一种早拆组合模板体系制造技术

本发明专利技术公开了一种早拆组合模板体系，包括多个支撑柱、模板组件，支撑柱上设有早拆机构，早拆机构的顶板和托架均呈直角四边形，多个早拆机构的托架形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板与模板组件形成浇筑体的下支模，所述模板组件由多个矩形的梁部件和多个矩形的模板部件组成，梁部件支撑在所述托架上，梁部件与托架之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构；所述多个梁部件通过托架形成至少一个直角四边形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四边形框架内，模板部件端部与梁部件侧部之间形成有凸凹配合的搭接结构。本发明专利技术的有益效果是，模板搭拆劳动强度低、效率高，支撑稳定性好、使用安全，且转场运力节省。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种早拆模板体系，特别涉及一种设有早拆机构的早拆组合模板体系。
技术介绍
早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和模板的支撑体系，其通过支撑柱的顶板和模板组合形成浇筑梁或板的底模板。模板早拆机构设置在早拆模板体系中的支撑柱上，模板早拆机构用于模板支撑。在浇筑梁或板固化至一定程度时，通过早拆机构实现对模板的拆除，浇筑梁或板由支撑柱的顶板继续支撑到可完全拆除。早拆的模板用于转层或转场，以缩短或提前工期，提高的施工劳动生产率，同时，可减少模板投入数量，降低施工成本。模板通常都需要按设定规格制作成标准模板，搭建时通过螺栓连接或其他紧固方式实现标准模板之间的相互连接，以确保强度和使用安全，这种 搭建方式严重制约模板搭建效率低。为提高搭建效率，通常模板规格尺寸都会受到一定限制。例如用于早拆系统的标准模板通常都需要制作成较大规格的标准模板，以减少支撑柱和早拆机构的设置数量，降低模板费用，但其存在操作者劳动强度大的不足。因此，对于建筑施工企业而言，模板搭拆效率高、搭建劳动强度低、所搭建的模板支撑强度高、安全性好是业界共同追求的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种搭拆效率高、劳动强度低，且支撑强度高、安全性好的早拆组合模板体系。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种早拆组合模板体系，包括多个支撑柱、模板组件，支撑柱上设有早拆机构，早拆机构的顶板和托架均呈直角四边形，多个早拆机构的托架形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板与模板组件形成浇筑体的下支模，所述模板组件由多个矩形的梁部件和多个矩形的模板部件组成，梁部件支撑在所述托架上，梁部件与托架之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构；所述多个梁部件通过托架形成至少一个直角四边形框架，模板部件位于由梁部件形成直角四边形框架内，模板部件端部与梁部件侧部之间形成有凸凹配合的搭接结构。采用前述技术方案的本专利技术，由于模板组件由多个矩形的梁部件构成的直角四边形框架和设于框架内的多个矩形的模板部件组成，使模板组件形成了组合结构，因此，梁部件和模板部件单件的单件重量轻，可极大地降低模板搭拆的劳动强度；同时梁部件与托架之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构，模板部件与梁部件之间形成有凸凹配合的搭接结构，模板的搭建不需要螺栓或其他紧固件连接，其搭拆效率高，而十字形凸凹配合的搭接配合结构可使梁部件与托架之间纵横方向定位准确，而确保梁部件不与托架产生水平滑移，梁部件与模板部件之间形成有凸凹配合的搭接结构与多个梁部件组成的直角四边形框架共同形成对模板部件水平面内的定位，确保模板部件不与梁部件产生水平滑移，因此，所搭建的模板具有足够的整体强度，使用安全。另外，由于模板组件由多件组合形成，因此，单件体积小，利于节省转场运力。 优选的技术方案，所述搭接结构设在模板部件端部的部分可与所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在托架的部分形成凸凹配合连接。这样，就可利用六个及以上的偶数个模板早拆机构和偶数个梁部件形成一大矩形框架，此时，大部分模板部件搭接在梁部件上外，少量模板部件搭接在模板早拆机构的托架上，以减少梁部件的搭设数量，因此，下支模的组合结构形式灵活，进一步提高模板搭设和拆除效率。