铁丝卷绕机制造技术

一种用于卷绕铁丝的机器，这是由机架、卷丝机构、送丝机构及绕丝机构所组成，卷丝机构位于机架顶板上面，送丝机构安装在机架顶板下面，绕丝机构安装在机架底板上。铁丝经卷丝机构的主动滚筒与从动滚筒卷绕后，从导丝孔引入送丝机构的导丝滚轮，再穿过两组既作自转又作公转的送丝滚轮，连续形成小圆圈，落入绕丝机构中作偏心旋转运动的存丝内架与外架之间，最后形成梅花状螺旋叠层。如此卷绕铁丝，不但消除了内应力，而且外形美观，能够增大包装重量，便于集装箱运输或自动化连续生产。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于卷绕铁丝的机器。本技术作出之前，铁丝的卷绕作业采用一种滚筒卷绕机。该卷绕机是由电机、减速器及滚筒所组成，电机靠减速器降低转速，传动滚筒直接卷绕铁丝。采用这种方法卷绕铁丝，铁丝经大量叠绕后容易出现乱头现象，难以形成大包装线材，无法适应集装箱运输；此外，铁丝如此卷绕后，容易产生内应力，不利于铁丝的再加工。本技术的目的是提供一种采用梅花状螺旋叠层方式卷绕铁丝的机器。本技术提出的卷绕机是由机架、卷丝机构、送丝机构及绕丝机构所组成，卷丝机构位于机架顶板上面，送丝机构安装在机架顶板下面，绕丝机构安装在机架底板上。卷丝机构是由电机、减速器、链轮、主动滚筒、从动滚筒、导丝架及圆锥齿轮所组成，电机经减速器传动链轮，链轮再传动主动滚筒与圆锥齿轮，导丝架位于平行安装在主动滚筒与从动滚筒之间，顶板上的导丝孔位于主动滚筒的外侧。送丝机构是由传动齿轮、定径齿轮、中心轴、齿轮架、送丝传动齿轮、送丝滚轮及导丝滚轮所组成，2只传动齿轮互相啮合，其中1只齿轮与圆锥齿轮同轴，另1只齿轮套在中心轴上端可以转动，中心轴中央开有通孔，中心轴顶端与顶板导丝孔固定连接，尾端装有可以转动的导丝滚轮；2只定径齿轮互相啮合，其中1只齿轮紧固于中心轴的下端不可转动，另1只齿轮安装在齿轮架的上端，可绕静止定径齿轮转动；齿轮架固定于中心轴上端的传动齿轮的下侧面，6只送丝传动齿轮与4只送丝滚轮安装在齿轮架的下端，其中4只齿轮分别与4只滚轮同轴，其余2只齿轮起传动作用，1只齿轮与齿轮架上端的定径齿轮同轴，且与4只齿轮中的1只齿轮啮合，另1只齿轮位于两组齿轮(4只齿轮分成两组，每组2只齿轮互相啮合)中间，且与其中2只齿轮分别啮合；4只送丝滚轮也因此分成两组，铁丝就从两组送丝滚轮中穿过，滚轮既作自转又绕定径齿轮公转。绕丝机构是由存丝架、存丝架底盘、底盘滚柱、偏心十字架、减速器及电机所组成，存丝内架与外架均为圆柱形，内架高于外架，存丝架下端设有圆环状底盘，底盘外侧均布6只滚柱，内侧装有偏心十字架，偏心十字架由安装在机架底板下面的电机与减速器传动，偏心十字架再驱动存丝架在机架底板上作偏心旋转运动。本卷绕机的卷丝机构与送丝机构是由安装在机架顶板上的电机、减速箱及链轮传动。铁丝穿过导丝架，先绕经主动滚筒，再绕至从动滚筒，回绕至主动滚筒，如此往复绕2～3周，最后铁丝从顶板上的导丝孔引至导丝轮，再穿过送丝滚轮，由于滚轮既作自转又作公转，落下的铁丝就连续形成小圆圈。与此同时，存丝架在偏心十字架的驱动下在底板上作偏心旋转运动，小圆圈铁丝就有规侧的落入存丝内架与外架之间，形成梅花状螺旋叠层。待叠厚至规定重量时，卸除存丝外架，剪断铁丝，用叉车就可以从内架上取出梅花状螺旋叠层铁丝。