一种钢塑耐磨复合管制造技术

本实用新型专利技术属于复合管技术领域，公开了一种钢塑耐磨复合管。其主要技术方案为：包括端部设置有法兰盘的钢管和复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；上述的耐磨管层凸出于所述钢管的法兰盘形成密封圈环，并在该法兰盘上设置有至少一个凹形环，在上述的凹形环中设置有截面为柱形的密封环；上述的钢管和复合于其内壁上的耐磨管层间设置有防滑动机构。该钢塑耐磨复合管有效解决了耐磨管层与钢管内壁脱层造成两张皮现象，大大提高了复合管道的使用寿命；并且使得管道法兰连接处的密封性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑耐磨复合管
本技术属于复合管材
，尤其涉及一种适用于矿山、建筑等行业矿料、浆料输送的钢塑耐磨复合管。
技术介绍
目前，使用于有色矿山如金矿、煤矿、铁矿、铜矿、钼矿的矿料、电厂的粉煤灰以及建筑施工过程中的水泥砂浆料均采用具有耐磨性能的钢塑耐磨复合管道完成输送。而该管道为若干由钢管和复合于其内壁上的高分子材料耐磨管层形成的钢塑耐磨复合管法兰连接构成。而钢塑耐磨复合管的端部采用翻边结构，而翻边时需要600℃的高温加工才能够使得耐磨管层与法兰盘粘合在一起，该高温加工会使得钢塑耐磨复合管端部造成破坏，使用时，常常是管体本身尚好而构成管道连接端的复合管端部已经损坏。在上述钢塑耐磨复合管的结构中，如果构成复合管的高分子材料耐磨管层与所复合的外部钢管层对齐一般长时，由于两种材料的热胀冷缩系数不一样，不仅在使用时极易发生耐磨管层与钢管内壁脱层造成两张皮现象、大大缩短了管道的使用寿命，更主要的是耐磨管层无论是长出钢管或缩回钢管，都会使得构成管道的法兰连接的密封性能变差，并造成物料的输送事故。为此中国专利号为201220429652.3的技术专利公开了一种钢塑耐磨复合管，在构成该复合管的钢管端部设置有一圈若干个错位设置的销钉，该销钉将上述的钢管和耐磨管层固定在一起。该结构的钢塑耐磨复合管尽管能够有效避免钢管与耐磨管层不发生脱层现象，但由于该销钉为穿过钢管层和耐磨管层设置，因此使得复合管的整体强度会受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种既能够克服钢管与复合于其内壁上的耐磨管层不发生脱层、又能够实现管段间有效密封的钢塑耐磨复合管。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种钢塑耐磨复合管，包括端部设置有法兰盘的钢管和复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；其特征在于：所述的耐磨管层凸出于所述钢管的法兰盘形成密封圈环，并在该法兰盘上设置有至少一个凹形环，在所述的凹形环中设置有截面为柱形的密封环；所述的钢管和复合于其内壁上的耐磨管层间设置有防滑动机构。其构成上述一种钢塑耐磨复合管的附加技术特征还包括：——凸出于所述法兰盘的耐磨管层形成的密封圈环的高度与固定于所述凹形环中密封环的厚度相匹配；——所述的防滑动机构由设置于所述法兰盘下侧的钢管的内凹变径段构成；——所述的防滑动机构由设置于所述钢管内壁上的至少一段的环形尖刺环构成；——所述的防滑动机构设置在距所述钢管端部的至少10厘米至20厘米间；——所述的耐磨管层凸出于所述钢管的端部0.5—2.0厘米。本技术所提供的钢塑耐磨复合管，与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该复合管的耐磨管层凸出于钢管的法兰盘形成密封圈环，并在该法兰盘上设置有至少一个凹形环，柄在其中固定有截面为柱形的密封环，使得管连接时形成双重密封；又由于在复合于钢管的内壁上设置有防滑动机构，因此有效解决了耐磨管层与钢管内壁脱层造成两张皮现象，大大提高了复合管道的使用寿命；其二，由于防滑动机构由设置于上述法兰盘下侧钢管的内凹变径段或设置于上述钢管内壁上的至少一段的环形尖刺环构成，大大提高了耐磨管层与钢管内壁的结合强度，可以有效防止耐磨管层与钢管内壁脱层。