本发明专利技术公开了一种非金属空心球，其组成包括有CaO，且按质量比计CaO的含量不低于15%。进一步具体，所述的非金属空心球，其组成按质量比计包括有：CaO：15~44.5%，SiO2：18~40.5%，Al2O3：10.0~21.4%，MgO：2.0~14.5%。本发明专利技术所具有的优点是：成本较低，利于空心球的推广普及。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料
，尤其是涉及ー种非金属空心球。
技术介绍
空心球作为常见且极为重要的耐火材料，目前被窑炉所用耐火材料广泛使用。通常，其包括主要成分为氧化铝或氧化锆的金属空心球，他们分别以含铝材料或含锆材料作为主要原料而制备。这些空心球虽然耐火温度较高，但是成本极高，不利于空心球的推广普及。同时，高炉炉渣是大量存在的废弃物，其处理后主要用途如下I、生产矿渣水泥。2、生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品。3、用于隔热填料。可代替硅澡土用于隔热填料，节 约成本。4、生产矿渣微粉。这些用途虽然可以对高炉炉渣进行废物利用，但是所制备产品的附加值均较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种非金属空心球，它具有成本较低，从而利于空心球的推广普及的特点。本专利技术所采用的技术方案是非金属空心球，其组成包括有CaO，且按质量比计CaO的含量不低于15%。所述的非金属空心球，其组成按质量比计包括有CaO :15^44. 5%，SiO2 =18^40. 5%，Al2O3 10. 0 21. 4%, MgO :2. 0 14. 5%。所述的非金属空心球，其组成按质量比计包括有CaO 26. 7^44. 3%，SiO2 18. 0 31. 0%, Al2O3 11. 2 21. 4%, MgO :8. I 11. 6%。所述的非金属空心球，其组成按质量比计包括有CaO 35. 4^38. 9%，SiO2 24. I 31. 0%, Al2O3 13. 9 14. 0%, MgO :9. 2 10. 8%。所述的非金属空心球，其组成按质量比计包括有CaO 38. 5%，SiO2 :32. 0%，Al2O3 11.2%, MgO :9. 3%o所述的非金属空心球，其组成按质量比计包括有CaO 44. 5%，SiO2 :18. 0%，Al2O3 13. 9%, MgO 10. 8%o本专利技术和现有技术相比所具有的优点是成本较低，利于空心球的推广普及。本专利技术的非金属空心球组分中以CaO为主，而CaO来源广泛且价低，从而成本较低。比如，该非金属空心球能够以高炉炉渣为主要原料。所用高炉炉渣的利用属于废物再利用，減少了其作为废料时的土地占用堆积，对环境极为友好，且原料易得、材料成本极低。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。以下实施例中所谓任意组合形成的混合物中，各组分均无比例要求。实施例I :非金属空心球通过依次包括有以下步骤的方法制备 A)将熔融的高炉炉渣3000kg直接通过流道进入到电弧炉中加热熔炼；加热熔炼温度为 1400°C。B)保温精炼。经步骤A)中加热至熔融状态的高炉炉渣保温在1400°C，进行精炼，持续时间为5min。C)倾倒电弧炉，在电弧炉出口下方，用压缩空气喷吹熔体，该压缩空气与熔体流道成30°的夹角，压缩空气的喷吹压カ为4kg/cm2。即得非金属空心球成品I共计1950kg。经测试，该实施例所得非金属空心球的组分按质量比计为CaO 38. 5%，SiO2 32. 0%, Al2O3 11. 2%, MgO :9. 3%。实施例2 :非金属空心球通过依次包括有以下步骤的方法制备 A)将固态的高炉炉渣3000kg加入到电弧炉中加热熔炼；加热熔炼温度为1500° C。B)保温精炼。经步骤A)中加热至熔融状态的高炉炉渣保温在1500°C，进行精炼，持续时间为lOmin。C)倾倒电弧炉，在电弧炉出口下方，用压缩空气喷吹熔体，该压缩空气与熔体流道成40°的夹角，压缩空气的喷吹压カ为6kg/cm2。