自动解绳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工废旧钢丝绳的解绳机，它由解丝装置收丝装置以及传动机构组成，其特征是解丝装置包括可转动的解丝盘架和装在解丝盘架上的绳盘以及固定分丝板，收丝装置包括固定架和装在固定架上的至少２个收丝单元，收丝单元由与解丝盘架作同向同速旋转的收丝轮架和装在收丝轮架上的收丝轮组成，每个收丝单元上装有变速器和单向锁紧装置。它具有工效高，解丝质量好，适应范围广等特点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工废旧钢丝绳的解绳装置。煤矿、林场、港口、铁路、油田等单位使用后的废旧钢丝绳可以重新加工成冷拔钢丝、再生钢丝以及元钉等，但首先必须将其解开成单根的钢丝。现有的解绳方法是将废旧钢丝绳截断成5～30米长的一段，然后用手工将其分成股，再将股解开成丝用于加工。这种手工方法解绳不但费时费工，劳动强度大，而且解得的钢丝太短，给后续工序带来不便，材料浪费大，效率低。本技术的目的就是要克服现有技术的缺点而提供一种能自动解绳并收丝的装置。本技术的目的可以通过以下措施来达到一种自动解绳机，由解丝装置、收丝装置以及传动机构组成，其特征在于a、解丝装置包括可转动的解丝盘架和装在解丝盘架上的绳盘以及固定分丝板，b、收丝装置包括固定架和装在固定架上的至少2个收丝单元，所述的收丝单元由与解丝盘架作同向同速旋转的收丝轮架和装在收丝轮架上的收丝轮组成，c、每个收丝单元上装有变速器和单向锁紧装置。本技术的目的还可以通过以下措施来达到所述的收丝单元可为七个。所述的变速器包括装在收丝轮架上的小锥齿轮和与小锥齿轮啮合的大锥齿轮，小锥齿轮上联接有制动轮、制动带和调节螺栓，所述的单向锁紧装置为棘轮机构，装在大锥齿轮轴的端部。所述的传动机构为链轮传动和传动轴传动。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术收丝单元的结构示意图；图3是本技术变速器的侧视图。以下将结合附图对本技术作进一步详述本技术主要由解丝装置、收丝装置及传动机构组成。解丝装置包括可转动的解丝盘架2和装在解丝盘架2上的绳盘1以及固定分丝板3。绳盘1用于盘绕废钢丝绳。工作时绳盘1可使A轴转动，同时又可随解丝盘架2绕B－B轴线转动。固定分丝板3位于解丝盘架2后，上面均布着与收丝单元数量相同的孔4。解丝装置的作用是通过旋转使盘在绳盘1上的废钢丝绳产生旋转力，然后让废钢丝绳的股或丝分别通过固定分丝板3的各个孔4，把废钢丝绳解开。但是，如果解开的丝或股上没有牵引力，则解丝不能连续进行。还有，从固定分丝板3出去的丝或股带有与解丝盘架2同向同速的旋转力，必须解除。因此，固定分丝板3后应具有水平牵引力和与解丝盘架2同向同速的旋转力才能连续地解开钢丝绳。这个任务靠固定分丝板3后的收丝装置来完成。收丝装置包括固定架10和装在固定架10上的收丝单元6。收丝单元6由收丝轮架9和装在收丝轮架9上的收丝轮8组成。收丝轮8用于盘绕解开了的钢丝它可绕c－c轴线旋转，产生解丝所需的水平牵引力。同时，收丝轮8还可随收丝轮架9绕D－D轴线旋转，产生与解丝盘架2同向同速的旋转力，使解丝得以连续进行。由于钢丝绳至少有2股，所以收丝单元至少要2个。为了解多股多丝的钢丝绳，收丝单元的数量最好为七个。由于不同规格的钢丝绳的捻距均不一样，所以收丝轮8的收丝速度必须可调，以适应解不同规格的钢丝绳。因此，在收丝单元上装有变速器7，变速器7包括装在收丝轮架9上的小锥齿轮20和与小锥齿轮20啮合的大锥齿轮19，小锥齿轮20上联接有制动轮11、制动带12和调节螺栓13。当收丝轮架9在与解丝盘架2作同向同速旋转时，带动在收丝轮架9边框上的大锥齿轮19绕D－D轴线旋转。此时如果小锥齿轮20固定不动，则大锥齿轮19在小锥齿轮20的周边上作圆周运动，也就是大锥齿轮19绕F－F轴线自转，从而通过链轮14带动收丝轮8旋转收丝。如果收丝速度太大，则收丝轮8上的牵引负荷也变大。此时牵引力通过大锥齿轮19传向小锥齿轮20，再由小锥齿轮20传向制动轮111，使制动轮11在制动带12上适当打滑，也就是小锥齿轮20对大锥齿轮19作相对转动，这样就可以降低大锥齿轮19也就是收丝轮8的转速，使收丝速度降低。