重型造粒制球机制造技术

一种重型造粒制球机，由底座(8)、可倾机座(7)、可倾机座底架(72)、成粒旋锅(1)、托轮(3)、放料门(10)、刮刀立柱机构(44)、操作平台(5)构成；主要应用于石油支撑剂、净水剂、干燥剂、化肥、化工填充料等行业产品生产过程中的成球造粒，也可用于类似工艺过程的成球造粒作业。本实用新型专利技术的有益效果是：缓解了成粒旋锅的抖动，可以有效延长造粒制球机的使用寿命；日常维护和检修非常方便快捷；及时清理成粒旋锅内壁上的粘结物料；避免放料过程中频繁启动电机，减少耗电。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重型造粒制球机械领域，主要应用于石油支撑剂、净水剂、干燥齐U、化肥、化工填充料等行业产品生产过程中的成球造粒，也可用于类似工艺过程的成球造粒作业。
技术介绍
现有技术中，用于石油支撑剂、净 水剂、干燥剂、化肥、化工填充料等行业产品生产过程中的成球造粒机械，存在着维护困难、成球造粒物料容易粘结到成球锅底等许多问题；造成的直接后果是维修时间长、功效低、影响上下游工艺环节的功效发挥、利用，导致整体生产工艺产量的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重型造粒制球机，以克服现有技术中存在的不足。本技术采用了这样的技术方案本技术由底座、可倾机座、可倾机座底架、成粒旋锅、放料门、托轮、刮刀立柱机构、操作平台构成；其特征在于，底座的一端安装有可倾机座连动轴，可倾机座连动轴上的连动轴与可倾机座底架活动连接，可倾机座底架是可倾机座的基础框架结构，可倾机座上安装有电动机、减速机、千斤顶基座、剖分式轴承座，剖分式轴承座内的两端相向安装有轴承，轴承与齿圈主轴适配，齿圈主轴是主法兰盘的中心轴，主法兰盘与齿圈法兰盘相适配固定，齿圈法兰盘与齿圈相适配固定，齿圈的上侧安装有齿圈护罩；成粒旋锅与齿圈适配固定，并保证与齿圈主轴同轴心安装；成粒旋锅的另一侧安装有外环滚道托轨。底座另一端的两侧分别安装有托轮支座，托轮支座上安装有托轮支座摆动轴，托轮支座摆动轴与托轮架活动连接，托轮架的两端分别安装有托轮轴，托轮轴上分别安装有托轮，托轮与成粒旋锅上安装的外环滚道托轨相托接；底座的该端还安装有操作平台，所述操作平台的下侧安装有集料槽，集料槽的下侧安装有溜料槽，操作平台的上侧安装有刮刀立柱机构；刮刀立柱机构的上顶端安装有刮刀曲臂，刮刀曲臂的一端安装有电动机及其适配的曲臂伸缩调节机构，刮刀曲臂的一端通过成粒旋锅锅口延长至成粒旋锅内，并安装有刮刀架，刮刀架上安装有刮刀总成，刮刀架的曲度与成粒旋锅的内壁相服，并保证刮刀总成与成粒旋锅的内壁相贴服；所述刮刀总成包括刮刀基板、合页、调整架、弹簧；其特征在于，刮刀基板的一端固定安装有尼龙板，另一端固定安装有合页，合页的另一侧固定安装在刮刀架上；刮刀架上安装的调整架与刮刀基板之间安装有弹簧。图2所示,传动结构包括减速机的动力输出轴及齿轮与齿圈、带有制动机构的皮带轮、电磁开关；可倾机座上安装的减速机的动力输出轴及齿轮与齿圈适配啮合，所述减速机的传动轮为带有制动机构的皮带轮，该带有制动机构的皮带轮与电动机适配；所述减速机的传动轮为带有制动机构的皮带轮，该带有制动机构的皮带轮与电动机适配；该带有制动机构的皮带轮上开设有刹车带，可倾机座上还安装有制动装置底座，制动装置底座上安装有电磁开关，电磁开关与刹车带适配。