镍铁粒化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镍铁粒化处理装置，粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓，粒化罐体的中部设置粒化处理仓，粒化罐体的下部设置水淬处理仓，该水淬处理仓的底部与所述的提升脱水器底部连通；粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，该盘式粒化器的顶部设置水平旋转粒化盘，该盘式粒化器的下部设置驱动装置；水淬处理仓的上部设置格栅过滤器，水淬处理仓的中部设置喷水装置，水淬处理仓的顶部设置溢流回水装置；粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置。本实用新型专利技术生成的镍铁细颗粒的粒径小，可以缩短炼钢的冶炼时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镍铁粒化处理装置，使用粒化装置处理高温镍铁水，所述粒化处理装置包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；将160(TC — 1630°C的高温镍铁水处理形成粒径为5毫米一 20毫米的镍铁细颗粒。
技术介绍
不锈钢生产中需要加入镍铁原料，镍铁块入炉时的颗粒越小，越能够缩短炼钢的冶炼时间，从而节约电炉的用电量，现有技术的做法是将镍铁锭机械粉碎。现有技术生成的镍铁碎块的尺寸比较大，一般是200毫米左右，即增加粉碎成分又加大了不锈钢冶炼成本。中国专利97228276. 9公开了一种轮法炉渣粒化装置，包括传动装置、炉渣溜嘴、粒化器、脱水器、下料斗，由高炉排出的熔渣通过炉渣溜嘴注入到粒化器中，在粒化器中设有粒化轮对熔渣进行破碎；与此同时，有冷却水喷到熔渣上对其进行水淬处理，使熔渣成为小颗粒状， 再落到脱水器中脱水，最后由下料斗将小颗粒的粒化渣输出粒化装置；该装置结构设计合理。但是，在处理过程中，往往由于熔渣量的变化，易造成粒化、冷却不充分，导致出现大块红渣，影响了成品渣的质量；瞬间产生的大量蒸汽积聚于设备内，使装置内的温度和压力剧增，爆炸事故时有发生。因此，需要提出一种镍铁粒化处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍铁粒化处理装置，使用粒化装置处理高温镍铁水，所述粒化处理装置包括粒化罐体、盘式粒化器、提升脱水器；将160(TC — 1630°C的高温镍铁水处理形成粒径为5毫米一 20毫米的镍铁细颗粒。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种镍铁粒化处理装置，包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓，粒化罐体的中部设置粒化处理仓，粒化罐体的下部设置水淬处理仓，该水淬处理仓的底部与所述的提升脱水器底部连通；所述粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，该盘式粒化器的顶部设置水平旋转粒化盘，该盘式粒化器的下部设置驱动装置；所述水淬处理仓的上部设置格栅过滤器，所述水淬处理仓的中部设置喷水装置，所述水淬处理仓的顶部设置溢流回水装置；所述粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置。本技术与现有技术相比具有如下优点I、本技术利用粒化处理装置处理高温镍铁水，将1600°C — 1630°C的高温镍铁水处理形成粒径为5毫米一 20毫米的镍铁细颗粒，省去了机械粉碎工艺，节约了成本。2、本技术生成的镍铁细颗粒的粒径小，可以缩短炼钢的冶炼时间，从而节约电炉的用电量。3、本技术处理的镍铁细颗粒的粒径均匀，处理工艺安全。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是实施例二的镍铁粒化处理装置结构图；图3是实施例二的转筒式二次粒化器中的转筒布局图；图4是转筒式二次粒化器中的转筒结构图；图5是转筒式二次粒化器中的转筒电动结构图。具体实施方式实施例一参见图I，一种镍铁粒化处理装置，包括粒化罐体I、盘式粒化器2，提升脱水器3 ；所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口 11，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓12，粒化罐体的中部设置粒化处理仓13，粒化罐体的下部设置水淬处理仓14，水淬处理仓底部与所述的提升脱水器3底部连通，中间可以串联一个阀门144 ;所述粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，盘式粒化器顶部设置水平旋转粒化盘21，下部设置驱动装置22 ;所述水淬处理仓上部设置格栅过滤器141，中部设置喷水装置143，顶部设置溢流回水装置142 ;所述粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置131，参见图2，在本实施例中，喷气式空气冷却装置包括冷却套筒132、多个水平喷射的喷口 133、高压冷气接入口 134。