本发明专利技术公开一种全合成水性高硅铝合金切削液、制备方法及其使用方法，切削液原料包括：铝材保护剂、辛葵酸、水性极压润滑剂、硼酸、甘油、阳离子季胺盐铝屑沉降剂、三乙醇胺、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、抗硬水剂、消泡剂、蒸馏水，采用环保全合成配方，增强切削液的清洗和沉降性能；环保型特殊水性极压润滑剂替代传统的合成酯，保证了切削液的润滑性能和清洗性能的长期稳定；并且对有色金属和黑色金属有非常好的保护作用；采用环保铝材保护剂，杜绝高硅铝合金加工过程中铝材表面腐蚀问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种金属加工润滑防锈清洗
，特别涉及ー种。
技术介绍
高硅铝合金具有高強度、高耐磨性和低膨胀系数以及良好的鋳造性能等优点而得到广泛应用。但普遍存在的问题是，高硅铝合金切削加工比一般铝合金的难度大，要求切削润滑液具有较高的润滑极压性能和突出的清洗性能。传统的极压乳化液，半合成加工液，虽然可以满足加工的润滑性能，但清洗性能较差；由于高硅铝合金的硅含量达到10%以上，在清洗性能欠缺的情况下，硅和铝合金表面残留的切削液容易发生化学反应，在铝表面产生白斑和暗纹腐蚀，导致产品性能下降，甚至报废。同吋，由于乳化液容易酸败，因此会加速硅 招合金的腐蚀。因此，需要ー种用于硅铝合金加工过程中的切削液，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，解决高硅铝合金加工过程中铝材表面腐蚀问题；解决高硅铝合金加工润滑液的清洗困难问题；解决废液排放的环保问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供ー种，该切削液具有优良的清洗性能和沉降性能，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，能有效避免高硅铝合金在加工、存放过程中铝材表面腐蚀的现象发生，并且对有色金属和黒色金属有非常好的保护作用；工作液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全；同时工作液不会酸败变质，可以循环添加使用，无废液排放，不会污染环境。集中油池换油周期为达到3年左右，单机油池换油周期超过10个月。本专利技术的全合成水性高硅铝合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份切削液按重量份包括以下组份1_2份铝材保护剂、1-5份辛葵酸、10-30份水性极压润滑剤、1-2份硼酸、1-10份甘油、1-5份阳离子季胺盐铝屑沉降剂、2-5份三こ醇胺、5-10份ニ羧酸盐基复合物防锈剂、1-5份单丁醚偶合剤、0. 1-1份抗硬水剂、0. 01-0. I份消泡剂、15-30份蒸馏水。所述水性极压润滑剂原料包括以下组份20-30份的三こ醇胺、6-9份的ニ聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酷、6-9份的辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸馏水；进ー步，切削液原料按重量份包括以下组份1份铝材保护剂、2份辛葵酸、25份水性极压润滑剤、I. 5份硼酸、2份甘油、3份阳离子季胺盐铝屑沉降剂、3. 5份三こ醇胺、7. 5份ニ羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剤、0. I份抗硬水剂、0. 01份消泡剂、20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料包括以下组份25份的三こ醇胺、7. 5份的ニ聚酸、10份的蓖麻油酸聚酷、7. 5份的辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸馏水；ー种全合成水性高硅铝合金切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将三こ醇胺、ニ聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到50-70°C反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；b.按设定重量份将三こ醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120°c，保温I小时以上后降温至60°C以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、份水性极压润滑剂、铝材保护剂，ニ羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、阳离子季胺盐铝屑沉降剂、抗硬水剂、甘油、辛葵酸和消泡剂，继续搅拌至均匀透明；进ー步，步骤a中，按重量份将三こ醇胺、ニ聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到60°C反应至透明状态；进ー步，步骤b中，将三こ醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110°C ； ー种全合成水性高硅铝合金切削液的使用方法，将全合成水性高硅铝合金切削液与水按1:5-30倍稀释使用；进ー步，将全合成水性高硅铝合金切削液与水I :20倍稀释使用。本专利技术的有益效果本专利技术的，该切削液具有优良的清洗性能和沉降性能，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，能有效避免高硅铝合金在加工、存放过程中铝材表面腐蚀的现象发生，并且对有色金属和黒色金属有非常好的保护作用；工作液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全；同时工作液不会酸败变质，可以循环添加使用，无废液排放，不会污染环境。产品为浅色透明液体，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期超过3年，单机油池换油周期超过10个月。具体实施例方式以下实施例中的原料中重量均为重量份X10KG。实施例一本实施例的全合成水性高硅铝合金切削液，切削液原料按重量份包括以下组份1份铝材保护剂、2份辛葵酸、25份水性极压润滑剤、I. 5份硼酸、2份甘油、3份阳离子季胺盐铝屑沉降剂、3. 5份三こ醇胺、7. 