本发明专利技术提供一种侧入式背光模组，包括：背板、设于背板内的背光源及设于背板内的导光板，所述背板与背光源之间设有散热铝挤，所述散热铝挤包括第一安装部及垂直连接于该第一安装部的第二安装部，所述背光源安装于该第一安装部上，该第一安装部靠近第二安装部位置设有一斜面，该斜面由第一与第二安装部的连接端朝向背光源延伸设置。本发明专利技术提供的侧入式背光模组，其通过在散热铝挤第一安装部的下端设置一斜面，避免了现有技术中可能出现的装配干涉，确保背光源发光面与导光板入光面的平行，该结构简单，易加工，安装方便，提高了入光利用率，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种侧入式背光模组。
技术介绍
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关 键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate) 一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组以形成面光源提供给液晶面板。侧光式背光模由于组成本较低，并具有将液晶显示装置做到窄边框，超薄化等优势，应用越来越广泛。请参阅图1，为现有的侧入式背光模组中背光源与散热铝挤贴合剖视图，由于背光源LED灯条100本身发热量大，需要将其通过导热双面胶300贴附在散热铝挤(heatsink) 500上，为了降低成本，减少背光源LED灯条100的PCB板102的面积，将PCB板102做成刀型，刀型部分插入散热铝挤500中，散热铝挤500对应部分开槽。但由于加工的限制，散热铝挤500的底板504与侧板506之间易形成毛刺508，导致PCB板102与散热铝挤500的侧板506没有很好的平行贴附，进而导致背光源LED灯条100的发光面与导光板(未图示)的入光面存在一定的角度，影响光的利用率，造成模组亮度品质的降低。如果针对散热铝挤部分做加工，需要采用CNC加工，这样增加成本，且效率相对降低，影响产能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种侧入式背光模组，其结构简单，方便背光源的组装，提升光源入光利用率，降低成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种侧入式背光模组，包括背板、设于背板内的背光源及设于背板内的导光板，所述背板与背光源之间设有散热铝挤，所述散热铝挤包括第一安装部及垂直连接于该第一安装部的第二安装部，所述背光源安装于该第一安装部上，该第一安装部靠近第二安装部位置设有一斜面，该斜面由第一与第二安装部的连接端朝向背光源延伸设置。所述斜面与竖直平面之间的夹角为3 8°。所述斜面通过斜冲压加工形成。所述背光 源包括PCB板、安装并电性连接于PCB板上的数个LED灯及安装并电性连接于PCB板上整流器。所述第二安装部对应该整流器设有容置槽。所述背板包括底板及垂直连接于底板的侧板，所述第一安装部抵靠于侧板上，所述第二安装部通过螺钉锁合于底板上。所述第二安装部远离第一安装部端设有一凸起部，所述导光板承载于该凸起部上。所述侧入式背光模组还包括设于导光板与凸起部之间的反射片及设于导光板上的光学膜片组。所述背光源通过导热胶贴合安装于第一安装部上。本专利技术的有益效果本专利技术提供的侧入式背光模组，其通过在散热铝挤第一安装部的下端设置一斜面，避免了现有技术中可能出现的装配干涉，确保背光源发光面与导光板入光面的平行，该结构简单，易加工，安装方便，提高了入光利用率，降低了成本。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有的侧入式背光模组中背光源与散热铝挤贴合剖视图；图2为本专利技术侧入式背光模组的结构示意图；图3为本专利技术侧入式背光模组中散热铝挤与背光源的立体组装图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2及图3，本专利技术提供一种侧入式背光模组，包括背板2、设于背板2内的背光源4及设于背板2内的导光板6。所述背板2与背光源4之间设有散热铝挤8，所述散热铝挤8包括第一安装部82及垂直连接于该第一安装部82的第二安装部84，所述背光源4安装于该第一安装部82上，该第一安装部82靠近第二安装部84位置设有一斜面822，该斜面822由第一与第二安装部82,84的连接端朝向背光源4延伸设置。所述斜面822通过斜冲压加工形成，其与竖直平面之间的夹角a为3 8°，进而使得背光源4安装于散热铝挤8上时，其出光面442能与导光板6的入光面62平行，进而提闻背光源4发出的光的利用率，提闻背光|旲组売度品质。所述背光源4包括PCB板42、安装并电性连接于PCB板42上的数个LED灯44及安装并电性连接于PCB板42上整流器46。所述第二安装部84对应该整流器46设有容置槽842，组装时，所述整流器46容置于该容置槽842内。所述背板2包括底板22及连垂直接于底板22的侧板24，所述第一安装部82抵靠于侧板24上，所述第二安装部84通过螺钉(未图示)锁合于底板22上。所述第二安装部84远离第一安装部82端设有一凸起部844，所述导光板6承载于该凸起部844上。所述背光模组还包括设于导光板6与凸起部844之间的反射片9及设于导光板上的光学膜片组10。所述背光源4通过导热胶12贴合安装于第一安装部82上，以增强导热效果，提升背光模组品质。综上所述，本专利技术提供的侧入式背光模组，其通过在散热铝挤第一安装部的下端设置一斜面，避免了现有技术中可能出现的装配干涉，确保背光源发光面与导光板入光面的平行，该结构简单，易加工，安装方便，提高了入光利用率，降低了成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本专利技术权利要求的保护范围。权利要求1.一种侧入式背光模组，其特征在于，包括背板、设于背板内的背光源及设于背板内的导光板，所述背板与背光源之间设有散热铝挤，所述散热铝挤包括第一安装部及垂直连接于该第一安装部的第二安装部，所述背光源安装于该第一安装部上，该第一安装部靠近第二安装部位置设有ー斜面，该斜面由第一与第二安装部的连接端朝向背光源延伸设置。2.如权利要求I所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述斜面与竖直平面之间的夹角为3 8°。3.如权利要求I所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述斜面通过斜冲压加工形成。4.如权利要求I所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述背光源包括PCB板、安装并电性连接于PCB板上的数个LED灯及安装并电性连接于PCB板上整流器。5.如权利要求4所述的侧入式背光模组，其特征在干，所述第二安装部对应该整流器设有容置槽。6.如权利要求I所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述背板包括底板及垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧入式背光模组，其特征在于，包括：背板、设于背板内的背光源及设于背板内的导光板，所述背板与背光源之间设有散热铝挤，所述散热铝挤包括第一安装部及垂直连接于该第一安装部的第二安装部，所述背光源安装于该第一安装部上，该第一安装部靠近第二安装部位置设有一斜面，该斜面由第一与第二安装部的连接端朝向背光源延伸设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：萧宇均，李全，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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