单索网幕墙阻尼装置制造方法及图纸

一种单索网幕墙阻尼装置，包括两套阻尼器；每套阻尼器中拉杆穿设在阻尼管中，拉杆上设压片，阻尼管中拉杆上压片隔开的两个环形空间中设弹簧；阻尼管两端分别设一堵头封堵，拉杆一端从一端的堵头上的通孔中伸出阻尼管，伸出端连一锁头，拉杆另一端置于阻尼管内；阻尼管另一端堵头上设螺孔，螺接插入阻尼管中的调节杆一端，调节杆插入阻尼管中的一端与拉杆在阻尼管中相邻端之间具间隙；调节杆另一端置于阻尼管外，端部连接调节杆锁头；两套阻尼器的调节杆一端两个锁头上设与主体结构连接的连接结构。本阻尼装置可有效减少单索网幕墙边索挠度，减少幕墙边部变形角，减少单索网幕墙在风振及地震作用下的振动时间及振动幅度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑幕墙用五金件，尤其涉及单索网幕墙阻尼装置。
技术介绍
对于索网幕墙，在风荷载作用下都无可避免的要产生平面外的挠度，变形特点为整片索网幕墙的中点挠度最大，靠近边部挠度减小到零。对于单索幕墙只有单向有索，在平行索方向上的挠度变化较为平稳，为一个弧形。而在垂直索的方向上，边索的中部挠度较大，而边部的玻璃与主体结构固定挠度为零，这样就会形成一个挠度的突变，使得边部幕墙角变形很大，玻璃会发生破坏或者脱出。现行规范对于单索网幕墙的变形还未有明确的规定，实际设计时也主要采用经验 来控制挠度，即使规定了单索幕墙的挠度在边索的跨中与边部结构仍然会有较大的挠度突变与角变形。而对于边部角变形的处理一直都没有通用的方法，常用的有采用特殊的可旋转的爪件来消耗角变形，但是对于大跨度的单索网幕墙跨中边部角位移都会很大，爪件的可旋转角度便会不足，同时边部玻璃与主体结构的防水性、气密性都会因为较大的角变形而难于处理。或者采用提高索网预应力、拉索直径、以及增加横索的方法来减少角位移，但这种方法会使主体结构受力增大，增大主体结构的截面，同时大幅增加造价。总之，现行做法对于单索网幕墙边部角变形的解决方法都有一定的局限性，并且不能解决大跨度单索网幕墙在风振及地震作用下的振动问题。
技术实现思路
本技术的目的是改进现有技术的不足，提供一种单索网幕墙阻尼装置，通过将该阻尼装置安装于幕墙上可有效减少边部角变形，形成角变形过渡区域，保护边部玻璃不因为较大角变形而破坏。同时本技术在单索网幕墙产生自振时可以提供阻尼，无论是正风作用下，还是负风以及地震作用下都能够较好的减少自振时间，提高幕墙安全性。本技术的目的是这样实现的本技术提供的单索网幕墙阻尼装置为一五金件，所述阻尼装置包括两套阻尼器；每套阻尼器都是包括锁头、拉杆、调节杆和阻尼管；所述拉杆穿设在所述阻尼管中，该拉杆上设有压片，在所述阻尼管中拉杆上的压片隔开的两个环形空间中设有弹簧；所述阻尼管的两端口分别设置一个堵头封堵，所述拉杆的一端从所述阻尼管的一端设置的所述堵头上的通孔中伸出阻尼管，伸出端连接一所述锁头，拉杆的另一端置于所述阻尼管内；所述阻尼管另一端设置的所述堵头上设螺孔与阻尼管内连通，通过该螺孔的内螺纹，螺接插入所述阻尼管中的所述调节杆的一端，调节杆的插入阻尼管中的一端与所述拉杆在阻尼管中的相邻端之间具有间隙；所述调节杆的另一端置于所述阻尼管外，其端部连接调节杆锁头；两套所述阻尼器的所述拉杆一端的两个所述锁头或所述调节杆一端的两个调节杆锁头或一套阻尼器中的拉杆的一端的锁头与另一套阻尼器中调节杆一端的调节杆锁头铰接在一起，在该两个锁头的连接处，所述阻尼器上还设有与单索网幕墙铰接的连接结构；两套所述阻尼器的其余一端的锁头上设有与主体结构铰接的连接结构。在使用中，通过所述连接结构，将本悬挂装置安装在主体结构上，两套阻尼器和主体结构形成一个三角形，在两套阻尼器铰接在一起处，通过连接结构与单索网幕墙铰接起来。所述的阻尼器中，所述弹簧优选为蝶形弹簧。其中的蝶形弹簧优选为多个，相互抵靠地设置在所述阻尼管中。本技术提供的单索网幕墙阻尼装置，不是简单地牵拉单索网幕墙，其内的阻尼器提供弹簧机制，利用该弹簧机制，当单索幕墙不受风荷载时，所述阻尼装置不产生反力也不产生牵拉作用，当单索幕墙受到风荷载作用发生变形时，单索幕墙与所述阻尼装置连接位置会发生位移，所述阻尼装置由两套阻尼器与主体结构连接组成一个三角形，当发生位移时三角形顶部产生移动就会对一根拉杆产生压力，另一根拉杆产生拉力，而阻尼管内 部被拉杆上的压片分成了两个腔体，每个腔体中都布满碟簧，这样就使得无论拉杆受拉还是受压都能有一个方向的碟簧受到压缩产生反力。当阻尼器产生反力后就能有效的抵抗风荷载产生的变形。同样无论吹正风与负风以及地震作用，所述阻尼装置都能减小单索网幕墙变形。