管材钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材钻孔设备，属于机械加工设备技术领域，包括控制系统、多个钻孔单元以及定位平台，多个钻孔单元沿定位平台的延伸方向间隔设置，每个钻孔单元包括钻床主体以及步进电机，钻床主体以及步进电机分别电连接控制系统，钻床主体包括钻削头，多个钻削头位于定位平台的上方，步进电机的输出端连接钻削头，用于驱动钻削头沿钻削头的轴线方向相对于定位平台往复移动。该钻孔设备操作方便快捷，操作灵活，能够同时钻多个孔，且孔的质量高，整个设备结构简单，维护与维修成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，具体而言，涉及一种管材钻孔设备。
技术介绍
太阳能光伏电站钢支架大多数采用薄壁轻型钢材，矩形管或者方形管的应用范围广。安装时，考虑到钢支架的防腐及现场安装便利等因素，其结构件普遍采用螺栓铰接，并非采用焊接来构成承载支架。方管或矩形管钻孔的工作量非常巨大，尤其在管材的长度为0.5m～3.5m左右时，管材需要钻孔的数量在三个至十几个，且钻孔时孔径、孔位都有相应规范，其中大部分孔的孔位都需要小型钻床来完成。专利技术人在研究中发现，现有技术中的太阳能光伏电站钢支架加工时制造存在如下缺点：其一、现有技术中，有的在人工划线后，采用一人操作一台小钻床钻1～2个孔位，由多人同时操作组成流水生产线，分别钻孔，有的是几台钻排成一排，每台钻床钻削头中心距便是钻孔中心距。钻削三个孔便是三名工作人员分别操作一台钻床。若30MW电站几万支钢管要完成打孔，其劳动力用工非常巨大，需要的作业空间大，加上工期非常短，短时间找不到大量钻床工人，其次钻孔质量、孔与孔的距离都无法保证，并且钻削头损耗非常大，使用成本高；其二、大型多孔钻床根本无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材钻孔设备，以改善现有技术的钢支架加工操作复杂、加工效率低以及加工得到的孔质量差的问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种管材钻孔设备，包括控制系统、多个钻孔单元以及定位平台，其中：多个所述钻孔单元沿所述定位平台的长度方向间隔设置，每个所述钻孔单元包括钻床主体以及步进电机，所述钻床主体以及所述步进电机分别电连接所述控制系统，所述钻床主体包括钻削头，多个所述钻削头位于所述定位平台的上方，所述步进电机的输出端连接所述钻削头，用于驱动所述钻削头沿所述钻削头的轴线方向相对于所述定位平台往复移动。优选的，所述钻孔单元还包括变速箱，所述步进电机的输出端驱动连接所述变速箱的输入端，所述变速箱的输出端驱动连接所述钻削头。优选的，所述钻孔单元还包括齿轮轴，所述齿轮轴上安装有齿轮，所述钻床主体还包括转轴，所述钻削头安装于所述转轴的端部，所述转轴上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转轴的轴线沿竖直方向延伸，所述齿条的轴线垂直于所述转轴的轴线。优选的，所述齿轮轴的远离所述变速箱的输出端的端部通过轴承安装于所述钻床主体。优选的，所述钻孔单元还包括轴承座，所述轴承座固定安装于所述钻床主体，所述轴承安装于所述轴承座内。优选的，所述管材钻孔设备还包括调节轴，相邻的所述钻床主体通过所述调节轴连接，且所述钻床主体滑动连接于所述调节轴。优选的，所述钻床单元还包括冷却系统，所述冷却系统电连接所述控制系统。优选的，所述冷却系统包括水泵以及冷却水管，所述水泵电连接所述控制系统，所述水泵的输出端连通所述冷却水管，所述冷却水管分布于所述定位平台上方。优选的，所述钻孔单元还包括夹紧系统，所述夹紧系统安装于所述定位平台，所述夹紧系统电连接所述控制系统。优选的，多个所述钻孔单元活动连接于所述定位平台，每个所述钻孔单元可相对于所述定位平台沿所述定位平台的长度方向滑动。本技术的有益效果是：综上所述，本技术提供了一种管材钻孔设备，该钻孔设备机构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该钻孔设备操作方便快捷，操作灵活，能够同时钻多个孔，且孔的质量高，整个设备结构简单，维护与维修成本低，使用寿命长。