本发明专利技术公开了一种分段式变螺距螺杆，它是螺距为100mm～140mm，牙高14mm～23mm的外螺纹直杆构件，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D。所述输送段A设有5～7牙，进料段B设有2～3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20%～30%。所述压缩段C设有2～3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20%～30%。所述挤出段D设有3～5牙，每只牙参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D每只牙轴向截面积。通过上述差别化结构设计的螺杆，使膏状BMC在挤出时产生搓揉作用，促进BMC均质，不反向溢料，内含的玻纤不被无故扯断。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺杆挤出机的螺杆，具体地讲，本专利技术涉及一种螺杆挤出机的分段式变螺距螺杆。
技术介绍
塑料模压制品生产时通常先作原料熔炼，然后再通过螺杆挤出机向模具内注入膏状原料。BMC是一种玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料，该品种塑料是当代新型工程塑料，与普通塑料相比在物理性质上有较大区别，特别是组分 中含有玻纤有利于增加制品结构强度。玻纤耐热度在450°C 500°C，熔炼BMC仅230°C左右，故所含的玻纤不被熔化。用市售螺杆挤出机挤出BMC时，因螺杆为定螺距结构，挤出时易反溢料，反溢料造成所含玻纤被扯断，受损的玻纤降低了原有的增强作用，使后续模压制品强度指标下降。若在组合中预留增量玻纤，可补偿被扯断的玻纤，但增加了生产成本，所以该方法应用很少。除此之外，市售螺杆挤出机挤出BMC时还存在一大缺点，就是定螺距螺杆在挤出时呈零压缩比，构成挤出的BMC膏状料密度不够，使后续模压制品的质量指标达不到设计要求。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种分段式变螺距螺杆，该螺杆结构简单，进料容易，挤出时不反溢料，对内含玻纤损伤少，并且通过增压挤出提高膏状料的致密度。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。分段式变螺距螺杆，它是螺距为IOOmm 140mm，牙高14mm 23mm的外螺纹直杆构件，螺杆对应挤出机内腔相应位置分段设置不同参数的螺纹，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D。其改进之处在于输送段A设有5 7牙，进料段B设有2 3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20% 30%。所述压缩段C设有2 3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20% 30%。所述挤出段D设有3 5牙，每只牙轴参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D的每只牙轴向截面积。上述结构中，螺杆外螺纹为单头右旋矩形螺纹。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果 1、分段式变螺距结构简单，制造容易； 2、进料段螺纹比输送段螺纹深，使膏状料产生一定量的径向运动，有利于进料，从结构上避免发生反溢料，同时也避免内含的玻纤被扯断； 3、螺杆采用变化的螺距和牙高结构，使挤出的膏状料得到进一步揉合均匀，并且得到一定量的体积压缩，促成挤出的膏状料组织致密，有利于提高后续模压制品的质量。附图说明图I是本专利技术螺杆与挤出机内腔局部配合的结构剖面示意图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。图I所示的分段式变螺距螺杆，它是螺距为IOOmm 140mm，牙高14mm 23mm的外螺纹直杆构件，螺杆对应挤出机内腔相应位置分段设置不同参数的螺纹，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D。所述输送段A设有5 7牙，进料段B设有2 3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20% 30%。所述压缩段C设有2 3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20% 30%。所述挤出段D设有3 5牙，每只牙轴参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D的每只牙轴向截面积。本专利技术采用上述分段式差别结构设计的螺杆，进一步优化了 BMC的挤出过程。本实施例为MK-90BMC螺杆挤出机，输送段A螺纹设有6牙，螺距为100mm，牙高为20mm，矩形螺纹有利于膏状BMC轴向运动。进料段B段螺纹共2牙，牙高为23mm，螺距为100mm，稍深的螺纹促成输送段A传送的膏状BMC产生一个向内的径向运动，有利于膏状BMC进入挤压 机内腔。压缩段C通过减小牙的轴向截面积将进料段B已产生径向运动而变松的膏状BMC压实，压缩段C螺纹仅2牙，螺距为100mm，牙高20mm。挤出段D设有4牙螺纹，每只牙顺序增大螺距，牙高相应减小。即第一牙螺距加大为110mm，牙高18. 2mm。第二只牙螺距加大至120mm,牙高16. 7mm。第三只牙螺距加大至130mm,牙高15. 4mm。第四只牙螺距加大至140mm,牙高14.3_。尽管螺纹参数有差别，但每只牙的轴向截面积相同。挤出段D的每只牙轴向截面积等于压缩段C每只牙轴向截面积。通过上述差别化结构设计的螺杆，使膏状BMC挤出产生轻度搓揉作用，促进BMC均质。本专利技术应用时还有一个显著的积极作用，就是BMC在挤出过程不反向溢料，内含的玻纤不被无故扯断，既提高挤出效率，也不破坏膏状BMC原有组分的物理性质。权利要求1.一种分段式变螺距螺杆，它是螺距为IOOmm 140mm,牙高14mm 23mm的外螺纹直杆构件，螺杆对应挤出机内腔相应位置分段设置不同参数的螺纹，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D ;其特征在于输送段A设有5 7牙，进料段B设有2 3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20% 30% ；所述压缩段C设有2 3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20% 30% ;所述挤出段D设有3 5牙，每只牙轴参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D的每只牙轴向截面积。2.根据权利要求I所述的分段式变螺距螺杆，其特征在于所述螺杆外螺纹为单头右旋矩形螺纹。全文摘要本专利技术公开了一种分段式变螺距螺杆，它是螺距为100mm～140mm，牙高14mm～23mm的外螺纹直杆构件，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D。所述输送段A设有5～7牙，进料段B设有2～3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20%～30%。所述压缩段C设有2～3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20%～30%。所述挤出段D设有3～5牙，每只牙参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D每只牙轴向截面积。通过上述差别化结构设计的螺杆，使膏状BMC在挤出时产生搓揉作用，促进BMC均质，不反向溢料，内含的玻纤不被无故扯断。文档编号B29C47/60GK102806651SQ20111014341公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日专利技术者王学军 申请人:米库玻璃纤维增强塑料泰州有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分段式变螺距螺杆，它是螺距为100mm～140mm，牙高14mm～23mm的外螺纹直杆构件，螺杆对应挤出机内腔相应位置分段设置不同参数的螺纹，从螺杆根部至端部依次分为输送段A、进料段B、压缩段C和挤出段D；其特征在于：输送段A设有5～7牙，进料段B设有2～3牙，进料段B每只牙的轴向截面积大于输送段A每只牙轴向截面积20%～30%；所述压缩段C设有2～3牙，每只牙轴向截面积比进料段B小20%～30%；所述挤出段D设有3～5牙，每只牙轴参数不同，即螺距顺序加大，牙高顺序减小，但仍保持每只牙轴向截面积相等，该截面积等于挤出段D的每只牙轴向截面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：米库玻璃纤维增强塑料泰州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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