阻尼装置中阻尼器的安装特点是主体结构与阻尼管中螺接的调节杆铰接，并可通过调节杆与调节杆端锁头的螺接进行长度的调节，幕墙节点与拉杆铰接，由于拉杆与调节杆相互不抵触，所以可以产生相对位移，并对压片两侧管腔内的碟簧产生压缩从而产生反力。另外，从减小单索幕墙角部变形的角度看，第一，单索幕墙设计时边部的五金构件不用特殊设计，普通五金构件即可与本阻尼装置连接，并且边部变形较大时无法用五金件来消除变形影响可以通过本阻尼装置明显减少。第二，单索幕墙设计时无需为减少边部变形而增大拉索预应力，这样大大减少了主体结构的造价。第三，单索幕墙设计时无需为减少边部变形而设置横向拉索，这样大大减少了幕墙的造价。第四，对于已建成但是边部变形不能满足使用要求的单索幕墙，可以在不拆卸幕墙的条件下直接在已建幕墙安装所述阻尼装置，使已建幕墙边部变形满足使用要求。综上所述，所述阻尼装置不用改变幕墙设计方案与主体结构设计方案既可适用于各种单索幕墙，这是常规做法无法做到的。并且可以加装在已建单索幕墙且不对幕墙拆卸既达到相同效果，这更是常规做法无法实现的。从结构安全的角度来看，本技术的创新点体现在，单索幕墙加装所述阻尼装置在风振及地震作用下，所述阻尼装置产生一个滞后的阻尼力，使得幕墙的受迫震动由于阻尼力的存在而快速衰减，当风振频率与幕墙自振频率接近时幕墙会因为共振而增大振幅，这时，当振幅增大时所述阻尼器装置的阻尼力也会相应增大，能够更有效的使幕墙振动衰减。这项功能也是常规做法无法实现的。设置两套阻尼器是因为要在阻尼装置与幕墙连接处形成力的平衡，若只设一套斜拉阻尼器无法保证阻尼器在工作时节点受力平衡，节点会在平面内有较大侧移损坏玻璃。本阻尼装置中的创新点还在于所述阻尼器，其结构是独特的。传统桥梁等使用的阻尼器体积较大，受力很大，所以一般使用液体作为阻尼介质，本技术提供的阻尼器由于受荷相对于桥梁阻尼器小很多，体积也小很多，提供了一种新的阻尼介质方案，使用一组多个蝶形弹簧，每个所述阻尼器使用两组。在所述阻尼器中使用蝶形弹簧性能上在如下两方面优于相对于常用的压缩弹簧I、由于阻尼管内部空间较小，拉杆在荷载作用下要在较小的活动空间内提供较大的反力，所以就要求弹簧可以在较小的变形量下提供较大的反力，在小空间里可使用的压缩弹簧簧径较小，弹簧钢丝也很难做大，所以无法提供足够的压缩反力。而蝶形弹簧本身的刚度系数较大，同时可以通过改变簧片厚度，簧片材质，弹簧个数对压缩反力进行调节。调节参数的增多使得阻尼介质可以根据不同工程，不同要求更方便的调整。2、可靠性较高，由于所述阻尼器的反力是由两组蝶形弹簧提供，而每组中的弹簧数都有多个，当其中一个弹簧失效时对于整组弹簧的影响很小，不会影响阻尼器的正常使用，而普通压缩弹簧一根失效则整体失效阻尼器也无法正常使用。液体介质的阻尼器对于阻尼器的密闭性和加工精度都有很高的要求，造价较高， 而本技术提供的阻尼器主要用于索网幕墙及小型索结构，在索网幕墙领域是首次使用。相对于传统阻尼器，本阻尼器体积小，装配件精度要求低，装配简单，造价低廉。现有技术中还有的阻尼器，其中只有一个外套筒和内置一个带有压片的拉杆，拉杆两端从外套筒两端伸出。这样的阻尼器，长度无法调节，而且在与主体结构或两套阻尼器的连接上以及与索网幕墙的连接上也是无法像本专利技术提供的阻尼器一样，只是连接拉杆或调节杆，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单索网幕墙阻尼装置，其特征在于：包括两套阻尼器；每套阻尼器都包括锁头、拉杆、调节杆和阻尼管；所述拉杆穿设在所述阻尼管中，该拉杆上设有压片，在所述阻尼管中拉杆上的压片隔开的两个环形空间中设有弹簧；所述阻尼管的两端口分别设置一个堵头封堵，所述拉杆的一端从所述阻尼管的一端设置的所述堵头上的通孔中伸出阻尼管，伸出端连接一所述锁头，拉杆的另一端置于所述阻尼管内；所述阻尼管另一端设置的所述堵头上设螺孔与阻尼管内连通，通过该螺孔的内螺纹，螺接插入所述阻尼管中的所述调节杆的一端，调节杆的插入阻尼管中的一端与所述拉杆在阻尼管中的相邻端之间具有间隙；所述调节杆的另一端置于所述阻尼管外，其端部连接调节杆锁头；两套所述阻尼器的所述拉杆一端的两个所述锁头或所述调节杆一端的两个调节杆锁头或一套阻尼器中的拉杆的一端的锁头与另一套阻尼器中调节杆一端的调节杆锁头铰接在一起，在该两个锁头的连接处，所述阻尼器上还设有与单索网幕墙铰接的连接结构；两套所述阻尼器的其余一端的锁头上设有与主体结构铰接的连接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚睿，陶伟，王修钢，
申请(专利权)人：北京江河幕墙股份有限公司，上海江河幕墙系统工程有限公司，广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：