具体如下：该管材钻孔设备包括钻孔单元和控制系统，钻孔单元设置有多个，多个钻孔单元之间间隔设置，多个钻孔单元均电连接所述控制系统，将工件安装于定位平台后，通过操作控制系统，控制系统控制钻孔单元工作，实际钻孔时，只需要控制控制系统即可实现多个钻孔单元的工作，操作简单可靠。钻孔单元包括钻床主体和步进电机，钻床主体用于在工件上钻孔，步进电机用于控制钻床主体的钻削头相对于工件的距离，即步进电机将钻削头带动至工件表面时，钻削头转动，实现钻孔动作。通过控制系统控制钻削头的工作，钻削头工作稳定可靠，孔的误差小，孔的质量高，便于后续的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的管材钻孔设备的结构图；图2为图1的俯视图；图3为A-A面剖视图；图4为本技术提供的管材钻孔设备的冷却系统的安装示意图。附图标记汇总：控制系统100，钻孔单元200，定位平台300，钻床主体101，步进电机102，钻削头103，变速箱104，调节轴105，齿轮轴201，齿轮202，转轴203，齿条204，轴承205，轴承座206，法兰盘207，水泵208，水箱209，轴用卡环210。具体实施方式现有技术中，有的在人工划线后，采用一人操作一台小钻床钻1～2个孔位，由多人同时操作组成流水生产线，分别钻孔，有的是几台钻排成一排，每台钻床钻削头中心距便是钻孔中心距。钻削三个孔便是三名工作人员分别操作一台钻床。若30MW电站几万支钢管要完成打孔，其劳动力用工非常巨大，需要的作业空间大，加上工期非常短，短时间找不到大量钻床工人，其次钻孔质量、孔与孔的距离都无法保证，并且钻削头损耗非常大，使用成本高。鉴于此，本技术的设计者设计了一种管材钻孔设备，该设备通过控制系统来操控运行，自动化程度高，控制系统控制钻孔单元运行，实现钻孔，钻孔单元设置有多个，一次操作后能够在工件上得到多个孔，按需设置钻床主体的工作数量，进而得到需要的孔的数量，加工操作简单快捷，孔的质量高，钻削头的磨损小，节省了大量成本。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设
计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材钻孔设备，其特征在于，包括控制系统、多个钻孔单元以及定位平台，其中：多个所述钻孔单元沿所述定位平台的长度方向间隔设置，每个所述钻孔单元包括钻床主体以及步进电机，所述钻床主体以及所述步进电机分别电连接所述控制系统，所述钻床主体包括钻削头，多个所述钻削头位于所述定位平台的上方，所述步进电机的输出端连接所述钻削头，用于驱动所述钻削头沿所述钻削头的轴线方向相对于所述定位平台往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种管材钻孔设备，其特征在于，包括控制系统、多个钻孔单元以及定位平台，其中：多个所述钻孔单元沿所述定位平台的长度方向间隔设置，每个所述钻孔单元包括钻床主体以及步进电机，所述钻床主体以及所述步进电机分别电连接所述控制系统，所述钻床主体包括钻削头，多个所述钻削头位于所述定位平台的上方，所述步进电机的输出端连接所述钻削头，用于驱动所述钻削头沿所述钻削头的轴线方向相对于所述定位平台往复移动。2.根据权利要求1所述的管材钻孔设备，其特征在于，所述钻孔单元还包括变速箱，所述步进电机的输出端驱动连接所述变速箱的输入端，所述变速箱的输出端驱动连接所述钻削头。3.根据权利要求2所述的管材钻孔设备，其特征在于，所述钻孔单元还包括齿轮轴，所述齿轮轴上安装有齿轮，所述钻床主体还包括转轴，所述钻削头安装于所述转轴的端部，所述转轴上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转轴的轴线沿竖直方向延伸，所述齿条的长度方向平行于所述转轴的轴线。4.根据权利要求3所述的管材钻孔设备，其特征在于，所述齿轮轴的远离所述变速箱的输出端的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长玉，赵长煦，方晓琴，
申请(专利权)人：东台银信钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32