盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置，所述装置由支撑机构和吊装头组成，所述支撑机构包括Y形支撑框架、小顶靴支撑块、大顶靴支撑块、撑靴连接板和安装管，Y形支撑框架由矩形支撑纵梁和梯形支撑横梁对接而成，所述小顶靴支撑块设置在梯形支撑横梁上表面两端，所述大顶靴支撑块设置在矩形支撑纵梁的上表面，所述撑靴连接板设置在矩形支撑纵梁的另一端面，其上开有连接孔，所述安装管嵌入梯形支撑横梁和矩形支撑纵梁交接处，其内开有上大下小的台阶式圆柱孔，所述吊装头插入台阶式圆柱孔内，并通过螺栓A固定。本实用新型专利技术可大幅度提高撑靴安拆效率，安全性高，可广泛应用于盾构机撑靴的安拆。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盾构机千斤顶撑靴安装和拆卸的辅助装置。
技术介绍
随着地下大空间的开发利用，盾构机的应用越来越广泛，然而由于大多数盾构机结构设计的原因，比如NFM盾构机，要求每次进行盾构机组装和解体时，都要进行千斤顶撑靴的安装与拆卸这一环节，并且由于千斤顶撑靴数量多(一般为10个)、单个撑靴重量较重(约550kg)、且千斤顶撑靴的安装位置各不相同(高度、角度不同)、作业空间受限等特点，所以通过传统的人工借助拉倒链的方法进行安装或拆卸的操作方法，全部完成撑靴的安装或拆卸工作，工作量大，操作难度大、工作效率很低并且还存在较大危险性，这样严重制约了后续工作的开展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置，要解决现有的人工安装撑靴的方法工作量大，工作效率低，施工难度大，安全性差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置，用于组装和解体盾构机的千斤顶撑靴，所述安装与拆卸装置由支撑机构和吊装头组成，所述支撑机构包括Y形支撑框架、小顶靴支撑块、大顶靴支撑块、撑靴连接板和安装管，所述Y形支撑框架由矩形支撑纵梁的一端面和梯形支撑横梁的较窄侧对接而成，所述小顶靴支撑块设置在梯形支撑横梁的较宽侧的上表面靠近边缘位置处的两端，所述大顶靴支撑块设置在矩形支撑纵梁的上表面，所述撑靴连接板设置在矩形支撑纵梁的另一端面，其顶面与矩形支撑纵梁顶面平齐，其底面露出矩形支撑纵梁底面，且在露出部分上开有连接孔，所述安装管嵌入梯形支撑横梁和矩形支撑纵梁交接处，所述安装管内开有上大下小的台阶式圆柱孔，所述吊装头插入台阶式圆柱孔内，并通过螺栓A固定。所述吊装头由碗状端头和圆柱形连接体铸为一体，所述碗状端头上开有两个小螺纹孔，便于吊装头的安装与拆卸，所述圆柱形连接体的下半部开有用于与安装管连接的螺纹孔。所述台阶式圆柱孔的上孔与吊装头上的圆柱形连接体之间为间隙配合。所述连接孔的间距与靴板上的螺纹孔的间距相同。所述小顶靴支撑块为顶面开有斜坡的梯形块。所述大顶靴支撑块为圆形钢块或矩形钢块。所述矩形支撑纵梁上大顶靴支撑块设置位置的侧面焊接有支撑块加劲板。所述撑靴连接板和矩形支撑纵梁的夹角处设置有连接板加劲板。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果(I)本技术所述装置和通过设置撑靴连接板和吊装头，可实现与盾构施工现场普遍应用的拼装机的配合使用，使得千斤顶撑靴的安装和拆卸工作快速、准确，且大大提高了工作效率。(2)本技术所述装置结构简单，传力合理，连接牢靠，且在承力部位均设置加劲板,安全性高。本技术可广泛应用于盾构施工中的盾构机撑靴的安装和拆卸。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。图I是主视图。图2是图I俯视图。图3是图I的左侧视图。图4是吊装机构详图。图5是图4的俯视图。图6是本技术使用状态图。图7是撑靴安装流程图。图8是撑靴拆卸流程图。附图标记1 一小顶靴支撑块、2 —大顶靴支撑块、3 —撑靴连接板、4 一连接孔A、5一连接板加劲板、6 —支撑块加劲板、7 —梯形支撑横梁、8 —矩形支撑纵梁、9 一安装管、10—吊装头、10. I 一碗状端头、10. 2 —圆柱形连接体、10. 3 —连接孔B、10. 4 —螺纹孔、11一螺栓A、12 —撑靴、13 —小顶靴、14 一大顶靴、15 —螺栓B、16 —千斤顶、17 —靴板、18 —连接螺杆。具体实施方式实施例参见图I至图5所示，一种盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置，用于组装和解体盾构机的撑靴12，所述安装与拆卸装置由支撑机构和吊装头10组成，所述支撑机构包括Y形支撑框架、小顶靴支撑块I、大顶靴支撑块2、撑靴连接板3和安装管9，所述Y形支撑框架由矩形支撑纵梁8的一端面和梯形支撑横梁7的较窄侧对接而成，所述小顶靴支撑块I设置在梯形支撑横梁7的较宽侧的上表面靠近边缘位置处的两端，所述大顶靴支撑块2设置在矩形支撑纵梁8的上表面，所述撑靴连接板3设置在矩形支撑纵梁8的另一端面，其顶面与矩形支撑纵梁8顶面平齐，其底面露出矩形支撑纵梁8底面，且在露出部分上开有连接孔4，所述安装管9嵌入梯形支撑横梁7和矩形支撑纵梁8交接处，所述安装管9内开有上大下小的台阶式圆柱孔，所述吊装头10插入台阶式圆柱孔内，并通过螺栓All固定。所述矩形支撑横梁7为工字型钢或由单块钢板焊接而成。