复合拉丝模制造技术

本实用新型专利技术属于金属拉拔的成型工具。通过设计一种新型的复合拉丝模，先将两个模芯分别嵌入一个外套制成单模，然后将两个单模复合粘接一起，而达到本实用新型专利技术的目的，即模芯制造工艺简单，安装和拆装方便，能够改善钢丝机械性能，以及改善镀层的应力和变形状态，减少镀层损失。获得高强度厚镀层钢丝等。可广泛用于各种不同规格钢丝的拉拔。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属拉拔的成形工具。现有的拉丝模，有单模和复合模两种。单模(附图说明图1)结构简单，制造和操作方便，被广泛采用。复合模(图2和图3)是由两个或两个以上的模芯按某种方式装配而成，它同单模相比，具有改善润滑效果，提高拉丝模寿命等优点。图2所示的复合模(JP－60－162520(A)，公开日85·8·24)，据称可以改善丝材的表面状态和提高拉丝模的寿命。从结构上看，它同普通的单模(图1)无本质上的差别，它的特点仅是将原来是单一材料制成的模芯改为由两种材料组合而成，并用粘结剂把这两部份粘结起来组成一个模芯。这种结构的复合模是有缺点的一是制造的精度要求很高。5和6两部份不同材质的模芯的中心线必须严格同轴，联结面7必需恰好是压缩区和定经区的分界面。5和6的外径必需相同，而5和6均是高硬度耐磨材料，要通过研磨来达到几何尺寸的高精度是很费时的。二是这种复合模的润滑效果同普通单模相同，没有得到改善。三是这种复合模用于拉拔厚镀锌层钢丝时，镀层的损失率较高，采用先镀后拔工艺时，不易获得厚镀层的高强度钢丝。图3所示的复合模(JP－61－9920(A)，公开日86·1·17)，其目的是为了获得具有均匀镀层的异型截面的金属线材。这种复合模有两个模芯(2和3)，模芯2起导向润滑作用，其内径比金属线外径大一些，不参与塑性变形，模芯3承受金属丝的塑性变形，模芯2和3之间的空间5形成高压实现强迫润滑的效果。这种复合模的缺点是要求模芯2和3的外径必须严格相同，否则外径较小的模芯与外套接触不紧密，在拉拔时容易破裂；而且，装拆也不方便，要把模芯2和3装入两头小中间大的外套并取出，是有困难的。为了获得厚镀层高强度细钢丝，最先使用的复合模如图6所示。其中1和3分别为复合模的内套和外套，3和5分别为垫片，4为润滑模，6为变形模。使用这种复合模，可以减少厚镀层钢丝在拉拔时的镀层损失，提高拉丝模的寿命，改善钢丝的机械性能。但是，这种复合模有着明显的缺点制造和装拆极不方便，因而不能推广使用。图6所示的复合模中，起直接作用的仅是润滑模4和变形模6，其余零件仅是起到定位、固定和密封等间接作用。本技术的目的在于设计一种新型复合拉丝模，既能保持原有的优点，又能克服原有的缺点，改善拉拔润滑效果，减少镀层损失，方便制造和拆装。本装置的结构如图4所示。图4中的a和b是两个普通单模，a模为变形模承受线材的塑性变形，b模为润滑模，起导向和改善润滑效果。1和5为普通单模的外套，2和7为模芯，两个模芯2、7分别嵌入外套1、5中，变形模a和润滑模b复合对接。两个模子之间的空间3(主要由两个模芯入口处的喇叭口构成)在拉拔过程中形成高压腔室，实现强迫润滑，4是两个单模的联结面，使用高强度的粘结剂使之联接，粘结剂固化后即可使用，将粘结剂软化后，两个单模即可分离。由于单模b仅起导向和润滑作用，不同线材接触，因此，在某些场合下，润滑模模芯和外套可以为同种材料制成的整体，不使用嵌入硬质合金模芯，而使用价格便宜的钢模即可，从而使复合模的制造和装配更加简化(图5)。在制造这种复合拉丝模时，a模与普通拉丝模完全一样，按现行的拉拔规程选定，而b模的内孔应比线径略大，其尺寸应视线坯直径和拉拔速度的大小而定，选取恰当的尺寸以使拉拔效果最佳。使用时，先将钢丝的一端压尖，使其能从润滑模芯7穿入，从变形模芯2穿出，然后通过拉丝机上的卷筒对钢丝前端施予拉力，使钢丝能顺利地从模内拉出，从而完成拉拔过程。本装置的新颖性在于它是把两个普通单模直接粘结而成，而不是像图2和图3那样，是将两个模芯同时嵌入一个外套装配而成。因而它有许多优点(1)每个模芯的外径尺寸可以有较大的差别，简化了制造工艺。(2)润滑模b的内径比线坯直径大，将两个单模粘结时的安装精度不要求很高。(3)两个单模仅通过一个联结面粘结在一起，装拆方便。(4)在两模之间的空间形成高压腔室，不仅能改善润滑效果，提高拉丝模的寿命，改善钢丝的机械性能，而且，对于采用先镀后拔工艺生产高强度厚镀层钢丝时，能改善镀层的应力和变形状态，有利于镀层较顺利地通过变形区而不被刮落，减少镀层的损失，获得高强度厚镀层的钢丝、可广泛用于各种不同规格钢丝的拉拔。举例利用本装置对高碳厚镀层(镀层重量＞150g／m2，线坯直径1.2mm成品丝φ0.4mm)细钢丝进行湿拉时，锌层重量损失率由普通单模的40％左右降至10％以下，锌层重量＞38g／m2。图1为现有拉丝模单模结构。图2、图3、图6为现有拉丝复合模结构。图4为本技术复合拉丝模结构。图5为本技术采用钢模的复合拉丝模结构。权利要求1.一种复合拉丝模，包括模芯、外套组成的变形模，其特征在于两个模芯2、7分别嵌入外套1、5中，变形模a和润滑模b复合对接。2.根据权利要求1所述的拉丝模，其特征在于其中的润滑模模芯和外套可以为同种材料制成的整体。专利摘要本技术属于金属拉拔的成型工具。通过设计一种新型的复合拉丝模，先将两个模芯分别嵌入一个外套制成单模，然后将两个单模复合粘接一起，而达到本技术的目的，即模芯制造工艺简单，安装和拆装方便，能够改善钢丝机械性能，以及改善镀层的应力和变形状态，减少镀层损失。获得高强度厚镀层钢丝等。可广泛用于各种不同规格钢丝的拉拔。文档编号B21C3/00GK2113841SQ9123302公开日1992年8月26日 申请日期1991年12月31日 优先权日1991年12月31日专利技术者朱为昌 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合拉丝模，包括模芯、外套组成的变形模，其特征在于两个模芯２、７分别嵌入外套１、５中，变形模ａ和润滑模ｂ复合对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为昌，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]