铁门铰铰页齿端挤齿模具制造技术

本实用新型专利技术是铁门铰铰页齿端挤齿模具，它由导柱、导套、复位弹簧、上、下模板、限位块、上、下模座、复位橡胶、下模座垫板、上、下滑块、调节螺杆连接构成。其关系为：导柱套进导套及复位弹簧内，上模板通过导柱及调节螺杆与下模板连接，上滑块嵌于上模座内，上模座固定于上模板，下滑块为间隙配合装于模座与下模座垫板之间，限位块与上滑块间隙配合。本模具克服了现有技术的缺点，效果显著、效率高、寿命长，能保证产品高质量、高精度。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是铁门铰铰页齿端挤齿模具，属日常金属制品的机械加工装置。特别涉及铁门铰铰页加工装置。目前，铁门铰生产过程中精加工铰页各齿、齿槽宽度及保证各齿端面质量的技术，绝大部分是采用铣刀铣削法。一般使用的是简易铣床，有多把铣刀，每把铣刀或每两把铣刀铣削各相邻两齿的齿端面，以达到所需求的齿、齿槽宽度尺寸和使各齿端面平整、相互平行且垂直于齿圈轴线。用铣刀铣削法加工，一般在质量上存在着齿、齿槽宽度尺寸质量不稳定，齿端面容易烧伤和起毛刺等问题。同时，在技术上存在着齿、齿槽宽度尺寸调节不方便、换铣刀麻烦、加工速度慢、铣刀损耗大等缺点。目前的这种精加工齿端面技术，对于小批量铁门铰页的生产，其不足之处还不很突出，但对于大批量、高档次铁门铰页的生产，其缺点和不足之处却非常明显突出，往往造成了许多不必要的浪费和损失。本技术的目的就是为了克服和解决现有加工铁门铰铰页齿的铣刀铣削技术存在的质量不稳定、齿端面易烧伤、起毛刺、齿及齿槽尺寸调节不方便、铣刀损耗大、换铣刀麻烦、加工速度慢等的缺点和不足，研究设计一种能精确加工铁门铰铰页齿，使齿尺寸精度高、质量稳定、齿端面平稳、相互平行且垂直于齿圈轴线，齿及齿槽尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁门铰铰页齿端挤齿模具，其特征在于：它由导柱（１）、导套（２）、复位弹簧（３）、上模板（４）、限位块（５）、上滑块（６）、上模座（７）、下模座（８）、复位橡胶（９）、下模座垫板（１０）、下滑块（１１）、下模板（１２）、调节螺杆（１３）相连接构成，其相互位置及连接关系为：导柱（１）套进导套（２）及复位弹簧（３）内，导套（２）位于复位弹簧位（３）上方，上模板（４）通过导柱（１）及调节螺杆（１３）与下模板（１２）相连接，上滑块（６）镶嵌在上模座（７）内，上模座（７）通过螺钉固定在上模板（４），下滑块（１１）为间隙配合安装在下模座（８）和下模座垫板（１０）之间，下滑块（１１）可在其间隙中滑动，限位...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰伟，余炯文，张伟，
申请(专利权)人：广东省五金矿产进出口集团公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]