本实施例的镍铁粒化处理装置的结构细节还可以参见图2进行理解。本技术固定在一个钢筋混凝土基础上(图中未显示)，在本实施例中，粒化罐体呈圆锥筒形，粒化罐体的筒径是4米，高度是5米。粒化罐体的上部设置的粒化烟尘收集仓是一环管形结构，通过除尘接口 121与一个配置有引风机排气烟囱连接(排气烟囱省略)在本实施例中，排气烟囱的筒径是I米。在本实施例中，水淬处理仓上的喷水装置是环绕水淬处理仓壁四周均匀排列的多个喷水嘴(143)，喷水装置还包括循环水泵及循环管道，循环管道与冷却水池连通(图中未显示冷却水池)循环冷却水的流量是800 - 1000m3/h。水淬处理仓上的溢流回水装置通过循环管道(回水管道)与冷却水池连通(图中未显示)。水淬处理仓上部设置格栅过滤器，高温镍铁水颗粒进入水淬处理仓下部之前先经格栅过滤器进行过滤，分离粒径过大的颗粒，阻止粒径过大的粒化渣堵塞出口。盘式粒化器顶部设置水平旋转粒化盘，料斗4引导高温镍铁水落入水平旋转粒化盘上，由水平旋转粒化盘进行离心溅射粒化处理形成高温镍铁水颗粒，高温镍铁水颗粒经喷射气流破碎、冷却形成较小镍铁颗粒；料斗也可以称为固定溜槽，其内有耐高温的衬材。水平旋转粒化盘由驱动装置中的传动装置和驱动电机驱动旋转，传动装置包括一个竖直的立轴和一个水平轴，立轴和水平轴通过伞形齿轮传动连接，水平轴设置在水淬仓内，立轴外设置冷却套筒132，冷却套筒底部设置高压冷气接入口 134，冷却套筒上部设置多个水平喷射的喷口 133，形成一个平面喷气层，采用喷射气流破碎、冷却镍铁颗粒；本实施例中，提升脱水器属于现有技术，水淬处理仓底部与提升脱水器之间的阀门可以采用封闭式旋转叶片给料机(或称旋转阀)，该旋转阀属于现有技术，不详细描述。为了提高水平旋转粒化盘的耐热和耐冲击能力，在本实施例中，水平旋转粒化盘表面设置硼化物陶瓷保护层，硼化物陶瓷保护层的设置是采用特定工艺生成的，是一种硼化物一氮化物复相陶瓷，烧结温度是1700°C，表面需要打磨光滑，实现耐高温、不粘附熔渣的效果。为了提高粒化罐体的使用寿命，粒化罐体内涂有抗磨耐热涂料。使用本技术进行镍铁粒化处理的过程是A、将1600°C — 1630°C的高温镍铁水收集到一个铁水罐内5，通过运送设备将该铁水罐运送到一个倾翻装置上(倾翻装置属于现有技术，图中没有显示)；B、启动所述粒化处理装置，所述水平 旋转粒化盘的转速为500 1000转/分钟；优选转速是800转/分钟；C、启动所述倾翻装置将所述高温镍铁水注入到一个料斗4内，该料斗出口位于所述水平旋转粒化盘上方；料斗也可以称为固定溜槽，注入高温镍铁水的流量最大可达每分钟 I. 5-1. 6 吨；D、所述料斗引导高温镍铁水落入水平旋转粒化盘上，由水平旋转粒化盘进行离心溅射粒化处理形成高温镍铁水颗粒，高温镍铁水颗粒经喷射气流破碎、冷却形成较小镍铁颗粒；喷射气流的速度是20 — 50米/秒，温度是20°C — 400C ；E、镍铁颗粒落入水淬处理仓，通过水淬处理形成镍铁细颗粒；镍铁细颗粒的粒径是5毫米一 20毫米；水淬处理仓内的水温保持在40°C — 800C ；F、提升脱水器将所述镍铁细颗粒脱水，送入镍铁细颗粒收集仓31。实施例二 本实施例是对实施例一中所公开的镍铁粒化处理装置的改进，本实施例与实施例一相同的部分不进行详细描述，实施例一中公开的
技术实现思路
也属于本实施例公开的
技术实现思路
。参见图I及图2，镍铁粒化处理装置，包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口 11，粒化罐体的上部设置粒化烟尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍铁粒化处理装置，包括粒化罐体、盘式粒化器，提升脱水器；其特征在于：所述粒化罐体的顶部设置镍铁水注入口，粒化罐体的上部设置粒化烟尘收集仓，粒化罐体的中部设置粒化处理仓，粒化罐体的下部设置水淬处理仓，该水淬处理仓的底部与所述的提升脱水器底部连通；所述粒化处理仓中设置所述盘式粒化器，该盘式粒化器的顶部设置水平旋转粒化盘，该盘式粒化器的下部设置驱动装置；所述水淬处理仓的上部设置格栅过滤器，所述水淬处理仓的中部设置喷水装置，所述水淬处理仓的顶部设置溢流回水装置；所述粒化处理仓内设置喷气式空气冷却装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，刘建，何义忠，
申请(专利权)人：唐山市嘉恒实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：