一种燃烧机的自动控制方法及其装置，包含拨料控制模组、炉压监控模组和中控模组。拨料控制模组设有侦测物料高度上、下侦测器，炉压监控模组设有压力侦测器、温度传感器以及感应器，中控模组与拨料控制模组、炉压监控模组电连接且相互通讯。拨料控制模组依据燃烧炉内的物料高度决定拨料杆的转速，在物料高度过高时发出第一异常警讯。炉压监控模组在炉内压力到达预设炉压值时，产生第二异常警讯，在排烟管的管内温度到达预设管温值时，产生第三异常警讯，在未收到感应讯号时，产生第四异常警讯。藉此，使本发明专利技术能够以智能的方式，决定该拨料杆的转速、维持该内燃炉内的物料高度，及监控排气的状况，进而提升使用上的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃烧机，特别是指一种燃烧物料产生热能的燃烧机的自动控制方法及其装置。
技术介绍
一般谷物去壳后残留的物料，虽然不能食用，却能在燃烧后产生可利用的热源，达到资源回收与能源再利用的功效，而具有相当大的利用价值。因此，本案申请人先前所申请且获准的中国台湾的专利公告编号第M304628号《燃烧机》、第M304629号案《具有风道系统的燃烧机》等专利，主要都是利用燃烧物料的方式，产生可利用的热源，以利资源回收与 能源再利用。由于物料燃烧后，会产生几近千度以上的高温烟气、大量的烟尘，及残留大量的灰烬，因此，如何有效排导烟气，避免前述燃烧装置内因为压力过大，而有气爆的危险，便成为极为重要的问题，且为了避免灰烬淤堵在前述燃烧装置内，而影响燃烧效率，目前所采用的方法都是在一内燃炉内利用一拨料装置翻搅物料下层，及燃烧后的灰烬，提升物料的燃烧效果及排出灰烬，而堆栈的物料恰能形成一个屏障，分隔位于物料上方的燃烧空间，及位于物料下方的排灰空间，藉此，达到保护前述拨料装置的效果。但是，虽然前述燃烧装置都配备有能够排导烟气，防止气爆的装置，却严重缺乏监控及警示的设备，因此，在无法确保防止气爆的装置运作正常的情形下，仍然有可能会因为排导烟气的功能不正常，而导致压力过大的情形，且燃烧的物料量往往会因为热能的需求量改变而不同，所以，堆栈的物料高度往往不足以达到阻隔高温烟气的效果，造成前述拨料装置容易毁损，所以，在使用安全性方面，及使用寿命方面，还有待进一步改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种能够提升使用安全性与使用寿命的燃烧机的自动控制方法及其装置。本专利技术自动控制方法，以一自动控制装置为工具，燃烧机具有燃烧物料产生热能的内燃炉、可旋动的安装在内燃炉内用于翻搅物料与灰烬的拨料杆、与内燃炉顶端连通且排导烟气的一排烟管、与排烟管连通且与外界冷空气进行热交换的热交换单元、及热交换单元连通且导引热交换后的烟气排出外界的排气管，其特征在于自动控制方法控制方法包含下列步骤步骤I :启动燃烧机并进入自动燃烧程序，自动控制装置依据热能需求，计算所需的物料量；步骤2 :自动控制装置执行拨料控制程序，控制拨料杆预先以初始转速转动，及在物料高度到达上侦测范围时，发出第一异常警讯，在物料高度未到达上侦测范围而达到一下侦测范围时，控制该拨料杆以大于初始转速的第一转速转动；步骤3:自动控制装置执行排气控制程序，在内燃炉的炉内压力到达预设炉压值时，产生第二异常警讯，在排烟管的管内温度到达预设管温值时，产生第三异常警讯，及在未收到来自排气管内烟气所触发的一感应讯号时，产生第四异常警讯。本专利技术方法所用的自动控制装置包含燃烧机具有燃烧物料产生热能的内燃炉、可旋动的安装在该内燃炉内且用于翻搅物料与灰烬的拨料杆与内燃炉顶端连通且排导烟气的排烟管、与排烟管连通且与外界冷空气进行热交换的热交换单元，及与热交换单元连通且导引热交换后的烟气排出外界的排气管，自动控制装置包含拨料控制模组、炉压监控模组和中控模组，其特征在于拨料控制模组设有用于侦测物料高度是否在上侦测范围内的上侦测器，及用于侦测物料高度是否在下侦测范围内下侦测器，上侦测器安装于内燃炉，下侦测器安装于内燃炉且安装的高度低于上侦测器；炉压监控模组设有用于侦测内燃炉的炉内压力的压力侦测器、用于侦测排烟管的管内温度的第一温度传感器以及感应器，感应器安装于排气管且被排气管内的烟气所触发，产生感应讯号，压力侦测器安装于内燃炉，第一温温度传感器安装于排烟管，感应器安装于排气管，中控模组与拨料控制模组、炉压监控模组电连接且相互通讯，中控模组与拨料控制模组、炉压监控模组电连接且相互通讯，在物料高度到达上侦测器的上侦测范围时，发出第一异常警讯，及在物料高度未到达上侦测范围且到达下侦测范围时，控制拨料杆以大于初始转速的第一转速转动，中控模组设有预设 炉压值及预设管温值，并在炉内压力到达预设炉压值时，产生第二异常警讯，在管内温度到达预设管温值时，产生第三异常警讯，及在未收到感应讯号时，产生第四异常警讯。。