环保型水性绗磨磨削液、制备方法及使用方法技术

本发明专利技术公开一种环保型水性绗磨磨削液、制备方法及使用方法，磨削液原料包括季胺盐型阳离子表面活性剂、铝保护剂、水性极压润滑剂、硼酸、甘油、二乙醇胺、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂、消泡剂、蒸馏水；该磨削液分散颗粒细，清洗能力好，沉降性能强，操作现场无火灾隐患，工作液不含亚硝酸盐等有害物质，无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激，且工作液可循环添加使用，减少了废液处理和排放，既节约经济成本又不会污染环境。该润滑液5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标；该磨削液使用寿命长，集中油池换油周期超过1年，单机油池换油周期为3-6个月。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工润滑防锈清洗
中的绗磨磨削液，特别涉及一种用于压缩机缸套、船舶缸套、车用缸套绗磨加工专用的。
技术介绍
绗磨是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小，容易悬浮在磨削液中，造成油石 堵塞，影响加工效率和破坏工件表面的加工质量，所以必须要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗和沉降性能。传统的绗磨工艺中普遍采用柴油(或煤油)进行润滑和冷却，由于缸套内部是铸铁，外壁是铝合金散热器，且柴油或煤油闪火点低(46°C左右)，因此使用中容易因意外疏忽导致火灾，再加上其芳烃含量高，所以也容易挥发，在加工过程中容易分解出有害气体，有损操作工人的健康。如果使用水性磨削液，又达不到绗磨工艺的基本要求，因为水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，水性磨削液(绗磨液)容易很快失去沉降和清洗性能，致使绗磨产生的屑沫与磨削液一起循环，对磨削表面造成严重损害；同时，散热器的铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型水性绗磨磨削液，其特征在于：磨削液原料按重量份包括以下组份：1？3份季胺盐型阳离子表面活性剂、0.5？2份铝保护剂、2？4份水性极压润滑剂、1？4份硼酸、0.5？3份甘油、2？10份二乙醇胺、1？5份二羧酸盐基复合物防锈剂、0.1？1份单丁醚偶合剂、0.1？0.5份抗硬水剂、0.05？0.1份消泡剂、15？25份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：25？30份三乙醇胺、12？16份蒸馏妥尔油、8？12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈战，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：