饰品用管材加工设备制造技术

本实用新型专利技术饰品用管材加工设备，包括主轴、定型轴、卷线器、顶柱轴承，所述定型轴连接在主轴上，其特征在于：还包括前、后助推器，所述前、后助推器可滑动地套在主轴上，所述后助推器具有圆盘及前轴体，所述圆盘面上均匀分布至少两个凸柱；前、后助推器在限位孔和螺丝限定的空间内前后运动，通过助推器后轴体凸柱与顶柱轴承进行自动推线作业，圆盘每转半圈时，助推器向前推动一次，避免了线圈重复缠绕或相互挤压变形。前助推器可拆卸，便于更换定型轴，这样定型轴可以根据需要，变换其截面的形状。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体地说，是涉及一种可加工工艺饰 品用夹芯管材的设备。
技术介绍
随着生活水平的提高，越来越多的人佩戴首饰，首饰的花样不断翻新，最 近时尚前卫人士佩戴大而夸张的饰物十分广泛，尤其是金属质的设计，效果抢 眼又容易突出佩戴者与众不同的个性，如大耳环，多圈手镯、加粗项链等，更 是伴靓时尚不可获缺的饰物，上述饰品如果采用实心金属，佩戴者势必感到沉 重、不适，而且加工上述饰品势必消耗大量贵金属，使得饰品本身市场价值太 高，不利于市场竟争。金属管材重量轻、加工方便，因而普遍受到工艺品界的青睐，现有的金属 管材加工设备简单，主要包括定型轴、主轴、及巻线器，金属板材通过巻线器 后制成管状缠绕在定型轴上，定型轴在主轴的带动下不断重复正、反转，正转 时管状线缠绕在定型轴上，反转时空转，这样靠正反转带动每一次缠绕的线圈 都把上次缠绕的给顶出定型轴，顶出定性轴的线圏再经过切割设备，切割成一 个个的圆圈，然后根据需要对圆圈进行钻孔、镶嵌、镀金等加工程序即可制成 各种饰品。上述管材在制成各种饰品的过程中存在如下问题在钻孔、镶嵌等加工过 程中经常发生扭曲变形现象；镀金不合格率高达80%,而且也很容易变形造成 镀金不良等问题；管材的形状只局限于圆形，这大大限制了饰品的花样。造成上述问题的原因在于绕线设备存在如下问题1、现有设备的定型轴呈 圆柱形，通过定型轴的正反转而将缠绕在定型轴上的线圈顶出去，如果定型轴换成其他形状无法通过正反转将缠绕在定型轴上的线圈顶出去。2、从定型轴上 被顶出的空心管材由于制管之后不焊接其连"l妻处，管材内部也无其他支撑，因 而在镶嵌、镀金等加工程序中很容易出现扭曲变形现象、镀金不良等问题。另 一方面由于现有设备在反转时空转，因而效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种饰品用管材的加工设备，解决现有技术中存在的 只能通过正反转而将缠绕在定型轴上的线圈顶出去，从而带来的定型 轴截面形状不可更换、加工效率低的问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本技术的技术方案是一种饰品用管材加工设备，包括主轴、定型轴、巻线器、顶柱轴承，所述 定型轴连接在主轴上，其特征在于还包括前、后助推器，所述前、后助推器 可滑动地套在主轴上，所述后助推器具有圆盘及前轴体，所述圆盘面上均匀分布至少两个凸柱；所述前轴体的上下两端各具有一后限位孔；所述限位孔内插装一主轴紧固螺丝，所述主轴紧固螺丝固定在主轴上； 所述前助推器具有顶头及后轴体，所述顶头上固定两个弹簧紧固螺丝； 所述弹簧紧固螺丝与主轴紧固螺丝之间连接有弹簧；所述前、后限位孔的前后长度大于所述凸柱的高度。作为另一种实施方式，所述定型轴通过定型轴紧固螺丝固定在主轴上，所 述前助推器后轴体的上端具有一前限位孔，所述定型轴紧固螺丝插装在所述前 限位孔。进一步地，所述圆盘面上对称分布两个凸柱。进一步地，所述巻线器前设有一送线器，所述送线器本体上开有一圆形孔 及一方形孔。进一步地，在靠近顶头前方及定型轴的上方设有一退火器，退火器前方设有一冷却器，所述退火器出口与冷却器出口距离为20-40mm。。 进一步地，所述定型轴的横截面为圓形或方形。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果如下1、本技术通 过增加了前后助推器，通过助推器后轴体凸柱与顶柱轴承进行自动推线作业， 圆盘每转半圈时，助推器向前推动一次，避免了线圏重复缠绕或相互挤压变形。2、 前助推器可拆卸，便于更换定型轴，这样定型轴可以根据需要，变换其 截面的形状。3、 增加了送线器，使送入巻线器的金属片和内芯线预先固定好位置，便于 巻线。