所述成粒旋锅I的锅壁上开设的放料门，包括放料门合页、手柄、弹簧、导向套、插销、楔形块；成粒旋锅I锅壁的上开设有一个与放料门适配的放料口，放料口，的一侧开设有放料门合页， 放料门合页与放料门连接，放料门的另一侧开设有楔形块；所述放料口的另一侧开设有导向套，向套内套装有插销及弹簧，插销的另一侧开设有手柄；所述插销与楔形块适配。本技术中，电动机为动力源，电动机驱动减速机，减速机的动力输出轴及齿轮与齿圈适配啮合，驱动成粒旋锅转动，达到制球造粒的目的。本专利技术主要应用于石油支撑齐U、净水剂、干燥剂、化肥、化工填充料等行业产品生产过程中的成球造粒，也可用于类似工艺过程的成球造粒作业。由以上具体结构可知，本技术采用了底座与可倾机座底架活动连接的方式为基本结构。主要是考虑到成粒旋锅的直径较大，制造过程中很难保证锅体轴心与齿圈主轴的中心轴完全重合、外环滚道托轨失圆，这种不可避免的制造缺陷可以致使运行过程中出现成粒旋锅抖动。底座与可倾机座底架活动连接的方式配合底座的另一端安装的托轮支座、托轮支座摆动轴，使得托轮与成粒旋锅上安装的外环滚道托轨相托接。这样可以保证成粒旋锅的旋转运动过程始终处在托轮的支撑状态，缓解了成粒旋锅的抖动，可以有效延长造粒制球机的使用寿命。设置千斤顶基座和剖分式轴承座的目的在于方便齿圈主轴的起吊，方便易损件轴承的更换，使得机械的日常维护和检修变得非常方便快捷。设置刮刀总成的目的在于克服成球造粒物料容易粘结到成粒旋锅锅底的难题。刮刀基板的一端固定安装有尼龙板，另一端固定安装有合页，合页的另一侧固定安装在刮刀架上；刮刀架上安装的调整架与刮刀基板之间安装有弹簧。这样，在弹簧的作用下尼龙板始终与成粒旋锅的内壁相贴服，及时清理成粒旋锅内壁上的粘结物料。设置制动装置传动机构增加了停机制动装置，保证了停机时放料口能停留在指定位置，避免放料过程中频繁启动电机，减少耗电。综上所述，本技术的有益效果是缓解了成粒旋锅的抖动，可以有效延长造粒制球机的使用寿命；日常维护和检修非常方便快捷；及时清理成粒旋锅内壁上的粘结物料；避免放料过程中频繁启动电机，减少耗电。附图说明图I是本技术具体结构的主视图及局部剖视图；图2是图I的右视图；图3是图I所示A向视图的局部视图；图4是图I所示B-B视图；图5是图4所示D-D视图的局部放大视图；图6是图5所示C向视图；图7是图I所示E-E视图的局部放大视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术所述重型造粒制球机进一步详细阐述具体实施例如图所示，本技术所述重型造粒制球机由底座8、可倾机座7、可倾机座底架72、成粒旋锅I、放料门10、托轮3、刮刀立柱机构44、操作平台5构成；底座8的一端安装有可倾机座连动轴73，可倾机座连动轴73上的连动轴74与可倾机座底架72活动连接，可倾机座底架72是可倾机座7的基础框架结构，可倾机座7上安装有电动机71、减速机9、千斤顶基座75、剖分式轴承座62，剖分式轴承座62内的两端相向安装有轴承63，轴承63与齿圈主轴61适配，齿圈主轴61是主法兰盘6的中心轴，主法兰盘6与齿圈法兰盘11相适配固定，齿圈法兰盘11与齿圈13相适配固定，齿圈13的上侧安装有齿圈护罩12 ;成粒旋锅I与齿圈13适配固定，并保证与齿圈13齿圈主轴61同轴心安装；成粒旋锅I的另一侧安装有外环滚道托轨2 ；底座8另一端的两侧分别安装有托轮支座32，托轮支座32上安装有托轮支座摆动轴33，托轮支座摆动轴33与托轮架31活动连接，托轮架31的两端分别安装有托轮轴34，托轮轴34上分别安装有托轮3，托轮3与成粒旋锅I上安装的外环滚道托轨2相托接；底座8的该端还安装有操作平台5，所述操作平台5的下侧安装有集料槽52，集料槽52的下侧安装有溜料槽51，操作平台5的上侧安装有刮刀立柱机构44 ;刮刀立柱机构44的上顶端安装有刮刀曲臂4，刮刀曲臂4的一端安装有电动机41及其适配的曲臂伸缩调节机构43，刮刀曲臂4的一端通过成粒旋锅锅口 40延长至成粒旋锅I内，并安装有刮刀架42，刮刀架42上安装有刮刀总成49，刮刀架3的曲度与成粒旋锅I的内壁相服，并保证刮刀总成49与成粒旋锅I的内壁相贴服；所述刮刀总成49包括刮刀基板491、合页48、调整架47、弹簧46 ;刮刀基板491的一端固定安装有尼龙板45，另一端固定安装有合页48，合页48的另一侧固定安装在刮刀架42上；刮刀架42上安装的调整架47与刮刀基板491之间安装有弹簧46。图2所示，传动结构包括减速机9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型造粒制球机，由底座(8)、可倾机座(7)、可倾机座底架(72)、成粒旋锅(I)、放料门(10)、托轮(3)、刮刀立柱机构(44)、操作平台(5)构成；其特征在于，底座⑶的一端安装有可倾机座连动轴(73)，可倾机座连动轴(73)上的连动轴(74)与可倾机座底架(72)活动连接，可倾机座底架(72)是可倾机座(7)的基础框架结构，可倾机座(7)上安装有电动机(71)、减速机(9)、千斤顶基座(75)、剖分式轴承座(62)，剖分式轴承座(62)内的两端相向安装有轴承(63)，轴承￠3)与齿圈主轴￠1)适配，齿圈主轴￠1)是主法兰盘(6)的中心轴，主法兰盘(6)与齿圈法兰盘(11)相适配固定，齿圈法兰盘(11)与齿圈(13)相适配固定，齿圈(13)的上侧安装有齿圈护罩(12);成粒旋锅(I)与齿圈(13)适配固定，并保证与齿圈(13)齿圈主轴￠1)同轴心安装；成粒旋锅(I)的另一侧安装有外环滚道托轨(2)； 底座(8)另一端的两侧分别安装有托轮支座(32)，托轮支座(32)上安装有托轮支座摆动轴(33)，托轮支座摆动轴(33)与托轮架(31)活动连接，托轮架(31)的两端分别安装有托轮轴(34)，托轮轴(34)上分别安装有托轮(3)，托轮(3)与成粒旋锅⑴上安装的外环滚道托轨(2)相托接； 底座(8)的该端还安装有操作平台(5)，所述操作平台(5)的下侧安装有集料槽(52)，集料槽(52)的下侧安装有溜料槽(51)，操作平台(5)的上侧安装有刮刀立柱机构(44);刮刀立柱机构(44)的上顶端安装有刮刀曲臂(4)，刮刀曲臂(4)的一端安装有电动机(41)及其适配的曲臂伸缩调节机构(43)，刮刀曲臂(4)的一端通过成粒旋锅锅口(40)延长至成粒旋锅(I)内，并安装有刮刀架(42)，刮刀架(42)上安装有刮刀总成(49)，刮刀架3的曲度与成粒旋锅(I)的内壁相服，并保证刮刀总成(49)与成粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红伟，吕创聚，郑化卫，董宏强，吕平创，徐新阔，时根现，
申请(专利权)人：郑州嵩威机械制造有限公司，
类型：实用新型
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