【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷拔钢丝模具，特别是一种直线形拉丝模。在现有技术中，拉丝模由一个有阶梯形内孔的模套和一个镶在其中的圆柱形模芯组成，模芯的内孔形状，是全弧线形的，即以弧形线段做母线，绕轴心旋转360°而形成的喇叭形，由于这种孔形在高速拉拔钢丝过程中，容易产生应力集中，内孔的加工精度、平整度、光洁度，也因手工磨制，不能达到较高水平。因此，使用这种模具，其拉丝速度一般在400米／分以下，模芯破碎率高，寿命低。本技术的目的，旨在提供一种模芯内孔在压缩变形与定径工作区，分别为圆锥形和圆柱形孔形的直线形拉丝模，以克服现有技术中的不足之处，提高模具性能。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。直线型拉丝模，包括模套4和模芯5，模芯的内孔由弧形导向区6，锥形压缩变形工作区1，柱形定径工作区2和锥形出口区3相连而成。以下结合实施例和附图对本技术予以详细叙述。附图说明图1直线形拉丝模剖视图。本技术由模套4和模芯5组成。模芯的内孔呈直线形孔形，包括弧形导向工作区6，锥形压缩变形工作区1，柱形定径工作区2和锥形出口区3。其中，定径工作区的高度与工作锥度可根据需要随意选择。模套采用碳素钢，模芯采用硬质合金制造，二者分别经精密加工之后，再通过低温镶套制成。本技术的直线形孔形设计合理，可通过机械设备完成孔形加工，孔形内各工作区的平整度，光洁度极高，可杜绝沿轴向产生的波浪形。应用本技术，使拉丝速度可提高到400－1000米／分；使用寿命比普通手工模可提高5－7倍；由于镶制方法先进合理，以及锥形压缩变形工作区为直线形，使应力平行分布，因而该模肯不会产生破碎现象。此外，该模具不易产生偏线现...
【技术保护点】
一种直线形拉丝模，包括模套和模芯，其特征在于模芯的内孔由弧形导向区，锥形压缩变形工作区，柱形定径工作区和锥形出口区相连而成。
【技术特征摘要】
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