一种脉冲式滤筒除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种脉冲式滤筒除尘器，包括除尘器本体、空气压缩机和设于除尘器本体内的多个滤筒，还包括多个脉冲喷吹管、一脉冲信号发生器和一减压阀，每一脉冲喷吹管设有一脉冲电磁阀并分别与所述滤筒一一对应连通，多个脉冲喷吹管与所述空气压缩机通过减压阀连通，脉冲信号发生器逐次向多个脉冲电磁阀发送信号以控制脉冲电磁阀所在的脉冲喷吹管进行反吹风。采用上述技术方案，取得的有益效果是：脉冲信号发生器逐次的时间延长，对脉冲喷吹管进行控制并进行反吹，使除尘器的灰尘在适当风力作用下掉入除尘器本体底部的灰斗。避免因空气压缩机同时对多个滤筒进行反吹风，导致反吹风力过小，灰尘不能聚集在除尘器本体内，依然飘落在滤筒上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘器，特别涉及一种脉冲式滤筒除尘器。
技术介绍
在空间环境除尘应用领域，除尘器的使用已经非常普遍。然而在传统的除尘器使用过程中，与除尘器连接的抽风机对除尘器内部进行反吹风，达到将灰尘吹落的效果。在反吹过程中，需要抽风机持续不断地对除尘器内部进行吹风，不利于节约成本。另外，传统的设置于除尘器内的滤筒较短，以使抽风机能有效地对滤筒进行反吹；并且滤筒上的滤布为PS(聚苯乙烯)高分子涂层，纤维滤料折成大量褶皱均布粘接在圆形铁网上，当把物料隔绝在滤料表面落在褶皱上后，在滤筒上部的物料经压缩空气反吹后，大部分仍停留在原处，无法下落到箱体底部。当使用环境为纯碱等易结块的物料时，长时间存积在褶皱处，不进行人工清理的话，就会结成大面积的硬块，在压缩空气反吹震动作用下，滤料很容易被撕裂造成·过滤桶损坏。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种除尘效果良好、结构紧凑、稳定性能良好、省电省气、成本节约的脉冲式滤筒除尘器。本专利技术解决上述技术问题，所采用的技术方案是提供一种脉冲式滤筒除尘器，包括除尘器本体、空气压缩机和设于除尘器本体内的多个滤筒，除尘器本体上端部设有一进风口，下端部设有一出风口，底部设有一灰斗，还包括多个脉冲喷吹管、一脉冲信号发生器和一减压阀，每一脉冲喷吹管设有一脉冲电磁阀并分别与所述滤筒一一对应连通，多个脉冲喷吹管与所述空气压缩机通过减压阀连通，脉冲信号发生器逐次向多个脉冲电磁阀发送信号以控制脉冲电磁阀所在的脉冲喷吹管进行反吹风。作为本专利技术的一优选方案，所述滤筒包括一笼状骨架、一贯穿骨架内腔并支撑骨架的托架和一罩于骨架外部的覆膜针刺滤布，骨架的前端设有出风口，骨架的底端设有一通孔和一密封压盖，托架的底端设有一穿过该通孔和密封压盖的拉紧丝杆。作为本专利技术的一优选方案，所述滤筒的长度在1000mm-1500mm之间。作为本专利技术的一优选方案，所述骨架由若干根骨架筋条围成一笼状结构，骨架的前端设有一开孔圆板，中部和底部各设有固定骨架筋条的多个中部圆环和一个底部圆环。作为本专利技术的一优选方案，所述中部圆环由同圆心的中部外圆环和中部内圆环焊接而成，中部外圆环与骨架筋条焊接；所述托架位于中部内圆环内并支撑中部内圆环。作为本专利技术的一优选方案，所述托架由若干根托架筋条围成，托架的前端设有一前压板，托架的中部焊有一个将若干根托架筋条固定的三角固定架。作为本专利技术的一优选方案，还包括一进风圆管，所述多个脉冲喷吹管分别与进风圆管连通，所述减压阀设置在进风圆管的一端并与所述空气压缩机连通。作为本专利技术的一优选方案，所述脉冲信号发生器的触发时间是O. 5-2. O秒。作为本专利技术的一优选方案，所述脉冲信号发生器向多个脉冲电磁阀发送信号逐一触发间隔时间为3. 0-4. O秒。作为本专利技术的一优选方案，所述空气压缩机提供O. 30-0. 55MPA的压缩空气对所述脉冲喷吹管进行反吹。采用上述技术方案，相对于现有技术，取得的有益效果是(I)脉冲信号发生器逐次对脉冲喷吹管进行控制并进行反吹，使除尘器的灰尘在适当风力作用下掉入除尘器本体底部的灰斗。避免因空气压缩机同时对多个滤筒进行反吹风，导致反吹风力过小，灰尘在除尘器本体内到处飘扬，而依然飘落在滤筒上。(2)多个脉冲喷吹管通过一个减压阀与空气压缩机连通，使空气压缩机吹入脉冲喷吹管内的风力减少，从而达到节约能力的效果。(3)滤筒的长度设置成1000mm-1500mm，是传统的滤筒长度两倍左右，增大了滤筒 上滤布的面积，从而增强除尘效果。