进一步优选的技术方案，所述梁部件包括梁主体，梁主体两端分别固定连接有一梁端，梁主体和两梁端组合形成有矩形框，矩形框内设有由梁主体支撑的填充梁；所述模板部件包括模板架，模板架两端分别固定连接有一模板架端板，模板架与两模板架端板形成矩形框架，在矩形框架内设有由模板架支撑的面板；所述搭接结构设在模板架端板与梁主体之间；所述十字形凸凹配合的搭接配合结构设在梁端与所述模板早拆机构的托架之间；所述搭接结构设在梁主体与模板架端板之间。梁部件和模板部件均呈组合结构，方便加工制造，利于降低制造成本。更进一步优选的技术方案，所述梁主体由下部本体和上部本体组成，下部本体呈箱式梁结构，上部本体呈n形结构，上部本体的n形开口朝上，n形开口用于设置所述填充梁；所述梁端由端板和插接体组成，两梁端的端板与所述梁主体n形的两侧壁形成用于所述填充梁定位的矩形边框，插接体从端部伸入梁主体内部形成插接式配合，梁端由插接体通过螺钉或铆钉与所述梁主体形成固定连接；模板架下部呈箱式结构，模板架的箱体上端两侧向上延伸有用于所述面板横向定位的挡板；所述模板架端板由竖向板和插接结构组成，两竖向板形成，插接结构从端部伸入模板架内部形成插接式配合，模板架端板由插接结构通过螺钉或铆钉与模板架形成固定连接；所述搭接结构设在梁主体的下部本体与模板架端板之间。梁主体、梁端、模板架和模板架端板均可采用铝合金挤压成型方式加工，或者梁主体和模板架采用挤压成型的铝合金型材制造，可极大提高加工效率，缩短模板制造周期，且利于减轻模板重量，降低搭设和拆卸劳动强度。当然，填充梁通常采用木方由螺钉或胶粘方式与梁主体固定，面板可采用胶合板或复合板通过螺钉连接、铆接或粘接方式与模板架固定。其选材和连接方式具有较大的灵活性，以模板强度满足要求、轻便、装拆方便、成本低等原则合理选择。再进一步优选的技术方案，所述十字形凸凹配合的搭接配合结构包括设在托架上端面的凸棱和设在梁端端板上的卡槽，凸棱位于托架的周边边缘上，凸棱中部断开形成一凹槽；所述卡槽为由端板外侧面设有的向下延伸的弯臂与端板外侧面之间构成的槽形空间，弯臂中部设有一向端板侧面延伸的柱状体，柱状体可从托架的凸棱的上方插入凹槽内；所述梁主体由伸入卡槽的梁主体或支撑在托架上的弯臂支撑，也可由二者同时支撑。因此，柱状体与卡槽形成十字结构，凸棱与凹槽形成十字结构，凸棱与卡槽形成凸凹配合，柱状体与凹槽形成凸凹配合结构，且梁主体采用搭接方式直接搭接在托架上，确保结构简单、加工方便。当然，柱状体也可设在托架上，连接在凸棱中部，弯臂中部形成凹槽，以形成十字形的凸凹配合搭接结构；也可在梁端的下端面与托架上端面之间形成十字形卡槽和与之配合的十字形凸棱等，其结构形式灵活。再进一步优选的技术方案，所述搭接结构由支撑棱边和搭接棱边组成，支撑棱边悬伸在梁主体下部箱体侧面上并向上延伸，搭接棱边悬伸在模板架端板的竖向板外端面上并向下延伸，支撑棱边与搭接棱边相互错位；所述模板部件通过支撑棱边或/和搭接棱边搭接在所述梁部件的梁主体上；在所述梁部件连接在所述托架上时，托架上与所述梁主体呈平行设置的凸棱构成支撑棱边在托架上的延伸部分。确保模板部件既可搭接在梁主体上，也可搭接在托架上，以减少梁部件搭设数量。进一步优选的技术方案，所述早拆机构还包括底板、支柱，支柱设在底板与所述顶板之间；所述托架通过向下延伸的导套滑动套接在支柱上，托架下方设有可将其托起的托架支持套，托架支持套上设有用于使其转动的转矩传递结构，所述托架的导套管壁上设有竖直且贯穿其管壁厚度的导槽；所述托架支持套活动环套在托架的导套的外周，托架支持套的管壁上设有沿管壁向上延伸且贯穿其管壁厚度的滑槽，滑槽下端部设置有水平段；所述支柱上横贯固定有销轴，销轴的一部分间隙配合在所述导套的导槽内；销轴具有从导槽伸出的部分，销轴从导槽伸出的部分间隙配合在所述托架支持套的滑槽内，销轴从导槽伸出的部分位于滑槽水平段内时，托架由托架支持套支撑，托架导套管壁上的导槽由其下端部与销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种早拆组合模板体系，包括多个支撑柱（13）、模板组件，支撑柱（13）上设有早拆机构，早拆机构的顶板（6）和托架（8）均呈直角四边形，多个早拆机构的托架（8）形成对模板组件的支撑，多个早拆机构的顶板（6）与模板组件形成浇筑体的下支模，其特征在于，所述模板组件由多个矩形的梁部件（14）和多个矩形的模板部件（15）组成，梁部件（14）支撑在所述托架（8）上，梁部件（14）与托架（8）之间形成有十字形凸凹配合的搭接配合结构；所述多个梁部件（14）通过托架（8）形成至少一个直角四边形框架，模板部件（15）位于由梁部件（14）形成直角四边形框架内，模板部件（15）端部与梁部件（14）侧部之间形成有凸凹配合的搭接结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，张健华，陈于文，吴亚兵，侯永强，邓毅，
申请(专利权)人：西安西航集团铝业有限公司，泰博混凝土模板与支撑陕西有限公司，
类型：发明
国别省市：