如此卷绕的铁丝不但消除了内应力，便于铁丝的再加工，而且外形美观，能够增大包装重量，便于集装箱运输或自动化连续生产。以下参照附图对本技术的具体实施作进一步的说明，其中附图说明图1与图2分别为卷绕机的正视图与侧视图，图3是卷绕机的A向视图，图4与图5分别为B－B及C－C剖视图。本卷绕机是由机架(3)、卷丝机构、送丝机构及绕丝机构所组成，卷丝机构安装在机架顶板(2)上面，送丝机构安装在机架顶板(2)下面，绕丝机构安装在机架底板(6)上。卷丝机构是由电机(18)、减速器(19)、链轮(21)、主动滚筒(20)、从动滚筒(17)、导丝架(1)及圆锥齿轮(22)所组成，电机(18)功率为1.5千瓦，转速为1410转每分，减速器(19)选用WD－63型蜗轮减速器，转速比为15，主动滚筒(20)与从动滚筒(17)平行安装，导丝架(1)位于两滚筒之间，主动滚筒(20)由链轮(21)传动，顶板(2)上的导丝孔(23)位于主动滚筒(20)的外侧，铁丝就从导丝孔(23)引入送丝机构。送丝机构是由传动齿轮(12)(11)、定径齿轮(13)(14)、中心轴(10)、齿轮架(16)、送丝传动齿轮(27)(28)(29)(31)(33)(35)、送丝滚轮(30)(32)(34)(36)及导丝滚轮(15)所组成，传动齿轮(12)与(11)啮合，且齿轮(12)与圆锥齿轮(22)同轴，齿轮(11)套在中心轴(10)上端可以转动，中心轴(10)中央开有通孔，中心轴(10)顶端与顶板导丝孔(23)固定连接，尾端装有可以转动的导丝滚轮(15)；定径齿轮(13)与(14)啮合，其中1只齿轮(13)紧固于中心轴(10)的下端不可以转动，另一只齿轮(14)安装在齿轮架(16)的上端，可绕静止定径齿轮(13)转动；齿轮架(16)固定于中心轴(10)上端的传动齿轮(11)的下侧面，6只送丝传动齿轮(27)(28)(29)(31)(33)(35)与4只送丝滚轮(30)(32)(34)(36)安装在齿轮架(16)的下端，其中4只齿轮(29)(31)(33)(35)分别与4只滚轮(30)(32)(34)(36)同轴，还有2只齿轮(27)(28)起传动作用，齿轮(27)与齿轮架(16)上端的定径齿轮(14)同轴，且与齿轮(33)啮合，另一只齿轮(28)位于两组齿轮(4只齿轮分成两组，每组2只齿轮互相啮合)中间，且与其中2只齿轮(33)(29)分别啮合；4只送丝滚轮也因此分成两组，铁丝就从两组送丝滚轮中穿过，滚轮既作自转又绕定径齿轮(13)公转，送丝滚轮的线速度比主动滚筒(20)的送丝线速度小千分之三。绕丝机构是由存丝架、存丝架底盘(24)、底盘滚柱(25)、偏心十字架(26)、减速器(9)(8)及电机(7)所组成，存丝内架(4)与外架(5)均为圆柱形，内架(4)高于外架(5)，铁丝就落在内架(4)与外架(5)之间，存丝架下端设有圆环状底盘(24)，底盘(24)外侧均布6只滚柱(25)，滚柱(25)下端嵌有钢球可在机架底板(6)上滚动，圆环状底盘(24)内侧装有偏心十字架(26)，十字架(26)的偏心距为十字架(26)交点与存丝架中心的距离(e)，其大小等于存丝架外架(5)与内架(4)直径之差的四分之一，存丝架的内、外直径分别为梅花状螺旋叠铁丝的内、外直径；偏心十字架(26)由安装在机架底板(6)下面的电机(7)和减速器(9)(8)传动，电机(7)功率为1.8千瓦，转速为2830转每分，减速器(9)型号为WHF－153，转速比为20，减速器(8)型号为WD－63，转速比为30，存丝架由偏心十字架(26)驱动在机架底板(6)上作偏心旋转运动，结果铁丝就有规则的落入存丝内架(4)与外架(5)之间，形成梅花状螺旋叠层。