所述安装管的两端均露出矩形支撑纵梁的上表面和下表面。所述梯形支撑纵梁8由工字钢对其截面切削形成，或由两块梯形钢板和一块腹板焊接而成。所述小顶靴支撑块顶面坡度与小顶靴底面的坡度相对应。所述吊装头10由桃状2而头10. I和圆柱形连接体10. 2铸为一体，所述桃状％5头10. I上开有便于吊装头拆卸与安装的连接孔B10. 3，所述圆柱形连接体10. 2的下半部开有用于与安装管9连接的螺纹孔10. 4。所述连接孔B开有与管片吊装机的吊装头端部相配合的内螺纹。所述台阶式圆柱孔的上孔与吊装头10上的圆柱形连接体10. 2之间为间隙配合。所述连接孔4的间距与靴板17上的螺纹孔的间距相同。所述小顶靴支撑块I为顶面开有斜坡的梯形块。所述大顶靴支撑块2为圆形钢块或矩形钢块。所述矩形支撑纵梁8上大顶靴支撑块2设置位置的侧面焊接有支撑块加劲板6。所述撑靴连接板3和矩形支撑纵梁8的夹角处设置有连接板加劲板5。采用上述的盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置进行撑靴安装的施工方法，参见图6和图7，包括如下步骤步骤一，将盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置通过管片吊机和喂片机运输至拼装机的抓举头下方；步骤二，拼装机的抓举头与盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置上的吊装头10相配合；步骤三，拼装机上的大顶靴14和小顶靴13分别与盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸 装置上的大顶靴支撑块2和小顶靴支撑块I相接触，并使大顶靴支撑块2和小顶靴支撑块I承受足够力；步骤四，旋转拼装机并观察盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置与拼装机的接触是否牢固、拼装机运转是否平稳；步骤五，确认无误后将盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置上的撑靴连接板3与撑靴12通过螺栓B15连接；步骤六，通过拼装机旋转与微调使撑靴12与千斤顶16逐个相连接；步骤七，安装完毕，移出盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置；步骤八，将靴板17逐个安装到撑靴12上。上述的盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置进行撑靴拆除的施工方法，参见图8，包括如下步骤步骤一，拆除靴板17，并旋松撑靴12与千斤顶16的连接螺母；步骤二，将盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置的吊装头10与拼装机的抓举头相连接；步骤三，旋转和微调拼装机使盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置通过螺栓B15与撑靴连接板3相连接；步骤四，拆下连接撑靴12与千斤顶16的连接螺母；步骤五，将拼装机向与盾构机前进方向相反的方向平移，拔出撑靴12并旋转至下方指定区域后借助喂片机和管片吊机将其运出；步骤六，拆除连接撑靴12与千斤顶的连接螺杆18 ；步骤七，移出盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置。权利要求1.一种盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置，用于组装和解体盾构机的撑靴(12)，其特征在于所述安装与拆卸装置由支撑机构和吊装头(10)组成，所述支撑机构包括Y形支撑框架、小顶靴支撑块(I)、大顶靴支撑块(2)、撑靴连接板(3)和安装管(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构机千斤顶撑靴安装与拆卸装置，用于组装和解体盾构机的撑靴（12），其特征在于：所述安装与拆卸装置由支撑机构和吊装头（10）组成，所述支撑机构包括Y形支撑框架、小顶靴支撑块（1）、大顶靴支撑块（2）、撑靴连接板（3）和安装管（9），所述Y形支撑框架由矩形支撑纵梁（8）的一端面和梯形支撑横梁（7）的较窄侧对接而成，所述小顶靴支撑块（1）设置在梯形支撑横梁（7）的较宽侧的上表面靠近边缘位置处的两端，所述大顶靴支撑块（2）设置在矩形支撑纵梁（8）的上表面，所述撑靴连接板（3）设置在矩形支撑纵梁（8）的另一端面，其顶面与矩形支撑纵梁（8）顶面平齐，其底面露出矩形支撑纵梁（8）底面，且在露出部分上开有连接孔（4），所述安装管（9）嵌入梯形支撑横梁（7）和矩形支撑纵梁（8）交接处，所述安装管（9）内开有上大下小的台阶式圆柱孔，所述吊装头（10）插入台阶式圆柱孔内，并通过螺栓A（11）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱英伟，张峰，张洪涛，鲁号，练明，吴月华，郑国良，董清崇，王立军，刘华，杨楠楠，张云聪，丁平，
申请(专利权)人：中建交通建设集团有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：