附图说明图1为本技术钢塑耐磨复合管的连接结构示意图；图2为钢塑耐磨复合管的第二种连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术所提供的钢塑耐磨复合管的结构做进一步的详细说明：如图1所示，为本技术提供的两段钢塑耐磨复合管A、B的连接结构示意图，即构成该钢塑耐磨复合管A（或B）的结构包括端部设置有法兰盘8的钢管1，复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层2，且耐磨管层2凸出钢管端部的法兰盘0.5—2.0厘米形成密封圈环6，并在该法兰盘上设置有一个（或多个）凹形环4，在其中设置有截面为圆柱形（也可以是矩形）的密封环5；在距离钢管端部至少10厘米至20厘米的范围内的内壁上设置有其宽度L为五厘米的多层的一段刺入耐磨管层2中的环形尖刺环3构成防止耐磨管层2与钢管1内壁相对位移的防滑动机构。即管段A凸出钢管端部法兰盘0.5—2.0厘米的形成密封圈环6及法兰盘上设置的凹形环中的截面为圆柱形的密封环5分别与管段B的对应部对合，再由连接螺杆7连接，使得管段A、B实现密封圈环6及密封环5的双重密封连接。在构成上述钢塑耐磨复合管的结构中，——凸出于上述法兰盘的耐磨管层形成的密封圈环6的高度与固定于所述凹形环中密封环5的厚度相匹配，即使得密封圈环6和密封环5与对应于管段B的密封圈环6和密封环5间形成密封连接；——构成防止耐磨管层2与钢管1内壁相对位移的防滑动机构，还可以是如图2所示的，由设置于法兰盘8下侧的钢管的内凹变径段9构成；内凹的钢管段实现对对应的耐磨管层21的挤压变径，即耐磨管层21与钢管间实现紧密贴合；当然再在该内凹变径段9上或在距离钢管端部至少10厘米至20厘米的范围内的内壁上设置有其宽度L为五厘米的多层的一段刺入耐磨管层2中的环形尖刺环3构成防止耐磨管层2与钢管1内壁相对位移的加强防滑动机构，其可以进一步提高耐磨管层2与钢管1内壁的贴合强度；——当设置于法兰盘上的凹形环4为双层（或多层时），即通过固定于凹形环中的密封环可以实现多重密封；该多重密封比现有技术中固定于法兰盘上的一个具有一定厚度和宽度的密封圆环来讲，具有多重迷宫（密封圆环间）式的密封效果；为了提高管段A、B的连接效果，两者间通过所套的套环10和螺杆7实现连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢塑耐磨复合管，包括端部设置有法兰盘的钢管和复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；其特征在于：所述的耐磨管层凸出于所述钢管的法兰盘形成密封圈环，并在该法兰盘上设置有至少一个凹形环，在所述的凹形环中设置有截面为柱形的密封环；所述的钢管和复合于其内壁上的耐磨管层间设置有防滑动机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑耐磨复合管，包括端部设置有法兰盘的钢管和复合于其内壁上的由高分子材料构成的耐磨管层；其特征在于：所述的耐磨管层凸出于所述钢管的法兰盘形成密封圈环，并在该法兰盘上设置有至少一个凹形环，在所述的凹形环中设置有截面为柱形的密封环；所述的钢管和复合于其内壁上的耐磨管层间设置有防滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢塑耐磨复合管，其特征在于：凸出于所述法兰盘的耐磨管层形成的密封圈环的高度与固定于所述凹形环中密封环的厚度相匹配。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰台，
申请(专利权)人：衡水亿佰通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13