一种钢塑耐磨复合管制造技术

本实用新型专利技术属于复合管技术领域，公开了一种钢塑耐磨复合管。其主要技术方案为：包括端部设置有法兰盘的钢管，复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；在所述钢管端部设置有一圈若干个错位设置的销钉，该销钉将所述的钢管和耐磨管层固定在一起；并且耐磨管层凸出于所述钢管端部3—5厘米。该钢塑耐磨复合管有效解决了耐磨管层与钢管内壁脱层造成两张皮现象，大大提高了复合管道的使用寿命；并且使得管道法兰连接处密封性能更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合管材
，尤其涉及一种适用于矿山、建筑等行业矿料、浆料输送的钢塑耐磨复合管。
技术介绍
目前，使用于有色矿山如金矿、煤矿、铁矿、铜矿、钥矿的矿料、电厂的粉煤灰以及建筑施工过程中的水泥砂浆料均采用具有耐磨性能的钢塑耐磨复合管道完成输送。而该管道为若干由钢管和复合于其内壁上的高分子材料耐磨管层形成的钢塑耐磨复合管法兰连接构成。而钢塑耐磨复合管的端部采用翻边结构，而翻边时需要600°C的高温加工才能够使得耐磨管层与法兰盘粘合在一起，该高温加工会使得钢塑耐磨复合管端部造成破坏，使用时，常常是管体本身尚好而构成管道连接端的复合管端部已经损坏。在上述钢塑耐磨复合管的结构中，如果构成复合管的高分子材料耐磨管层与所复合的外部钢管层对齐一般长时，由于两种材料的热胀冷缩系数不一样，不仅在使用时极易发生耐磨管层与钢管内壁脱层造成两张皮现象、大大缩短了管道的使用寿命，更主要的是耐磨管层无论是长出钢管或缩回钢管，都会使得构成管道的法兰连接的密封性能变差，并造成物料的输送事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种能够克服钢管与复合于其内壁上的耐磨管层不发生脱层现象的钢塑耐磨复合管。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种钢塑耐磨复合管，包括端部设置有法兰盘的钢管，复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；在所述钢管端部设置有一圈若干个错位设置的销钉，该销钉将所述的钢管和耐磨管层固定在一起。其构成上述一种钢塑耐磨复合管的附加技术特征还包括—所述的一圈若干个错位设置的销钉设置在距所述钢管端部的至少10厘米至20厘米间；—所述的销钉为通过所述耐磨管层并固定在所述的钢管的管层中；—所述的销钉为穿透所述钢管层并穿过所述耐磨管层三分之一到三分之二厚度的结构；—所述的耐磨管层与所述钢管的端部齐头；—所述的耐磨管层凸出于所述钢管的端部3—5厘米；—所述一圈若干个错位设置的销钉至所述钢管端部的耐磨管层与所述钢管内壁间设置有粘合层。本技术所提供的钢塑耐磨复合管，与现有技术相比具有以下优点其一，由于在钢管端部设置有一圈若干个错位设置的销钉，该销钉将钢管和耐磨管层固定在一起，因此有效解决了耐磨管层与钢管内壁脱层造成两张皮现象，大大提高了复合管道的使用寿命；其二，由于耐磨管层为凸出于钢管端部3— 5厘米的结构，因此可以有效解决管道法兰连接处密封性能问题。附图说明图I为本技术钢塑耐磨复合管的结构示意图；图2为上述钢塑耐磨复合管的第二种结构示意图；图3为构成钢塑耐磨复合管道的复合管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的钢塑耐磨复合管的结构做进一步的详细说 明如图1、2所示，为本技术提供的钢塑耐磨复合管的结构示意图，即构成该钢塑耐磨复合管的结构包括端部设置有法兰盘8的钢管1，复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层2，在距离钢管端部的至少10厘米至20厘米的范围内(该范围的大小根据管道的直径大小而定)设置有一圈若干个错位设置的销钉3，该销钉将钢管和耐磨管层2固定在一起。