4、 增加了退火器及冷却器，退火器使刚刚进入定型轴缠线作业的夹芯成品 线进行高温加热软化处理，避免线圈不能与定型轴紧密贴合造成形状不标准， 或夹芯线缠合口处翻转，造成形态不好及翻皮等现象，冷却器将缠绕在定型轴 上已经定型的线圈在脱离定型轴前进行冷却水处理，以保证已成型的夹芯线不 会再次变形。附图说明图1为本技术饰品用管材加工设备结构示意图2为图1所示I部的纵向剖视图3为图1所示送线器的^f黄截面剖一见图4为图1所示前助推器的A向视图5为图1所示后助推器的A向视图6为图1所示圆盘的B向视图7为图1所示顶柱轴承与凸柱定点相接触时示意图。其中，1、主轴；2、定型轴；3、巻线器；4、顶柱轴承；5、前助推器；5-1、 顶头；5-2、后轴体；5-3、前限位孔；6、后助推器；6-1、前轴体；6-2、圆 盘；6-3、凸柱；6-4、后限位孔；7、弹簧紧固螺丝；8、主轴紧固螺丝；9、弹 簧；10、定型轴紧固螺丝；11、送线器；11-1、长方孔；11-2、圆孔；12、退火器；13、冷却器；14、外皮板；15内芯线。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进 一 步详细的说明。实施例一，如图1、图2所示，本技术包括主轴l、定型轴2、 巻线器3、顶柱轴承4、前、后助推器5、 6，前、后助推器5、 6可滑动地套在 主轴1上，定型轴2的轴端插装在在主轴1前端的凹槽处。后助推器6具有圆盘6-2及前轴体6-1,如图6所示，圆盘6-2面上对称 分布两个凸柱6-3，当然也可以均匀分布三个或四个，凸柱6-3的个数不同， 则凸柱的高度或电机的频率要相应的改变，这种改变是本领域技术人员的公知 常识，因而此处不详述，本实施例凸柱6-3的高度与管材的直径呈正比，凸柱 6-3的高度等于顶头5-1到管材初次缠绕在定型轴2处的距离h2与管材的直径 的加合，或者略大于上述加和。如图2、图5所示，前轴体6-1的上下两端各具有一后限位孔6-4,主轴 紧固螺丝8穿过后限位孔6-4,后助推器6可在主轴紧固螺丝8及后限位孔6-4 所限定的范围内前后滑动。前助推器5具有顶头5-1及后轴体5-2,顶头5-1上固定两个弹簧紧固螺 丝7,弹簧紧固螺丝与主轴紧固螺丝8之间连4^有弹簧9。离开送线轴盘的外皮板14及内芯线15在进入巻线器3之前，先经过一送 线器ll，送线轴盘图中未示出，送线器11本体开有一圓形孔11-2及一方形孔 11-1,圆形孔11-2紧挨着方形孔11-1，圆形孔11-2的直径略大于内芯线15 的直径，方形孔11-1的宽度略大于外皮板14的宽度，圓形孔11-2的周长能满 足刚好通过内芯线15即可。靠近顶头5-1前方及定型轴2的上方，即通过巻线器3后的管材与定型轴 初次接触的位置上方设有一退火器12，退火器12前方设有一冷却器13,退火器12与冷却器13之间的距离hl取为30腿。为了保证前、后助推器5、 6在前后运动时有足够的活动空间，所述前、 后限位孔的前后长度大于所述凸柱的高度。实施例二，为了使定型轴2固定更牢固以及更换方便，如图1、图2、图 4所示，定型轴2通过定型轴紧固螺丝7固定在主轴1上，前助推器5后轴体 5-2的上端设有一前限位孔5-3，定型轴紧固螺丝7穿过所述前限位孔5-3,这 样前助推器5可在定型轴紧固螺丝7及前限位孔5-3所限定的范围内前后滑动。加工过程如下如图1-7所示，从送线轴盘出来的外皮板14及内芯线15 先分别通过送线器11的方形孔11-1和圆形孔11-2进行预固定，再经过巻线器 3,将外皮板14与内芯线15巻成紧密的一体，并缠绕在定型轴2上，通过定型 轴2的旋转，将其缠绕成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饰品用管材加工设备，包括主轴、定型轴、卷线器、顶柱轴承，所述定型轴连接在主轴上，其特征在于：还包括前、后助推器，所述前、后助推器可滑动地套在主轴上，　　　　所述后助推器具有圆盘及前轴体，所述圆盘面上均匀分布至少两个凸柱；　　　　所述前轴体的上下两端各具有一后限位孔；　　　　所述限位孔内插装一主轴紧固螺丝，所述主轴紧固螺丝固定在主轴上；　　　　所述前助推器具有顶头及后轴体，所述顶头上固定两个弹簧紧固螺丝；　　　　所述弹簧紧固螺丝与主轴紧固螺丝之间连接有弹簧；　　　　所述前、后限位孔的前后长度大于所述凸柱的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩尚勋，
申请(专利权)人：青岛瑞贤工艺品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]