5份ニ羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剤、0. I份抗硬水剂、0. 01份消泡剂、20份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份25份的三こ醇胺、7. 5份的ニ聚酸、10份的蓖麻油酸聚酷、7. 5份的辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸馏水；本实施例的全合成水性高硅铝合金切削液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将三こ醇胺、ニ聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到60°C反应透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；b.按设定重量份将三こ醇胺和硼酸加入2000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到110°c，保温I. 5小时再降温至50°C，然后按重量份依次加入蒸馏水、份水性极压润滑剂、铝材保护剂，ニ羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剤、阳离子季胺盐铝屑沉降剂、抗硬水剂、甘油、辛葵酸和消泡剂，继续搅拌至均匀透明；本实施例的全合成水性高硅铝合金切削液的使用方法，将全合成水性高硅铝合金切削液与水按1:20倍稀释使用。本实施例制得的全合成水性高硅铝合金切削液，具有优良的清洗性能和沉降性能，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，能有效避免高硅铝合金在加工、存放过程中铝材表面腐蚀的现象发生，并且对有色金属和黒色金属有非常好的保护作用；工作液无异味，对皮肤无毒害、无刺激，能有效保障操作人员的健康和安全；同时工作液不会酸败变质，可以循环添加使用，无废液排放，不会污染环境。产品为浅色透明液体，5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，集中油池换油周期超过3. 5年以上，单机油池换油周期超过12个月以上。实施例ニ本实施例的全合成水性高硅铝合金切削液，切削液按重量份包括以下组份1份 铝材保护剂、I份辛葵酸、10份水性极压润滑剤、I份硼酸、I份甘油、I份阳离子季胺盐铝屑沉降剂、2份三こ醇胺、5份ニ羧酸盐基复合物防锈剂、I份单丁醚偶合剤、0. I份抗硬水剂、0.01份消泡剂、15份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份20份的三こ醇胺、6份的ニ聚酸、8的蓖麻油酸聚酷、6份的辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸馏水；本实施例的全合成水性高硅铝合金切削液的制备方法，包括以下步骤a.制备水性极压润滑剂按重量份将三こ醇胺、ニ聚酸及蓖麻油酸聚酯加入1500L电加热不锈钢反应釜中混合后搅拌并加热到50°C反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；b.按设定重量份将三こ醇胺和硼酸加入2000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到100°c，保温2小时后降温至55°C，然后按重量份依次加入蒸馏水、份水性极压润滑剂、铝材保护剂，ニ羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、阳离子季胺盐铝屑沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全合成水性高硅铝合金切削液，其特征在于：切削液原料按重量份包括以下组份：1？2份铝材保护剂、1？5份辛葵酸、10？30份水性极压润滑剂、1？2份硼酸、1？10份甘油、1？5份阳离子季胺盐铝屑沉降剂、2？5份三乙醇胺、5？10份二羧酸盐基复合物防锈剂、1？5份单丁醚偶合剂、0.1？1份抗硬水剂、0.01？0.1份消泡剂、15？30份蒸馏水；所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：20？30份的三乙醇胺、6？9份的二聚酸、8？12份的蓖麻油酸聚酯、6？9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。
【技术特征摘要】
1.一种全合成水性高硅铝合金切削液，其特征在于切削液原料按重量份包括以下组份1-2份铝材保护剂、1-5份辛葵酸、10-30份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、1_10份甘油、1-5份阳离子季胺盐铝屑沉降剂、2-5份三乙醇胺、5-10份二羧酸盐基复合物防锈剂、1-5份单丁醚偶合剂、O. 1-1份抗硬水剂、O. 01-0. I份消泡剂、15-30份蒸馏水； 所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份20-30份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。2.根据权利要求I所述的全合成水性高硅铝合金切削液，其特征在于切削液按重量份包括以下组份1份铝材保护剂、2份辛葵酸、25份水性极压润滑剂、I. 5份硼酸、2份甘油、3份阳离子季胺盐铝屑沉降剂、3. 5份三乙醇胺、7. 5份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、O. I份抗硬水剂、O. 01份消泡剂、20份蒸馏水； 所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份25份的三乙醇胺、7. 5份的二聚酸、10份的蓖麻油酸聚酯、7. 5份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。3.—种权利要求I所述的全合成水性高硅铝合金切削液的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈战，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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