冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置，本发明专利技术所述的制备方法可分为开卷、焊接、定位、水平轧制和垂直轧制、刷洗抛光、粗轧、热处理、精轧、校直校平、收卷、打包等步骤。冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置，本发明专利技术中的制备装置有依次连接的开卷机（ａ）、定位装置（ｂ）、校平装置（ｃ）、校直装置（ｄ）、轧机（ｇ）、收卷机（ｈ），在校平装置（ｃ）、校直装置（ｄ）和轧机（ｇ）之间设置有张力调节装置，在轧机（ｇ）之后收卷机（ｈ）之前设置有冷轧乳化液吹扫装置，在收卷机（ｈ）之前设置有宽、厚度测量装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置。本专利技术的目的可以通过以下方式得以实现，采用适当直径的圆钢，将所述圆钢放置在开卷机的机架上，然后将所述圆钢依次进入水平和垂直方向的粗轧、刷洗抛光、精轧、上油、收卷，然后进行分卷包装并同时进行校平、校直。本专利技术所述的方式可以通过以下的流程得以进一步的说明参见附图2，其中本专利技术所述的冷轧工艺包括开卷机a，盘条从开卷机被松开通过引导进入定位装置b，定位装置能够将盘条上下左右地保持在一定范围之内；然后在校平、直装置c、d上进行校平、直；将校平、直后的盘条送入刷洗、抛光装置e、f，并利用其上的钢丝刷和抛光刷进行刷洗抛光；其后在轧机g1、g2、g3上进行粗轧，如果需要附图1(a)所示截面的钢带，可以在g2、g3之间加设一轧机用于轧制侧面以获得较为平整的侧面，如果采用裁切的钢条(即直条，其二侧面已经基本平整)，则不需要该步骤；粗轧后通过(即，不进行轧制)轧机g4、g5；采用收卷机h进行卷取，将钢带的盘卷送入热处理装置按现有技术进行热处理。将热处理后的钢带从开卷机上松开进行精轧，如果精轧过程中，仍然需要通过引导进入定位装置b，但可以通过校平、直装置c、d；如果需要，可以再次将钢带送入刷洗、抛光装置e、f；其后通过轧机g1、g2，在轧机g3、g4、g5上进行精轧，其中，所述的g4是用来轧制钢带侧面的，其轧辊可以垂直放置，也可以水平放置，水平放置时，需要将钢带扭转90度以便进入轧机g4，如果采用该方式，在g4到g5轧机之间还需要重新将钢带扭转回水平状态；采用收卷机h将精轧后的钢带卷取，如果不需要单排盘卷，即可包装；如果需要单排盘卷，则需要将钢带盘卷在校平、直装置j、k上再次校平、直并在单排盘卷装置1上进行盘卷打包。上述工艺中，在刷洗抛光中、冷轧轧制中需要的刷洗液、抛光液、冷轧乳化液、冷却液等都采用现有技术已知的产品。为保持连续生产，可在开卷机a和定位装置b之间设置焊接装置。本专利技术所述的“冷轧精密超窄钢带”是指(参见附图1)b＝10～16±0.1mm；t＝2～4±0.05mm；R＝1～2.5mm；r≤0.5mm；其中，t是带钢厚度，b是带钢宽度，r、R分别是圆弧半径。本专利技术所述的冷轧精密超窄直条及带钢每米弯曲度不大于2mm/m，总弯曲度不大于2‰。本专利技术所述的冷轧精密超窄直条及带钢采用08F、SWRM8、M10材质，化学成分满足GB699-1999、Q/BQB110-1999标准。所述三种牌号的钢材制成的本专利技术所述的冷轧精密超窄直条及带钢的抗拉强度(σb)为450-550Mpa，伸长率(δ5)大于8％；使用本专利技术的有益效果在于经过本制备装置处理后的超窄带钢的表面应该光洁，无碎边、裂纹、毛刺、凹坑、划伤、黑斑、麻点等缺陷，没有肉眼可见的锈蚀及氧化物存在。 附图说明附图1是本专利技术所述的冷轧精密超窄钢带中直条(图1(a))及盘卷带钢(图1(b))的截面示意图，其中，t是带钢厚度，b是带钢宽度，r圆弧半径，R是圆弧半径；附图2是本专利技术所述冷轧精密超窄钢带的制备流程图；附图3是本专利技术所述冷轧精密超窄钢带的制备中使用的开卷机；附图4是本专利技术所述冷轧精密超窄钢带的制备中使用的定位辊，其中，6是垂直定位辊，7是水平定位辊；附图5是本专利技术所述刷洗抛光装置的示意图；附图6是本专利技术所述冷轧精密超窄钢带的制备中使用的轧机；附图7是本专利技术所述的收卷装置示意图；附图8是本专利技术所述的校平机构；附图9是本专利技术所述的校直机构；附图10是本专利技术所述的单盘