干粉造粒搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微粉干法造粒设备，具体公开了一种干粉造粒搅拌装置。它包括转盘和设置于转盘内的搅拌系统，该搅拌系统包括竖直设置在所述转盘的中部的刀轴、交错安装在所述刀轴上的多个可独立拆装的搅拌桨叶、分别固定安装在各个所述搅拌桨叶上美工刀片、高压喷水雾装置、以及安装在底层的搅拌桨叶下部的刮刀。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、易损件(美工刀片)便宜、操作维护方便、功能符合使用要求的干粉造粒搅拌装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微粉干法造粒设备，特别涉及一种陶瓷墙地砖原料制备的干粉造粒搅拌装置。
技术介绍
目前，陶瓷厂现有传统液浆喷雾造粒设备的原材料为料浆，主要通过球磨将粉料混合水磨成泥浆，然后用喷雾塔烘干造粒。这种方法在生产料浆时需要消耗大量水资源，采用强热风干燥会排出大量热气，造成能源浪费，并同产生烟尘和C02、S02等有毒气体，污染环境。为了解决上述问题，申请人开发了一种微粉干法造粒工艺，能有效减少烟尘和有毒气体排放，无水污染并有效节能节水。在该工艺方法中造粒搅拌步骤非常关键，目前国内传统的造粒搅拌装置主要代表是医药行业的湿法造粒机搅拌装置和耐火材料混炼机的搅拌装置 其中，医药行业粉料以有机物为主，摩擦系数低，其搅拌装置的搅拌桨叶表面镀硬铬后，能长时间使用且磨损很轻微，桨叶直接焊在主轴上。而且，其生产批量小，桨叶数量只需一对即可。其粉料需要喷水雾增湿造粒，造粒机顶盖有一个水雾喷头。其中，耐火材料行业的粉料颗粒比较大，以硬质无机材料为主,摩擦系数大,搅拌叶磨损很厉害，因此采用已拆式镶合金搅拌桨叶。其生产批量大，桨叶数量较多，有时甚至一台机内装几个搅拌装置。粉料无需增湿，只要稍微加热即可造粒。因此，它们都不能很好的满足陶瓷墙地砖的造粒需求。
技术实现思路
为了更好地适应微粉干法造粒工艺的需求，本技术的目的在于提供一种新型的干粉造粒搅拌装置。为实现上述目的，本技术所采用技术方案如下一种干粉造粒搅拌装置，包括转盘和设置于转盘内的搅拌系统，该搅拌系统包括刀轴，竖直设置在所述转盘的中部；多个可独立拆装的搅拌桨叶，交错安装在所述刀轴上；多个美工刀片，分别固定安装在各个所述搅拌桨叶上；高压喷水雾装置，包括均匀设置在所述刀轴侧壁上的多个水雾喷头；刮刀，安装在底层的搅拌桨叶下部。所述的干粉造粒搅拌装置中，其搅拌桨叶安装在所述刀轴上，具体是通过紧定螺钉和螺母固定在所述刀轴上。进一步的，所述搅拌桨叶由经淬火后的45号钢制得。进一步的，所述搅拌桨叶的上表面与水平面呈30度夹角。所述的干粉造粒搅拌装置中，其美工刀片固定安装在各个所述搅拌桨叶上，具体是通过定位螺钉和刀片压板固定在搅拌桨叶上。所述的干粉造粒搅拌装置中，其高压喷水雾装置还包括设置在所述刀轴顶部的旋转水接头，该旋转水接头与各水雾喷头连通。本技术使用时，往密闭的转盘内按配比定量各种原材料微粉，利用搅拌系统高速搅拌物料，将各种粉料搅拌均匀；再通过搅拌系统中速搅拌，水雾喷头喷出高压水雾，直至粉料含水率达到适合造粒的水平；然后，搅拌系统高速搅拌，转盘低速旋转，此时刮刀与搅拌系统使粉料在空间内形成速度差很高的物料流，含水率适中的微粉剧烈碰撞后团聚成颗粒；上述颗粒经过烘干、陈腐后，便可通过压机压制成陶瓷墙地砖。因此，本技术提供了一种结构简单、易损件(美工刀片)便宜、操作维护方便、功能符合使用要求的干粉造粒搅拌装置。附图说明此附图说明所提供的图片用来辅助对本技术的进一步理解，构成本申请的一 部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术的主体结构示意图；图2为本技术刀轴的剖视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图示I、转盘2、刀轴3、搅拌桨叶 4、美工刀片5、水雾嗔头 6、旋转水接头7、刮刀8、刀片压板9、紧定螺钉 10、紧定螺母11、定位螺钉具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本技术，在本技术的示意性实施及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例I :如图1-3所示，本技术公开了一种干粉造粒搅拌装置，包括转盘I和设置于转盘内的搅拌系统。