即得非金属空心球成品2共计2100kg。经测试，该实施例所得非金属空心球的组分按质量比计为CaO 38. 6%，SiO2 31. 8%, Al2O3 11. 2%, MgO :9. 3%。实施例3 :非金属空心球通过依次包括有以下步骤的方法制备 A)将熔融的高炉炉渣3000kg直接通过流道进入到电弧炉中加热熔炼；加热熔炼温度为 1600°C。B)保温精炼。经步骤A)中加热至熔融状态的高炉炉渣保温在1600°C，进行精炼，持续时间为15min。C)倾倒电弧炉，在电弧炉出口下方，用压缩空气喷吹熔体，该压缩空气与熔体流道成50°的夹角，压缩空气的喷吹压カ为8kg/cm2。即得非金属空心球成品3共计2250kg。经测试，该实施例所得非金属空心球的组分按质量比计为CaO 38. 7%，SiO2 31. 6%, Al2O3 11. 3%, MgO :9. 4%。实施例4 :非金属空心球通过依次包括有以下步骤的方法制备 A)将熔融的高炉炉渣3000kg通过渣盆加到电弧炉中加热熔炼；加热熔炼温度为1700°C。B)保温精炼。经步骤A)中加热至熔融状态的高炉炉渣保温在1700°C，进行精炼，持续时间为25min。C)倾倒电弧炉，在电弧炉出口下方，用压缩空气喷吹熔体，该压缩空气与熔体流道成60°的夹角，压缩空气的喷吹压カ为lOkg/cm2。即得非金属空心球成品4共计2400kg。经测试，该实施例所得非金属空心球的组分按质量比计为CaO 38. 9%，SiO2 31. 2%, Al2O3 11. 3%, MgO :9. 4%。实施例5 :非金属空心球通过依次包括有以下步骤的方法制备 A)将固态高炉炉渣3000kg直接通过流道进入到电弧炉中加热熔炼；加热熔炼温度为1650°C。B)保温精炼。经步骤A)中加热至熔融状态的高炉炉渣保温在1650°C，进行精炼，持续时间为30min。C)倾倒电弧炉，在电弧炉出口下方，用压缩空气喷吹熔体，该压缩空气与熔体流道成60°的夹角，压缩空气的喷吹压カ为6kg/cm2。。即得非金属空心球成品5共计2450kg。经测试，该实施例所得非金属空心球的组分按质量比计为CaO 38. 1%，SiO2 31. 5%, Al2O3 11. 0%, MgO :9. 2%。实施例6 :与实施例I的区别在于步骤A)的加热熔炼过程中加入碱金属化合物30kg。该碱金属化合物为纯碱、芒硝、碳酸钾、硝酸钾中的ー种或ー种以上的任意組合。同时，步骤C)所用压缩空气以高温火焰代替。最終得成品6共计2570kg。 经测试，该实施例所得非金属空心球的组分按质量比计为CaO 35. 4%，SiO2 29. 4%, Al2O3 10. 0%, MgO :14. 5%。实施例7 :与实施例2的区别在于步骤A)的加热熔炼过程中加入碱土金属化合物240kg。 该碱土金属化合物为含镁材料、含钙材料中的ー种或ー种以上的任意組合。其中，含镁材料为废镁碳砖、废镁砖、废镁钙砖、轻烧氧化镁粉、镁砂、白云石、菱镁矿中的一种或ー种以上的任意组合；含钙材料为生石灰、消石灰、石灰岩、白云石、方解石、钢渣中的ー种或ー种以上的任意組合。同时，步骤C)所用压缩空气以高温火焰代替。最終的成品7共计 2600kg。经测试，该实施例所得非金属空心球的组分按质量比计为CaO 37. 3%，SiO2 31. 0%, Al2O3 10. 7%, MgO 11. 6%。实施例8 :与实施例3的区别在于步骤A)的加热熔炼过程中加入碱金属化合物和碱土金属化合物的混合物100kg。其中，碱金属化合物和碱土金属化合物的比例不限。该碱金属化合物为纯碱、芒硝、碳酸钾、本文档来自技高网...
【技术保护点】
非金属空心球，其组成包括有CaO，且按质量比计CaO的含量不低于15%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王家邦，
申请(专利权)人：苏州罗卡节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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