其中，销钉3既可以是如图I所示的通过耐磨管层并固定在钢管I管层的螺栓31结构，该螺栓31的端部最好是不将钢管I管层穿透；也可以是如图2所示的首先穿透钢管层并穿过耐磨管层2三分之一到三分之二厚度(最好是二分之一的厚度处)的铆钉32结构，该结构可以不会对流过耐磨管中的物料产生摩擦阻力，使得无聊的输送更为流畅。由于通过设置的一圈若干个(根据管道的直径大小而定，并且设置的数量不能影响复合管的整体强度)销钉3将钢管和复合于其内壁上的耐磨管层2固定在了一起，可以有效解决耐磨管层与钢管脱层因热胀冷缩产生两张皮现象。为了使得耐磨管层2与钢管I的内壁复合牢固，避免所设置的一圈若干个错位的销钉3对钢管I端部耐磨管层2与钢管I内壁间粘合的影响，在销钉3至钢管端部的耐磨管层2与钢管内壁间设置有粘合层7。在上述的钢塑耐磨复合管结构中的耐磨管层，既可以是如图1、2所述的与钢管的端部齐头结构，两个复合管连接时在之间加入密封垫即可；也可以是如图3所示的凸出于钢管I端部3— 5厘米(可以根据管径的大小设定，并不局限于3— 5厘米，可以加长也可以短些)的结构——当两个复合管4、5通过法兰连接在一起时，在其连接处凸出于钢管端部的耐磨管层段9、10外箍一个宽度小于2X (3 — 5)厘米钢圈6 (其长度根据凸出的耐磨管层段的长度而定)，使得两个复合管的耐磨管层对接在一起并紧固在钢圈6中，从而可以有效解决管道法兰连接处密封性能问题。权利要求1.一种钢塑耐磨复合管，包括端部设置有法兰盘的钢管，复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；其特征在于在所述钢管端部设置有一圈若干个错位设置的销钉，该销钉将所述的钢管和耐磨管层固定在一起。2.根据权利要求I所述的一种钢塑耐磨复合管，其特征在于所述的一圈若干个错位设置的销钉设置在距所述钢管端部的至少10厘米至20厘米间。3.根据权利要求I所述的一种钢塑耐磨复合管，其特征在于所述的销钉为通过所述耐磨管层并固定在所述的钢管的管层中。4.根据权利要求I所述的一种钢塑耐磨复合管，其特征在于所述的销钉为穿透所述钢管层并穿过所述耐磨管层三分之一到三分之二厚度的结构。5.根据权利要求I所述的一种钢塑耐磨复合管，其特征在于所述的耐磨管层与所述钢管的％5部齐头。6.根据权利要求I所述的一种钢塑耐磨复合管，其特征在于所述的耐磨管层凸出于所述钢管的端部3— 5厘米。7.根据权利要求I所述的一种钢塑耐磨复合管，其特征在于所述一圈若干个错位设置的销钉至所述钢管端部的耐磨管层与所述钢管内壁间设置有粘合层。专利摘要本技术属于复合管
，公开了一种钢塑耐磨复合管。其主要技术方案为包括端部设置有法兰盘的钢管，复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；在所述钢管端部设置有一圈若干个错位设置的销钉，该销钉将所述的钢管和耐磨管层固定在一起；并且耐磨管层凸出于所述钢管端部3—5厘米。该钢塑耐磨复合管有效解决了耐磨管层与钢管内壁脱层造成两张皮现象，大大提高了复合管道的使用寿命；并且使得管道法兰连接处密封性能更好。文档编号B32B1/08GK202561286SQ20122042965公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者李兰台 申请人:衡水亿佰通管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑耐磨复合管，包括端部设置有法兰盘的钢管，复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；其特征在于：在所述钢管端部设置有一圈若干个错位设置的销钉，该销钉将所述的钢管和耐磨管层固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰台，
申请(专利权)人：衡水亿佰通管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：