一种制备砂轮用大直径空心球投料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备砂轮用大直径空心球投料装置及投料方法，包括导轨、投料机构和竖直设置的支架，所述投料机构的左端位于滑槽内且与滑槽滑动连接；根据制备砂轮的厚度，将混合好的成型料和大直径空心球合理等分成多份，然后利用上述投料装置将大直径空心球投入砂轮模腔、以普通方式将成型料入砂轮模腔的形式交替投料。经批量试验，在这种投料工艺下制备的树脂结合剂超硬砂轮，大直径空心球在砂轮的径向和轴向分散都比较均匀，这种树脂结合剂超硬砂轮具有较好的散热性，其溶屑、排屑能力强，满足高效磨削的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超硬砂轮制备
，特别是涉及一种超硬砂轮用大直径空心球的投料装置及方法。
技术介绍
树脂结合剂超硬砂轮简称树脂砂轮，其具有自锐性好、耐用度高、效率高等优点，因此在工业生产中被广泛使用，但是在树脂砂轮的高效磨削过程中，树脂砂轮的磨屑难以及时排出磨削面而黏附在磨削面上，容易造成工件或砂轮的烧伤。因此，在制作树脂砂轮的过程中，在树脂砂轮的工作层上造孔以达到排屑、容屑的目的，成为行业内众多技术人员的首选方案。对于高效磨削，孔径太小的话则达不到散热、排屑、容屑的目的，因此通常使用大直径空心球（≥2mm）对树脂砂轮进行造孔。然而由于大直径空心球不能和砂轮的成型料一起过筛而无法将大直径空心球均匀分散到砂轮的成型料之中进行制备。
技术实现思路
本专利技术是为解决在制备树脂结合剂超硬砂轮的过程中，由于大直径空心球不能和砂轮的成型料一起过筛而无法将大直径空心球均匀分散到砂轮的成型料之中的问题而提出了一种制备砂轮用大直径空心球投料装置及方法，实现了大直径空心球的均匀投料。本专利技术为解决上述问题所采取的技术方案是：一种制备砂轮用大直径空心球投料装置，包括导轨、投料机构和竖直设置的支架，所述支架下端与导轨滑动连接，在支架上设有竖直设置的滑槽，所述投料机构的左端位于滑槽内且与滑槽滑动连接；所述投料机构包括上端开口的容纳盒，容纳盒的底部为筛网，在容纳盒内从上往下依次安装有转轴和隔板，所述转轴的两端与容纳盒壁转动连接，在转轴上安装有多个并列的齿轮，在齿轮下方的隔板上设有与齿轮位置相对应的多个并列的进料口，所述齿轮的下边缘到进料口的距离不小于大直径空心球的直径，所述隔板的最底部到筛网的距离不小于大直径空心球的直径，在投料机构上安装有为转轴的转动提供动力的电机。进一步,在支架上设有竖直设置的条形开口，在条形开口内滑动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过条形开口与投料机构的左端螺纹连接进一步,所述隔板为中间向下凹的曲面，所述齿轮位于隔板所形成的凹面内。进一步,所述筛网的网孔的最小尺寸不小于大直径空心球的直径。使用权利要求1所述的大直径空心球投料装置进行制备砂轮的方法,该方法包括：步骤一：假设将要制备的砂轮厚度为N毫米，将混合好的成型料按质量均分为N/2份，大直径空心球按质量均分为N/2-1份，其中N/2为小数时取其整数部分；步骤二：将步骤一中成型料均分后的其中一份投入到砂轮模腔内，然后将砂轮模腔内的成型料刮平；步骤三：移动大直径空心球投料装置，让筛网位于砂轮模腔的正上方，接着将步骤一中大直径空心球均分后的其中一份投入容纳盒内，然后启动电机，在齿轮的拨动和筛网的作用下大直径空心球均匀落入砂轮模腔内，最后将砂轮模腔内的大直径空心球刮平；步骤四：步骤三投料结束后，将大直径空心球投料装置移开；步骤五：依次重复步骤二至步骤四直至将所有的成型料和大直径空心球交替投入砂轮模腔内为止。进一步,所述步骤一中，4毫米≤N≤10毫米。进一步,所述步骤一中，2毫米≤大直径空心球的直径≤5毫米。进一步,所述步骤三中，容纳盒的底部与砂轮模腔上边沿紧贴且底部的筛网部分的直径等于砂轮模腔的直径。本装置针对大直径空心球的特点，本专利技术装置在容纳盒内设置了隔板和并排的多个齿轮，并且在隔板上设置了与齿轮相对应的多个并列的进料口，这样利用电机带多个齿轮的同时旋转从而使空心球能够均匀的自然坠落，同时使用大孔径筛网做分散网，使空心球能够在体系中尽可能以随机分散的状态落入砂轮模腔内。使用大直径空心球投料装置进行制备砂轮的方法,其根据制备砂轮的厚度，将混合好的成型料和大直径空心球合理等分成多份，然后利用上述投料装置将大直径空心球投入砂轮模腔、以普通方式将成型料入砂轮模腔的形式交替投料。经批量试验，在这种投料工艺下制备的树脂结合剂超硬砂轮，大直径空心球在砂轮的径向和轴向分散都比较均匀，这种树脂结合剂超硬砂轮具有较好的散热性，其溶屑、排屑能力强，满足高效磨削的技术要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为投料机构的结构爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述。