该搅拌系统由刀轴2、多个搅拌桨叶3、多个美工刀片4、高压喷水雾装置、以及刮刀7组成。其中，刀轴2竖直设置在转盘I的中部；其中，搅拌桨叶3通过紧定螺钉9和紧定螺母10交错安装在刀轴2上，搅拌桨叶3可独立拆装，还可根据产能要求增加或者减少搅拌桨叶3的数量；其中，美工刀片4通过定位螺钉11和刀片压板8固定在搅拌桨叶3上；其中，高压喷水雾装置，包括均匀设置在刀轴2侧壁上的多个水雾喷头5和设置在刀轴2顶部的旋转水接头6，该旋转水接头6与各水雾喷头5连通；其中，刮刀7安装在底层的搅拌桨叶下部。其中，搅拌桨叶3由经淬火后的45号钢制得，使之更加通用便宜。其中，搅拌桨叶3的上表面与水平面呈30度夹角，可使粉料、水雾及颗粒产生向上扬的动力，在重力、离心力的共同作用下，它们即可充分散布在整个转盘的空间。本技术所采用的独特技术方案是由多个独立拆装的搅拌桨叶3、各搅拌桨叶3尾部装有通用的美工刀片4、刀轴2上配备高压喷水雾装置、底层搅拌桨叶3设有刮刀7的结构。本技术使用时可选用如下工作步骤第一步往密闭的转盘内，按配比定量注入320目以下的各种原材料微粉(如长石粉、高岭土粉、砂粉、色料粉等)。第二步利用本技术的搅拌系统高速搅拌，将各种粉料搅拌均匀；第三步搅拌系统中速搅拌，水雾喷头喷出高压水雾，直至粉料含水率达到适合造粒的水平； 第四步搅拌系统高速搅拌，转盘低速旋转，此时转盘的刮刀与搅拌系统使粉料在空间内形成速度差很高的物料流，含水率适中的微粉剧烈碰撞后团聚成颗粒。上述颗粒经过烘干、陈腐后，便可通过压机压制成陶瓷墙地砖。本技术的针对陶瓷干粉的造粒要求和粉料特性，提供一种结构简单、易损件便宜、操作维护方便、功能符合使用要求的干粉造粒搅拌装置，其中I、本技术设计了多个独立拆装的搅拌桨叶(I)可根据产能要求增加或者减少桨叶的数量；(2)桨叶磨损后只需松开紧定螺钉螺母即可更换；(3)因墙地砖陶瓷粉料摩擦系数适中，磨损不太大，优选地，桨叶使用45号钢淬火为材料，通用便宜；(4)桨叶带有30度的斜面，使粉料、水雾及颗粒产生向上扬的动力，在重力、离心力的共同作用下，它们即可充分散布在整个转盘的空间。2、本技术各搅拌桨叶尾部装有通用的美工刀片(I)因造粒要求比较细(30 80目之间)，各高速旋转的搅拌桨叶附带利刃后，将斩碎粉料团块和大颗粒，有效遏制它们的形成；(2)利刃是易损件，选用美工刀片作为利刃，价格便宜，采购方便，大大节约后期的维护成本；(3)刀片磨损后只需松开定位螺钉及压板即可更换；(4)选用60#钢美工刀片，经过精密打磨、应用氩气淬火工艺、使刀刃硬而不脆、锋利耐用。3、本技术刀轴上配备高压喷水雾装置(I)原料磨成微粉后，只含有4%左右的含水率，然而粉料能团聚造粒的含水率需达到12% 15%，因此必须增加水雾增湿系统；(2)传统的顶盖安装水喷头只能在固定位置喷晒，导致转盘内局部位置水分高，粉料粘现象比较严重，粘壁的粉料脱落会出现大团块，降低成品率，本装置将水雾喷头均匀布置在刀轴侧面上，利用刀轴的旋转效果，带动水雾喷头，使水雾360°均匀的喷晒在每个角落的粉料上；(3)传统喷水系统只有一个喷头，这样会降低增湿的速度，从而降低造粒的产量，本装置可根据实际需要，在刀轴侧面布置几个水雾喷头，大大缩短增湿时间。4、本技术在底层搅拌桨叶上设有刮刀运转过程中，干粉、水雾、颗粒会不断地掉落在转盘底面，底层桨叶加刮刀，在转盘和搅拌装置共同旋转时，刮刀将底面的积聚物及时刮起，避免底面堆积成硬块。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干粉造粒搅拌装置，包括转盘和设置于转盘内的搅拌系统，其特征在于该搅拌系统包括：刀轴，竖直设置在所述转盘的中部；多个可独立拆装的搅拌桨叶，交错安装在所述刀轴上；多个美工刀片，分别固定安装在各个所述搅拌桨叶上；高压喷水雾装置，包括均匀设置在所述刀轴侧壁上的多个水雾喷头；刮刀，安装在底层的搅拌桨叶下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀棠，张东亮，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：