收卷机的机轴示意图，；附图11是本专利技术所述的单盘收卷机的工作示意图，；附图12是本专利技术所述的收卷装置的示意图；附图13是本专利技术所述的冷轧乳化液吹扫装置的示意图；附图14、15是本专利技术所述的张力调节装置的示意图；附图16是本专利技术所述的测宽度、厚度装置的示意图； (1)、开卷，可参见附图3，因为本专利技术所述的钢带采用的是对盘状圆钢进行轧制而成，另外，在粗轧、收卷、热处理后又是盘状钢带，因此需要采用开卷机以适应后续的加工流程，本专利技术所述的开卷机包括底座1，托盘2定位栅3组成，托盘2和底座1之间设置一转动轴4，托盘2可由转动轴4支撑并相对底座可转动，为防止在开卷过程中盘条(盘状钢带)移动，在托盘的中央设置定位栅3，使用时将盘条5(盘状钢带)套进定位栅3并放在托盘2上，无论是主动还是被动开卷，盘条(盘状钢带)5可以自如地转动。考虑到生产过程中盘条(盘状钢带)5承受的张力均衡性，可以采用主动开卷方式，即，盘条(盘状钢带)5在被轧机牵引向前输送的同时，开卷机的托盘2转动由电机通过减速器控制，这样可以更好地控制被加工的盘条(盘状钢带)5张力。(2)焊接，由于需要热处理，因此不能保证连续生产盘条(盘状钢带)5，另外，考虑到批量生产的长度，每次都进行穿带(即，引导盘条(盘状钢带)5通过各种轧辊和加工机构的间隙的过程)作业是很困难的，因此在开卷机2和定位辊之间设置焊接工位是有益的，当需要时，可以将二盘钢带的头尾进行焊接，既减少了穿带的困难，也保证了生产的连续性。7(3)定位，可参见附图4，因为盘条(盘状钢带)5在引出时位置会上下左右摆动，这种摆动轻者影响加工质量，重者导致加工无法继续进行，因此在本专利技术中采用定位辊，所述的定位辊包括二个垂直定位辊6和二个水平定位辊7，这二组定位辊在水平和垂直方向限定了被加工物的只能在很小的范围内移动，从而保证了后续加工的顺利进行。(4)校平、直，在定位辊进行校平、直，以便顺利进入粗轧和精轧轧机的槽中，参见附图2、8、9，一般采用二组平轧辊，分别水平放置和垂直放置，每组轧辊采用对应的4×2个辊，相对应的辊之间的距离是可调的，这点可采用现有技术，辊间距可调是为了适应不同直径的盘条或不同尺寸的钢带。优选地，将在垂直和水平方向的二组辊的头一对辊设置为引料辊。(5)刷洗抛光，参见附图2、5，本专利技术采用是先冷轧抛光再退火的工艺，通过轧制，可以使钢带表面的氧化皮开裂，然后使钢带通过成对的钢丝刷进行刷洗，所述的钢丝刷面交错地水平、垂直放置以对类矩形截面的钢带上下左右进行刷洗，在刷洗过程中去除全部的表面氧化皮。在本专利技术所述的刷洗过程中，钢丝刷9固定在圆形刷盘8的表面，二个刷盘的带有钢丝刷面相对，圆形刷盘可高速同向或反向旋转，钢丝刷面之间的距离是可调的以使用不同尺寸和不同加工深度的需要。在钢丝刷9刷洗后，采用抛光盘对钢带进一步抛光以降低钢带的表面粗糙度，抛光盘和刷洗盘的结构、机构和使用方式是相同的，不同的是在圆形刷盘8的表面固定的是抛光材料，例如，抛光帆布、普通洗碗用的百洁布、毛毡等。无论是刷洗还是抛光，现有技术中的刷洗材料和抛光材料都可以被选用在本专利技术中。具体地，本专利技术所述的刷洗过程中至少选用一对刷洗盘和一对抛光盘，优选二对刷洗盘和二对抛光盘，分别在水平和垂直方向进行刷洗和抛光，本专利技术的一个具体实施例是采用三对刷洗盘和三对抛光盘。本专利技术在钢带表面处理上采用的是轧制使氧化皮开裂，钢丝刷用来降低粗糙度，抛光进一步地降低粗糙度，最后采用冷轧使表面粗糙度达到要求。本专利技术的一个实施例是至少采用三对钢丝刷对钢带表面进行刷洗，是钢带表面粗糙度达到Ra5微米，然后采用至少三对抛光刷将钢带表面粗糙度降低到Ra2.5微米以下，最后通过二道粗轧和三道精轧使钢带的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置，其特征在于，本专利技术所述的制备方法可分为开卷、焊接、定位、水平轧制和垂直轧制、刷洗抛光、粗轧、热处理、精轧、校直校平、收卷、打包等步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙拱，张凤茹，丰革，谢富冬，谭伊宁，钮玉良，
申请(专利权)人：北新建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]