如图1和图2所示，制备砂轮用大直径空心球投料装置，包括导轨1、投料机构4和竖直设置的支架2，所述支架2下端与导轨1滑动连接，在支架2上设有竖直设置的滑槽，所述投料机构4的左端位于滑槽内且与滑槽滑动连接；所述投料机构4包括上端开口的容纳盒13，容纳盒13的底部为筛网14，在容纳盒13内从上往下依次安装有转轴10和隔板12，所述转轴10的两端与容纳盒13壁转动连接，在转轴10上安装有多个并列的齿轮11，在齿轮11下方的隔板12上设有与齿轮11位置相对应的多个并列的进料口9，所述齿轮11的下边缘到进料口9的距离不小于大直径空心球的直径，所述隔板12为中间向下凹的曲面，所述齿轮11位于隔板12所形成的凹面内，所述隔板12的最底部到筛网14的距离不小于大直径空心球的直径，所述筛网14的网孔的最小尺寸不小于大直径空心球的直径，在投料机构4上安装有为转轴10的转动提供动力的电机5。所述支架2上的滑槽还可以为竖直设置的条形开口3，在条形开口3内滑动连接有紧固螺栓8，所述紧固螺栓8穿过条形开口3与投料机构4的左端螺纹连接，在使用时支架2可以在导轨1上左右滑动同时投料机构4可以在条形开口3内上下移动，当移动到合适的位置时使用紧固螺栓8进行固定。本装置针对大直径空心球的特点，本专利技术装置在容纳盒4内设置了隔板12和并排的多个齿轮11，并且在隔板12上设置了与齿轮11位置相对应的多个并列的进料口9，这样利用电机5带多个齿轮11的同时旋转从而使空心球能够均匀的自然坠落，同时使用大孔径筛网做分散网，使空心球能够在体系中尽可能以随机分散的状态落入砂轮模腔内。使用上述大直径空心球投料装置进行制备砂轮的方法，该方法包括：步骤一：假设将要制备的砂轮厚度为N毫米，将混合好的成型料按质量均分为N/2份，大直径空心球按质量均分为N/2-1份，其中N/2为小数时取其整数部分，4毫米≤N≤10毫米，2毫米≤大直径空心球的直径≤5毫米；步骤二：将步骤一中成型料均分后的其中一份投入到砂轮模腔内，然后将砂轮模腔内的成型料刮平；步骤三：移动大直径空心球投料装置，让筛网14位于砂轮模腔的正上方，接着将步骤一中大直径空心球均分后的其中一份投入容纳盒13内，容纳盒13的底部筛网14部分的直径等于砂轮模腔的直径且将容纳盒的底部与砂轮模腔上边沿紧贴且底部的；然后启动电机5，在齿轮11的拨动和筛网14的作用下大直径空心球均匀落入砂轮模腔内，最后将砂轮模腔内的大直径空心球刮平；步骤四：步骤三投料结束后，将大直径空心球投料装置移开；步骤五：依次重复步骤二至步骤四直至将所有的成型料和大直径空心球交替投入砂轮模腔内为止。使用大直径空心球投料装置进行制备砂轮的方法,其根据制备砂轮的厚度，将混合好的成型料和大直径空心球合理等分成多份，然后利用上述投料装置将大直径空心球投入砂轮模腔、以普通方式将成型料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备砂轮用大直径空心球投料装置，包括导轨、投料机构和竖直设置的支架，其特征在于，所述支架下端与导轨滑动连接，在支架上设有竖直设置的滑槽，所述投料机构的左端位于滑槽内且与滑槽滑动连接；所述投料机构包括上端开口的容纳盒，容纳盒的底部为筛网，在容纳盒内从上往下依次安装有转轴和隔板，所述转轴的两端与容纳盒壁转动连接，在转轴上安装有多个并列的齿轮，在齿轮下方的隔板上设有与齿轮位置相对应的多个并列的进料口，所述齿轮的下边缘到进料口的距离不小于大直径空心球的直径，所述隔板的最底部到筛网的距离不小于大直径空心球的直径，在投料机构上安装有为转轴的转动提供动力的电机。

【技术特征摘要】
1.一种制备砂轮用大直径空心球投料装置，包括导轨、投料机构和竖直设置的支架，其特征在于，所述支架下端与导轨滑动连接，在支架上设有竖直设置的滑槽，所述投料机构的左端位于滑槽内且与滑槽滑动连接；所述投料机构包括上端开口的容纳盒，容纳盒的底部为筛网，在容纳盒内从上往下依次安装有转轴和隔板，所述转轴的两端与容纳盒壁转动连接，在转轴上安装有多个并列的齿轮，在齿轮下方的隔板上设有与齿轮位置相对应的多个并列的进料口，所述齿轮的下边缘到进料口的距离不小于大直径空心球的直径，所述隔板的最底部到筛网的距离不小于大直径空心球的直径，在投料机构上安装有为转轴的转动提供动力的电机。
2.根据权利要求1所述的制备砂轮用大直径空心球投料装置，其特征在于，在支架上设有竖直设置的条形开口，在条形开口内滑动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过条形开口与投料机构的左端螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的制备砂轮用大直径空心球投料装置，其特征在于，所述隔板为中间向下凹的曲面，所述齿轮位于隔板所形成的凹面内。
4.根据权利要求1或2任一条所述的制备砂轮用大直径空心球投料装置，其特征在于，所述筛网的网孔的最小尺寸不小于大直径空心球的直径。
5.使用权利要求1所述的大直径空心球...

【专利技术属性】
技术研发人员：史林峰，王晓东，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41