冲压外圈滚针轴承装配后口部弯边方法技术

本发明专利技术公开了一种冲压外圈滚针轴承装配后口部弯边方法，冲压外圈（１）在制造过程中对弯边边口不加涂层保护，也不进行热处理后弯边口部局部退火软化。而是在冲压外圈（１）与滚针（２）轴承装配后，采用高频感应设备对冲压外圈（１）的弯边口局部瞬间加热至一定温度后使该部分金属的塑性大大增加，此时瞬时完成弯边封口工作，使冲压外圈（１）的形状达到最终要求。本发明专利技术方法可靠易行，节能环保；能简化冲压外圈的制造过程，缩短生产周期；加工质量稳定，减少废品损失，并且适用于目前制造冲压外圈的所有原材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
冲压外圈滚针轴承装配后的弯边技术(参考图1、图2)是此类轴承生 产的一个关键技术，也是难度非常大的一个技术难题。此项技术的基本要求 是必须保证不能影响弯边口部以外的材料热处理硬度。众所周知，轴承的外圈是经过热处理硬化的，与滚针接触的部位都必须 有非常高的热处理硬度和耐磨性，才能够保证轴承的承载能力。但是，由于 此种轴承只能将滚针和保持架装入外圈后才能封口弯边。而为了能够使边口 的金属有塑性变形能力，不致于造成弯边开裂或无法加工，则需要对弯边口 采取特殊处理，满足装配后加工的材料变形要求。目前现有的冲压外圈滚针轴承装配后的弯边技术，有以下两种方法第一种方法-在外圈进行热处理之前，将所需弯边的边口部分进行涂层保护(常用的 有镀铜或其它涂层)，用来防止热处理时氮碳元素的渗入，维持低碳钢原有 的加工塑性，以便装配后进行弯边。此种方法存在的缺点1、电镀成本高，相应增加了轴承的生产成本。2、 生产周期长，此种方法使加工工序增加了很多，造成生产周期长，并且产量 很难增加。3、能源消耗大。第二种方法-在外圈热处理后，对弯边口进行高频局部退火，软化边口，以便进行装 配后弯边。此种方法是至今采用最多最广泛的一种方法，可以说冲压外圈滚 针轴承大部分是采用这种方法加工的。此种方法的优点在于1、工序少，相比第一种方法的镀铜工艺减少了 许多中间环节。2、成本低，主要耗能为电能，而且消耗很有限。3、操作简 便，设备工装容易实现。但是，它还存在以下缺点1、产品质量存在一定的缺陷，由于退火时 各种因素的影响， 一定程度的废品率在所难免。2、对热处理工艺的要求较 高。要求热处理时考虑可以退火的工艺性能，在热处理时为边口退火创造条 件。3、尤其制约其全面使用的一个重要问题是，对低碳合金钢板而言，此 种工艺不适用，如SCM415钢种就无法釆用此种方法加工。(一般冲压外圈 原材料均采用冷轧低碳钢板)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该 方法可靠易行，节能环保；能简化冲压外圈的制造过程，縮短生产周期；加 工质量稳定，减少废品损失，并且适用于目前制造外圈的所有原材料。本专利技术的技术方案是 一种，其 特征在于冲压外圈与滚针轴承装配后，对冲压外圈的弯边口局部瞬间加热 至一定温度后使该部分金属的塑性大大增加，此时瞬时完成弯边封口工作， 使冲压外圈的形状达到最终要求。所述局部瞬间加热采用高频感应设备进行加热。使用该方法，冲压外圈在制造过程中对弯边边口不加涂层保护，也不进 行热处理后弯边口部局部退火软化。实施该方法时，要注意加热只针对边口，而不能使边口以外的区域受影 响，所以要实现瞬间加热后瞬间弯边。加热时间稍长就会影响其它部位，加 热结束后的同时就必须进行快速弯边，否则边口温度迅速降低，弯边无法进 行。本专利技术与现有技术相比的优点是1. 大大简化了冲压外圈的制造过程，生产周期大幅縮短；2. 完成了低碳合金钢在不进行边口镀铜工艺的条件下的弯边，大大降 低了资源浪费，有利于环保；3. 加工质量相当稳定，减少了废品损失；4. 对于目前使用的原材料(包括SCM415)全部都能适用，从而彻底 解决了冲压外圈滚针轴承的装配后弯边问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述 图1为冲压外圈滚针轴承装配前的示意图2为冲压外圈滚针轴承装配弯边后的轴承成品的结构示意图。 其中1冲压外圈；2滚针；3保持架。具体实施例方式实施例 一种，冲压外圈1在制 造过程中对弯边边口不加涂层保护，也不进行热处理后弯边口部局部退火软 化，而是在冲压外圈1与滚针2轴承装配后，采用高频感应设备对冲压外圈 1的弯边口局部瞬间加热至一定温度后使该部分金属的塑性大大增加，此时 瞬时完成弯边封口工作，使冲压外圈1的形状达到最终要求。如图1所示，滚针2与保持架3组合后将装入冲压外圈1内腔。在未装 入时，冲压外圈1的边口为直边状态。如图2所示，装配后弯边成形后冲压 外圈1为封口状态。实施该方法时，要注意加热只针对边口，而不能使边口以外的区域受影 响，所以要实现瞬间加热后瞬间弯边。加热时间稍长就会影响其它部位，加 热结束后的同时就必须进行快速弯边，否则边口温度迅速降低，弯边无法进 行。应当指出，对于经充分说明的本专利技术来说，还可具有多种变换及改型的 实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本 专利技术的说明，而不是对本专利技术的限制。总之，本专利技术的保护范围应包括那些 对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。权利要求1.一种，其特征在于冲压外圈(1)与滚针(2)轴承装配后，对冲压外圈(1)的弯边口进行局部瞬间加热使该部分金属的塑性增加，此时瞬时完成弯边封口工作。2. 根据权利要求1所述的，其 特征在于所述局部瞬间加热采用高频感应设备进行加热。全文摘要本专利技术公开了一种，冲压外圈(1)在制造过程中对弯边边口不加涂层保护，也不进行热处理后弯边口部局部退火软化。而是在冲压外圈(1)与滚针(2)轴承装配后，采用高频感应设备对冲压外圈(1)的弯边口局部瞬间加热至一定温度后使该部分金属的塑性大大增加，此时瞬时完成弯边封口工作，使冲压外圈(1)的形状达到最终要求。本专利技术方法可靠易行，节能环保；能简化冲压外圈的制造过程，缩短生产周期；加工质量稳定，减少废品损失，并且适用于目前制造冲压外圈的所有原材料。文档编号B21D19/00GK101347803SQ20081002109公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日专利技术者朱元德 申请人:苏州新豪轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压外圈滚针轴承装配后口部弯边方法，其特征在于：冲压外圈（１）与滚针（２）轴承装配后，对冲压外圈（１）的弯边口进行局部瞬间加热使该部分金属的塑性增加，此时瞬时完成弯边封口工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元德，
申请(专利权)人：苏州新豪轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]