破碎旧硬质合金设备，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒，滚筒由电机带动，其特征在于：所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为80～90％，钴加镍的含量(重量比)为10～20％，滚筒强度为1400～2500N/mm2，洛式硬度为85～95HRA，密度为12～16g/cm3。将含量(重量比)为80～90％的碳化钨和含量(重量比)为10～20％的钴加镍经过湿磨制粒再压制成型，最后通过1300℃～1500℃高温烧结制备成滚筒。采用如上所述的对辊滚筒对旧硬质合金进行破碎。由于对对辊滚筒的成分进行改进，使滚筒的硬度能对硬质合金进行破碎，实现了破碎的机械化。同时两组对辊滚筒采用多个滚筒构成，有效对旧硬质合金进行破碎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及ー种破碎方法、设备以及该设备的制备方法，特别涉及一种对旧硬质合金进行破碎的方法、设备以及该设备的制备方法。
技术介绍
硬质合金的基本成分主要以钨、钴、钛为主，具有高强度、高硬度、耐磨性好等特特点，现阶段，国内废旧硬质合金回收行业中，对废旧硬质合金的破碎均采用手工破碎方法，其生产产量低，破碎的工具成本高，且使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的ー个目的是提供一种破碎旧硬质合金方法，目的是解决现有技术问题， 提供一种采用机械对旧硬质合金进行破碎的方法，有效的提高工作效率。本专利技术的另ー个目的是提供破碎旧硬质合金采用的对辊滚筒，该对辊滚筒的強度高，能有效对回收的旧硬质合金进行破碎，而且使用寿命长。本专利技术的另ー个目的是提供破碎旧旧硬质合金对辊滚筒的制备方法。本专利技术解决问题采用的技术方案是破碎旧硬质合金设备，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒，滚筒由电机带动，所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为80 90%，钴加镍的含量(重量比)为10 20%。所述滚筒强度为1400 2500N/mm2。所述滚筒的洛式硬度为85 95HRA。所述滚筒的密度为12 16g/cm3。每组滚筒由2 4个滚筒组成。所述滚筒厚度大于35mm。将含量(重量比)为80 90%的碳化钨和含量(重量比)为10 20%的钴加镍经过湿磨制粒再压制成型，最后通过高温烧结制备成滚筒。所述高温烧结温度为1300°C 1500°C。采用如上所述的对辊滚筒设备对旧硬质合金进行破碎。本专利技术的有益效果由于对现有的对辊滚筒的成分进行改进，使滚筒的硬度能够对硬质合金进行破碎，因此可以采用对辊滚筒对旧硬质合金进行破碎，实现了破碎的机械化，有效的提高了生产效率。同时两组对辊滚筒采用多个滚筒构成，有效对旧硬质合金进行破碎。附图说明图I是实施例I的设备结构示意图；图2是实施例2的设备结构示意图3是实施例3的设备结构示意图。具体实施例方式实施例I破碎旧硬质合金设备，如图I中所示，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒10、10，滚筒由电机带动，每组滚筒由2个滚筒I组成。所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为80%，钴加镍的含量(重量比)为20%。其中滚筒强度为1400N/mm2，洛式硬度为85HRA,密度为12g/cm3,滚筒厚度为36mm。如上所述的对辊滚筒制备方法将含量(重量比)为80%的碳化钨和含量(重量比)为20%的钴加镍经过湿磨制粒再压制成型，最后通过1300°C高温烧结制备成滚筒。实施例2 破碎旧硬质合金设备，如图2中所示，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒20、20，滚筒由电机带动，每组滚筒20由4个滚筒2组成。所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为90%，钴加镍的含量(重量比)为10%。所述滚筒强度为2500N/mm2，洛式硬度为95HRA,密度为 16g/cm3,厚度为 40mm。如上所述的对辊滚筒制备方法将含量(重量比)为90%的碳化钨和含量(重量比)为10%的钴加镍经过湿磨制粒再压制成型，最后通过1500°C高温烧结制备成滚筒。实施例3破碎旧硬质合金设备，如图3中所示，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒30、30，滚筒由电机带动，每组滚筒30由3个滚筒3组成。所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为85%，钴加镍的含量(重量比)为15%。所述滚筒强度为2000N/mm2，洛式硬度为90HRA,密度为 14g/cm3,厚度为 38mm。如上所述的对辊滚筒制备方法将含量(重量比)为85%的碳化钨和含量(重量比)为15%的钴加镍经过湿磨制粒再压制成型，最后通过1400°C高温烧结制备成滚筒。采用如实施例I、2、3中所述的对辊滚筒设备对旧硬质合金进行破碎。由于对现有的对辊滚筒的成分进行改进，使滚筒的硬度能够对硬质合金进行破碎，因此可以用对辊滚筒对旧硬质合金进行破碎，实现了破碎的机械化，有效的提高了生产效率。同时两组对辊滚筒采用多个滚筒构成，有效对丨日硬质合金进行破碎。权利要求1.破碎旧硬质合金设备，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒，滚筒由电机带动，其特征在于所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为80 90%，钴加镍的含量(重量比)为10 20%。2.如权利要求I中所述的破碎旧硬质合金设备，其特征在于所述滚筒强度为1400 2500N/W。3.如权利要求I或2中所述的破碎旧硬质合金设备，其特征在于所述滚筒的洛式硬度为85 95HRA。4.如权利要求3中所述的破碎旧硬质合金设备，其特征在于所述滚筒的密度为12 16g/cm305.如权利要求4中所述的破碎旧硬质合金的设备，其特征在于每组滚筒由2 4个滚筒组成。6.如权利要求5中所述的破碎旧硬质合金的设备，其特征在于所述滚筒厚度大于35mm07.如权利要求I中所述的对辊滚筒制备方法，其特征在于将含量(重量比)为80 90%的碳化钨和含量(重量比)为10 20%的钴加镍经过湿磨制粒再压制成型，最后通过高温烧结制备成滚筒。8.如权利要求7中所述的对辊滚筒制备方法，其特征在于所述高温烧结温度为1300°C 1500°C。9.破碎旧硬质合金的方法，其特征在于采用如上所述的对辊滚筒设备对旧硬质合金进行破碎。全文摘要破碎旧硬质合金设备，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒，滚筒由电机带动，其特征在于所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为80～90％，钴加镍的含量(重量比)为10～20％，滚筒强度为1400～2500N/mm2，洛式硬度为85～95HRA，密度为12～16g/cm3。将含量(重量比)为80～90％的碳化钨和含量(重量比)为10～20％的钴加镍经过湿磨制粒再压制成型，最后通过1300℃～1500℃高温烧结制备成滚筒。采用如上所述的对辊滚筒对旧硬质合金进行破碎。由于对对辊滚筒的成分进行改进，使滚筒的硬度能对硬质合金进行破碎，实现了破碎的机械化。同时两组对辊滚筒采用多个滚筒构成，有效对旧硬质合金进行破碎。文档编号B22F3/16GK102808123SQ20111014701公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日专利技术者梁小华, 龙健, 赵波, 梅华, 罗军 申请人:自贡硬质合金有限责任公司, 自贡科瑞德新材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
破碎旧硬质合金设备，该设备为对辊滚筒，包括有相向设置的两组滚筒，滚筒由电机带动，其特征在于：所述滚筒中碳化钨含量(重量比)为80～90％，钴加镍的含量(重量比)为10～20％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁小华，龙健，赵波，梅华，罗军，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，自贡科瑞德新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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