新式节能型拉丝机制造技术

本实用新型专利技术属于冶金机械技术领域，采用行星摆线针轮减速机传动作为主传动，辅以带传动，由电动机向拉丝机卷筒传递动力，并实现拉丝机的减速要求。以大的传动比和高的传动效率使拉丝机在满足生产要求的前提下降低了电机功率和制造成本，运转平稳，噪音小，寿命长，可以广泛用于冶金行业金属制品生产中现有干式拉丝机或机组的更新改造，或采用本新型生产新的拉丝机或机组，具有显著的节电效果，降低了生产成本。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金机械
拉丝机是冶金行业中金属丝材拉拔减径广泛使用和机械设备，分为干式拉丝机和湿式拉丝机两大类，本技术属于干式拉丝机，用于粗规格金属丝的拉拔。目前的干式拉丝机，主要采用圆柱齿轮传动或蜗杆传动，有的辅以皮带传动，完成动力由电动机到拉丝卷筒的传递并进行减速。齿轮传动的优点是传动功率范围大，传动比较大、寿命长，缺点是高速时平稳性较差，噪音大，制造复杂，成本较高；蜗杆传动的优点是传动比大，工作平稳无噪声，结构紧凑，缺点是传动效率低，蜗轮使用贵重的有色金属，制造成本高。本技术的目的在于吸收上述两种传动方式的优点，克服其缺点，选用行星摆线针轮减速机作为主传动，辅以带传动，来完成拉丝机的减速要求，并向拉丝卷筒传递拉拔力矩。由于行星摆线针轮减速机传动比i大，因而使拉丝机卷筒产生相同的拉拔力矩Mt所需电动机的输出转矩Mo＝Mt／i。于是驱拉丝机的电动机的额定功率P变小，因为P＝Mo×n／9550kw，其中n代表电机转速。考虑到拉丝机实际生产中对拉拔速度的要求，在满足拉丝机产量要求的前提下，采用较小功率的电机便可产生较大的拉拔力。这样，相同规格的拉丝机，采用本技术便可选用较小功率的电机。由于拉丝机大多采用电磁调速电动机，本技术的节电效果就更加显著。以一套LW1－6／560型滑轮式拉丝机为例，常规设计电磁调速拉丝机最大拉拔力约1.5吨拉拔速度可达150米／分以上，完全满足生产要求。按三班制生产计算，采用本技术一年节电约60万度，节约电费约30万元。本技术的结构见附图。1－电机，2－电机轴，3－小皮带轮，4－皮带，5－大皮带轮，6－行星摆线针轮减速机输入轴，7－行星摆线针轮减速机，8－行星摆线针轮减速机输出轴，9－螺拴，10－拉丝机卷筒，11－机体，12－张紧轮，13－水冷盘本技术的技术方案是电机(1)一般选用电磁调速电动机(也可选用普通电动机)，电机轴(2)上固定着小皮带轮(3)，行星摆线针轮减速机(7)倒置，固定在拉丝机机体(11)上；行星摆线针轮减速机(7)的输入轴(6)上固定着大皮带轮(5)，小皮带轮(3)和大皮带轮(5)之间采用皮带(4)联接传动，并用张紧轮(12)调整皮带(4)的张紧程度；行星摆线针轮减速机(7)的输出轴(8)与拉丝机卷筒(10)键联接，并用螺拴(9)紧固，卷筒(10)产生拉丝所需拉拔力，水冷盘(13)与外部循环水相通，冷却因拉拔形而发热的卷筒(10)。本技术可以单架使用，也可以成套使用，组合成滑轮式、活套式或直线式等连续拉丝机组。同传统拉丝机相比，本技术的特点是传动比大，传动效率高，过载能力大，运转平稳，噪音小，寿命长，结构简单，制造成本低，维护方便，同规格拉丝机电机功率小，节约电能约40～50％，降低了生产成本(电费)。本技术可以广泛用于改造旧有拉丝机，或直接生产新的拉丝机或机组，具有显著的经济效益和社会效益。权利要求1.本技术的特征是拉丝机的主电机到卷筒之间采用行星摆线针轮减速机传递动力并减速。2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征是拉丝机主电机和行星摆线针轮减速机间采用带传动辅助传递动力并减速。3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征是行星摆线针轮减速机的辅出轴和拉丝机卷筒直接键联接，并用螺栓紧固。4.根据权利要求1、2和3所述的拉丝机，其特征是既可单机使用，也可成套组合成滑轮式、活套式或直线式连续拉丝机组。专利摘要本技术属于冶金机械
，采用行星摆线针轮减速机传动作为主传动，辅以带传动，由电动机向拉丝机卷筒传递动力，并实现拉丝机的减速要求。以大的传动比和高的传动效率使拉丝机在满足生产要求的前提下降低了电机功率和制造成本，运转平稳，噪音小，寿命长，可以广泛用于冶金行业金属制品生产中现有干式拉丝机或机组的更新改造，或采用本新型生产新的拉丝机或机组，具有显著的节电效果，降低了生产成本。文档编号B21C1/02GK2191718SQ9322314公开日1995年3月15日 申请日期1993年9月3日 优先权日1993年9月3日专利技术者李耀威 申请人:李耀威本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型的特征是拉丝机的主电机到卷筒之间采用行星摆线针轮减速机传递动力并减速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀威，
申请(专利权)人：李耀威，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]