权利要求一种用于卷绕铁丝的机器，其特征在于它是由机架、卷丝机构、送丝机构及绕丝机构所组成，卷丝机构位于机架顶板上面，送丝机构安装在机架顶板下面，绕丝机构安装在机架底板上；卷丝机构是由电机、减速器、链轮、主动滚筒、从动滚筒、导丝架及圆锥齿轮所组成，电机经减速器传动链轮，链轮再传动主动滚筒与圆锥齿轮，导丝架位于平行安装的主动滚筒与从动滚筒之间，顶板上的导丝孔位于主动滚筒的外侧；送丝机构是由传动齿轮、定径齿轮、中心轴、齿轮架、送丝传动齿轮、送丝滚轮及导丝滚轮所组成，2只传动齿轮互相啮合，其中1只齿轮与圆锥齿轮同轴，另一只齿轮套在中心轴上端可以转动，中心轴中央开有通孔，中心轴顶端与顶板导丝孔固定连接，尾端装有可以转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卷绕铁丝的机器，其特征在于它是由机架、卷丝机构、送丝机构及绕丝机构所组成，卷丝机构位于机架顶板上面，送丝机构安装在机架顶板下面，绕丝机构安装在机架底板上；卷丝机构是由电机、减速器、链轮、主动滚筒、从动滚筒、导丝架及圆锥齿轮所组成。电机经减速器传动链轮，链轮再传动主动滚筒与圆锥齿轮，导丝架位于平行安装的主动滚筒与从动滚筒之间，顶板上的导丝孔位于主动滚筒的外侧；送丝机构是由传动齿轮、定径齿轮、中心轴、齿轮架、送丝传动齿轮、送丝滚轮及导丝滚轮所组成，２只传动齿轮互相啮合，其中１只齿轮与圆锥齿轮同轴，另一只齿轮套在中心轴上端可以转动，中心轴中央开有通孔，中心轴顶端与顶板导丝孔固定连接，尾端装有可以转动的导丝滚轮，２只定径齿轮互相啮合，其中１只齿轮紧固于中心轴的下端不可转动，另１只齿轮安装在齿轮架的上端，可绕静止定径齿轮转动，齿轮架固定于中心轴上端的传动齿轮的下侧面，６只送丝传动齿轮与４只送丝滚轮安装在齿轮架的下端，其中４只齿轮分别与４只滚轮同轴，其余２只齿轮起传动作用，１只齿轮与齿轮架上端的定径齿轮同轴，且与４只齿轮中的１只齿轮啮合，另一只齿轮位于两组齿轮（４只齿轮分成两组，每组２只齿轮互相啮合）中间，且与其中２只齿轮分别啮合，４只送丝滚轮也因此分成两组，铁丝就从两组送丝滚轮中穿过，滚轮既作自转又绕定径齿转公转；绕丝机构是由存丝架、存丝架底盘、底盘滚柱、偏心十字架、减速器及电机所组成，存丝内架与外架均为圆柱形，内架高于外架，存丝架下端设有圆环状底盘，底盘外侧均布６只滚住，内侧装有偏心十字架，偏心十字架由安装在机架底板下面的电机与减速器传动，偏心十字架再驱动存丝架在机架底板上作偏心旋转运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严新义，赵金荣，
申请(专利权)人：张家港市涂塑装饰材料厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]