热镀锌管的内吹工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的热镀锌管内吹工艺，其特征在于：以经加热的压缩空气作为内吹介质，压缩空气由空气压缩机提供；压缩空气的加热采用烘干炕进行，即让从压缩机中出来的压缩空气穿过埋于烘干炕中的管道加热后，再吹向热镀锌管的内表面。这种改进的内吹工艺，能提高管子镀层质量，使它厚度趋于均匀，节约锌耗，降低生产成本；同时也降低投资成本，节省能源。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热镀锌钢管的生产工艺。现有热镀锌钢管生产工艺流程基本如下1.除锈，即将待镀锌的钢管浸泡于一定浓度的酸溶液中一段时间，以清除钢管内外表面的锈蚀；2.清洗，即以清水将钢管上的酸溶液清洗干净；3.沾药液，即将清洗后的钢管浸泡在氯化锌溶剂中一定时间，让溶剂通过和铁反应粘附在管壁上；4.烘干，将沾好药液的钢管表面的水分子去除；5.镀锌，即将经前述工序处理后的钢管置于一定温度的锌液中一定时间，将锌镀在钢管的内外表面上；6.外吹，即用3-5千克压力的压缩空气将钢管外表面的残留锌液及浮物吹干净；7.内吹，用6-8千克压力的水蒸汽将管子内表面的残留锌液及浮物吹干净；8，冷却，将镀好锌的钢管置于冷却水槽中冷至常温。上述工艺流程中，外吹和内吹是直接影响管子内外表面质量的两道关键工序。其中，外吹所用的压缩空气是由压缩机提供的，因管子刚从锌液中出来，温度下降不多，经压缩机加热后的压缩空气吹除后，表面质量基本符合要求。但有时也因压缩空气的温度欠高而影响外吹质量。由于内吹是用加热的水蒸汽进行的，具有如下许多弊病需配备一套锅炉装置及配套设施，增加了投资成本；出于环境安全方面的要求、锅炉房须远离生产车间，造成管路延长、消耗热能；生产当中管子内吹对蒸汽压力要求保持在6-8千克，故锅炉在24小时要不停地烧以保持压力，即使在生产中出现故障停产几小时，锅炉也不敢减压，怕生产时压力上不去；煤炭消耗量大，造成极大的能源损失；由于蒸汽含有一定水分，有时它起的作用不但不能去除杂物，反而在接触到管内残留锌液后加速了锌液的凝固，使管子内表面粗糙度加大，增厚了锌层，加大了锌耗量，提高了成本；蒸汽中含水温度有时低于所要求温度230℃，接触到锌液后容易引起崩裂，造成漏镀，使产品无法投入使用。本专利技术的目的是提供一种改进的热镀锌管内吹工艺，以提高管子镀层质量，使它厚度趋于均匀，节约锌耗，降低生产成本；同时也降低投资成本，节省能源。本专利技术的技术方案是一种改进的热镀锌管内吹工艺，其特征在于以经加热的压缩空气作为内吹介质，压缩空气由空气压缩机提供；压缩空气的加热采用烘干炕进行，即让从压缩机中出来的压缩空气穿过埋于烘干炕中的管道加热后，再吹向热镀锌管的内表面。如上所述的本专利技术内吹工艺，由于采用了压缩空气代替传统的水蒸汽作为内吹介质，介质中水分含量大大降低，内吹时，管壁上的锌液凝固速度减慢，管壁上锌的厚度容易吹得均匀，使内吹质量及成品率提高，也节省了锌的耗量；以压缩机和烘干炕代替蒸汽锅炉，使设备投资节省70％以上，同时也节省了人工，方便了生产管理。下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的一个典型实施例的平面布置图。如图1所示的本专利技术实施例，外吹气源由3M3加热式空压机5提供，压力为3-5千克；内吹气源由6M3加热式空压机6提供，压力为6-8千克；两空压机输出的压缩空气温度均为150-180℃。烘干炕1为以耐火砖砌成的、具有进气烟道和排气烟囱的封闭式装置，其所用热源由锌加热炉2的热气和火焰通过烟道17引入；内、外吹用的压缩空气分别通过S形的管道8和7在烘干炕1中进一步加热至230-280℃后，内吹压缩空气经内吹气缶10、内吹出气管道12和内吹风环14吹向内吹辊道16上的热镀锌管，外吹压缩空气经外吹气缶9、外吹出气管道11和外吹风环13吹向外吹辊道15上的热镀锌管。在实施本专利技术时，内吹控汽阀门最好采用快开式截止阀。与传统的一般球阀相比，采用快开式截止阀，在进行内吹时空气在管子内部可形成更大的爆发力，瞬间将管内残、杂物吹净。通过烘干炕的压缩空气管道最好采用S形布局以提高加热效果。烘干炕的大小及加热管的长度以确保能将压缩空气加热到230-280℃为宜。在本专利技术的上述实施例中同时将外吹的空压机管路由原来的不加热，也改成加热，管路同样通过烘干炕，这样经过先外吹的管子温度不至于下降太大而影响下道工序内吹的完成。按上述实施例的方案加工4分-4寸热镀锌管，平均日产量可达50吨。权利要求1，一种改进的热镀锌管内吹工艺，其特征在于以经加热的压缩空气作为内吹介质，压缩空气由空气压缩机提供；压缩空气的加热采用烘干炕进行，即让从压缩机中出来的压缩空气穿过埋于烘干炕中的管道加热后，再吹向热镀锌管的内表面。2.根据权利要求1所述的热镀锌管内吹工艺，其特征在于内吹控汽阀门采用快开式截止阀。3.根据权利要求1所述的热镀锌管内吹工艺，其特征在于通过烘干炕的压缩空气管道采用S形布局。4.根据权利要求1所述的热镀锌管内吹工艺，其特征在于所述烘干炕所用热源由锌加热炉的热气和火焰通过烟道引入。全文摘要本专利技术公开了一种改进的热镀锌管内吹工艺，其特征在于以经加热的压缩空气作为内吹介质，压缩空气由空气压缩机提供；压缩空气的加热采用烘干炕进行，即让从压缩机中出来的压缩空气穿过埋于烘干炕中的管道加热后，再吹向热镀锌管的内表面。这种改进的内吹工艺，能提高管子镀层质量，使它厚度趋于均匀，节约锌耗，降低生产成本；同时也降低投资成本，节省能源。文档编号C23C2/16GK1166534SQ96119078公开日1997年12月3日 申请日期1996年5月23日 优先权日1996年5月23日专利技术者杨运峰, 李青 申请人:深圳宝平投资发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的热镀锌管内吹工艺，其特征在于：以经加热的压缩空气作为内吹介质，压缩空气由空气压缩机提供；压缩空气的加热采用烘干炕进行，即让从压缩机中出来的压缩空气穿过埋于烘干炕中的管道加热后，再吹向热镀锌管的内表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运峰，李青，
申请(专利权)人：杨运峰，李青，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]