旋动调节螺栓13可以改变制动带12作用在制动轮11上的制动力。当收丝轮8上的收丝负荷不大时，制动轮11静止；负荷大时，制动轮11适当打滑，这样就可以自动地改变收丝轮8的转速，以适应解各种不同规格钢丝绳的需要。在收丝开始时，必须先手工将钢丝头盘紧在收丝轮8上，此外，在操作中，有时各个收丝轮8上钢丝的盘绕松紧程度也不一致，需要进行调整。在做这些工作时，需要将收丝轮8与其传动机构脱开，然后手工盘动收丝轮8，而且只能朝一个方向盘动并锁紧，不能朝另一个方向放松。因此，还必须在收丝单元上设置单向锁紧装置21。单向锁紧装置21实际上就是一个棘轮机构。它由装在大锥齿轮19轴端部的棘轮16以及掣爪17、手柄18和连接套15组成。连接套15空套在大锥齿轮19轴上，链轮14固定在其外表面上。当手工盘动收丝轮8朝一个方向转动时，掣爪17在棘轮16上打滑，相当于收丝轮8与其传动机构脱开。由于掣爪17在棘轮16上的单向性，使得收丝轮8不能朝另一个方向松动，使之达到单向锁紧的目的。由于钢丝绳的捻向有左旋和右旋之分，所以解丝装置有时必须正转，有时必须反转。如果让解丝装置在反转时不致使棘轮16在掣爪17上打滑造成收丝轮8无收丝动力，只需将手柄13拔出，使掣爪17旋转180，再插入手柄18即可。本技术的传动装置主要采用链轮传动。动力从链轮输入，首先带动解丝盘架2旋转，然后再经传动轴5将动力传给链轮，由链轮将动力分配给各个收丝单元。这种传动机构结构简单，工作可靠，用一台电机就可使整个解绳机工作。本技术采取了上述的设计，使得它对比已有技术有如下优点1.工效高与手工解绳相比，可提高工效30多倍，并且大大减轻了工人的劳动强度，工作所需场场地也大为缩小；2.解出的钢丝质量好可以连续解丝1000米以上，给后序加工带来了便利，也减少了浪费；3.可适应各种规格、型号的钢丝绳，还可用于解铝线。权利要求1.一种自动解绳机，由解丝装置、收丝装置以及传动机构组成其特征在于a.解丝装置包括可转动的解丝盘架2和装在解丝盘架2上的绳盘1以及固定分丝板3；b.收丝装置包括固定架10和装在固定架10上的至少2个收丝单元6，所述的的收丝单元6由与解丝盘架2作同向同速旋转的收丝轮架9和装在收丝轮架9上的收丝轮8组成；c.每个收丝单元6装有变速器7和单向锁紧装置21。2.根据权利要求1所述的解绳机，其特征在于所述的收丝单元6为七个。3.根据权利要求1或2所述的解绳机，其特征在于所述的变速器7包括装在收丝轮架9上的小锥齿轮20和与小锥齿轮20啮合的大锥齿轮19，小锥齿轮20上联接有制动轮11，制动带12和调节绳栓13，所述的单向锁紧装置为一棘轮机构，装在大锥齿轮19轴的端部。4.根据权利要求1所述的解绳机，其特征在于所述的传动机构为链轮传动和传动轴传动。专利摘要本技术公开了一种加工废旧钢丝绳的解绳机，它由解丝装置收丝装置以及传动机构组成，其特征是解丝装置包括可转动的解丝盘架和装在解丝盘架上的绳盘以及固定分丝板，收丝装置包括固定架和装在固定架上的至少2个收丝单元，收丝单元由与解丝盘架作同向同速旋转的收丝轮架和装在收丝轮架上的收丝轮组成，每个收丝单元上装有变速器和单向锁紧装置。它具有工效高，解丝质量好，适应范围广等特点。文档编号B21C47/00GK2074687SQ9022013公开日1991年4月10日 申请日期1990年9月6日 优先权日1990年9月6日专利技术者陆贻东 申请人:江西钢丝绳加工改制厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动解绳机，由解丝装置、收丝装置以及传动机构组成其特征在于：ａ．解丝装置包括可转动的解丝盘架２和装在解丝盘架２上的绳盘１以及固定分丝板３；ｂ．收丝装置包括固定架１０和装在固定架１０上的至少２个收丝单元６，所述的的收丝单元６由与解 丝盘架２作同向同速旋转的收丝轮架９和装在收丝轮架９上的收丝轮８组成；ｃ．每个收丝单元６装有变速器７和单向锁紧装置２１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆贻东，
申请(专利权)人：江西钢丝绳加工改制厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]