本专利技术的有益效果在于能够以智能的方式，监控排气的状况、决定拨料杆的转速，及维持内燃炉内的物料高度，进而能够提升使用上的安全性，及以适当高度的物料有效分隔位于物料上方的燃烧空间、位于物料下方的排灰空间，提升排灰空间内相关组件的使用寿命。附图说明图I本专利技术燃烧机的自动控制装置的一较佳实施例正视图；图2本专利技术较佳实施例的方框图；图3本专利技术较佳实施例的流程图。图中1燃烧机、10物料、11内燃炉、111炉壁、112燃烧空间、113排灰空间、114承载板、12拨料装置、121马达、122转轴、13物料供应装置、14排烟管、15热交换装置、16干燥单元、17、热风管、18排气管、2炉压监控模组、21压力侦测器、22第一温度传感器、23感应器、3拨料控制模组、31上侦测器、32下侦测器、33第二温度传感器、34第三温度传感器、4中控模组、5警示器、LI上侦测范围、L2下侦测范围。具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。参见图I、图2本专利技术燃烧机的自动控制装置一较佳实施例应用于燃烧机I。燃烧机I具有燃烧物料10产生热能的一内燃炉11、安装在内燃炉11内的拨料装置12、输送物料10进入内燃炉11的物料供应装置13、与内燃炉11顶端连通且排导烟气的排烟管14、与排烟管14连通且与外界冷空气进行热交换的热交换单元15、导引热交换后的热空气进入干燥单元16的热风管17，及与热交换单元15连通且导引热交换后的烟气排出外界的排气管18。内燃炉11具有环绕轴线的炉壁111，及阻隔在炉壁11内表面且区隔形成有燃烧空间112与排灰空间113的承载板114。承载板114用于承载物料10。拨料装置12具有设置在内燃炉11下方的马达121、与该马达121同轴且贯穿承载板114的转轴122，及与转轴122固结且位于承载板114上的一拨料杆123。自动控制装置包含炉压监控模组2、拨料控制模组3、中控模组4，及警示器5。炉压监控模组2具有一压力侦测器21、第一温度传感器22、感应器23。压力侦测器21安装在内燃垆11，用于侦测内燃炉11的炉内压力P。第一温度传感器22安装在该排烟管14，用于侦测该排烟管14的管内温度Ta。感应 器23在本较佳实施例是一种安装在排气管18内的触发电子开关，且被排气管18内随烟气旋动的叶片(图未示)所触发，产生感应讯号。拨料控制模组3具有上侦测器31、下侦测器32、第二温度传感器33，及第三温度传感器34。上侦测器31安装于内燃炉11，用于侦测物料高度是否在上侦测范围LI内，在本较佳实施例中，上侦测器31是一种光侦测器。下侦测器32安装于内燃炉11且安装的高度低于上侦测器31，用于侦测物料高度是否在下侦测范围L2内，在本较佳实施例中，下侦测器32也是一种光侦测器。第二温度传感器33安装于内燃炉11，且用于侦测物料10内层的燃烧温度Tb。第三温度传感器34安装在排灰空间113内，且用于侦测排灰空间113内的燃灰温度T。。中控模组4与压力侦测器21、第一温度传感器22、感应器23、上侦测器31、下侦测器32、第二温度传感器33、第三温度传感器34电连接且相互通讯，并与马达121电连接，用于控制该拨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃烧机的自动控制方法，以一自动控制装置为工具，燃烧机具有燃烧物料产生热能的内燃炉、可旋动的安装在内燃炉内用于翻搅物料与灰烬的拨料杆、与内燃炉顶端连通且排导烟气的一排烟管、与排烟管连通且与外界冷空气进行热交换的热交换单元、及热交换单元连通且导引热交换后的烟气排出外界的排气管，其特征在于自动控制方法控制方法包含下列步骤：步骤1：启动燃烧机并进入自动燃烧程序，自动控制装置依据热能需求，计算所需的物料量；步骤2：自动控制装置执行拨料控制程序，控制拨料杆预先以初始转速转动，及在物料高度到达上侦测范围时，发出第一异常警讯，在物料高度未到达上侦测范围而达到一下侦测范围时，控制该拨料杆以大于初始转速的第一转速转动；步骤3：自动控制装置执行排气控制程序，在内燃炉的炉内压力到达预设炉压值时，产生第二异常警讯，在排烟管的管内温度到达预设管温值时，产生第三异常警讯，及在未收到来自排气管内烟气所触发的一感应讯号时，产生第四异常警讯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林荣郎，
申请(专利权)人：林荣郎，
类型：发明
国别省市：
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