并且，由于滤布的面积的增大，附着在滤布上的灰尘的厚度减小，空气压缩机对除尘器内部进行反吹风时，对风力大小的要求就降低了，从而也减小了空气压缩机能量的损耗。(4)滤筒骨架的中部设有多个中部圆环，从而增强了滤筒骨架的强度，当需要空气压缩机进行大功率吹风时，滤筒骨架不至于产生颤动，甚至发生颠倒的后果。(5)滤筒结构采用覆膜针刺滤布对物料进行过滤，因覆膜针刺滤布透气性好，表面光滑，物料在反吹压缩空气的作用下，不易产生结块。并且，覆膜针刺滤布的取材方便，成体低廉，如涤纶滤布。(6)多个滤筒呈水平阵列设置，可以尽可能的降低除尘器的整体高度，可以适用于对高度有限制的空间；或许在相同的除尘器高度条件下，可以放置更多的滤筒，以增加除尘效果。(7)多个脉冲喷吹管进行反吹的时间间隔从现有技术的2. 5秒延长到3. 0-4. O秒之间，大大节省压缩空气气用量，从而节约生产成本。(8)采用减压阀的设计，使空气压力从O. 6MPA，降至O. 30-0. 55MPA之间；压力的降低使压缩空气用量减小，避免因反吹风过大，滤布因震荡大而被损坏。附图说明图I是本专利技术所述的脉冲式滤筒除尘器示意图；图2是本专利技术所述的滤筒骨架示意图；图3是本专利技术所述的滤筒托架示意图；图4是本专利技术所述的滤筒骨架与托架组装示意图。具体实施例方式下面结合附图说细说明本专利技术的技术方案。如图I所示，本专利技术所述的脉冲式滤筒除尘器包括除尘器本体10、空气压缩机40和多个滤筒20，滤筒20设于除尘器本体10内，除尘器本体10的上端部设有进风口 12，下端部设有一出风口 14，底部设有一灰斗16 ;脉冲式滤筒除尘器还可以包括多个脉冲喷吹管48、脉冲信号发生器(图未示出)、进风圆管44和减压阀42，每一根脉冲喷吹管48设有一个脉冲电磁阀46，并分别与滤筒20—一对应连通，多个脉冲喷吹管48可以分别与进风圆管44连通，减压阀42设置在进风圆管44的一端并与空气压缩机40连通，因此，多个脉冲喷吹管48与空气压缩机40通过减压阀42连通，脉冲信号发生器逐次向多个脉冲电磁阀46发送信号，以控制脉冲电磁阀46所在的脉冲喷吹管48进行反吹风。脉冲信号发生器的工作频率可以是O. 5-2. O秒，脉冲信号发生器可以每隔2. 5-4. O秒逐一地向脉冲电磁阀46发送控制信号，从而使与该脉冲电磁阀46相对应的脉冲喷吹管48进行反吹风。脉冲信号发生器逐次对脉冲喷吹管48进行控制并进行反吹，使附着在除尘器滤筒20的灰尘在风力作用下掉入除尘器本体10底部的灰斗16中。避免空气压缩机40同时对多个滤筒20进行反吹风，导致因反吹风力过小，灰尘在除尘器本体10内到处飘扬，而依然飘落在滤筒20上，达不到除尘的效果。另外，多个脉冲喷吹管48通过一个减压阀42与空气压缩机40连通，使空气压缩机40吹入脉冲喷吹管48内的风力减少，只需提供O. 30-0. 55MPA的空气压力，即能通达到除尘的效果。如图2、图3、图4所示，滤筒20包括笼状骨架20a、托架30a和覆膜针刺滤布30b，托架30a贯穿骨架20a内腔并支撑骨架20a，覆膜针刺滤布30b罩于骨架20a外部，骨架20a 的前端设有出风口 21，骨架的底端设有通孔29和密封压盖38，托架30a的底端设有穿过该通孔29和密封压盖38的拉紧丝杆33。滤筒20的长度可以在1000mm-1500mm之间，是传统的滤筒长度两倍左右，增大了滤筒上覆膜针刺滤布30b的面积，从而增强除尘效果。多个滤筒2呈水平阵列设置，以16个滤筒20为例，组成4X4的阵列结构设置。如图2、图3、图4所示，骨架20a由若干根骨架筋条23围成一笼状结构，骨架20a的前端设有一开孔圆板22，中部和底部各设有固定骨架筋条23的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲式滤筒除尘器，包括除尘器本体、空气压缩机和设于除尘器本体内的多个滤筒，除尘器本体上端部设有一进风口，下端部设有一出风口，底部设有一灰斗，其特征在于，还包括多个脉冲喷吹管、一脉冲信号发生器和一减压阀，每一脉冲喷吹管设有一脉冲电磁阀并分别与所述滤筒一一对应连通，多个脉冲喷吹管与所述空气压缩机通过减压阀连通，脉冲信号发生器逐次向多个脉冲电磁阀发送信号以控制脉冲电磁阀所在的脉冲喷吹管进行反吹风。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继先，黄敏，易策明，龙立华，雷丽君，林文超，
申请(专利权)人：漳州旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：