煤焦油全馏分加氢的方法技术

本发明专利技术涉及一种煤焦油全馏分加氢的方法，其以中/低温煤焦油全馏分为原料，在滴流床反应器中通过加氢保护剂及加氢脱金属剂、加氢脱硫剂、加氢脱氮剂、加氢裂化剂的催化加氢、蒸馏处理，切割出汽油馏分和柴油馏分，其工艺流程简单、产品转化率高、质量好，而且整个过程运行安全稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤化工领域，特别涉及一种以中/低温煤焦油全馏分为原料，用滴流床反应器催化加氢生产燃料油品的方法。
技术介绍
煤焦油是煤炭在干馏或热解及气化过程中得到的液体产品。根据生产方法的不同可得到以下四种煤焦油高温炼焦煤焦油，简称高温煤焦油(900 IOO(TC);中温立式炉煤焦油，简称中温煤焦油(700 900°C );低温、中温发生炉煤 焦油，简称中/低温煤焦油(600 800°C);低温热解煤焦油，简称低温煤焦油(450 650°C)。近些年来，随着我国煤热解产业的迅速发展，煤焦油年产量不断上升。以中/低温煤焦油替代石油，经催化加氢生产燃料油品，对缓解我国石油供应不足具有重要意义。中/低温煤焦油的组成和性质不同于高温煤焦油，中/低温煤焦油中约含有50%烷烃和芳烃，其焦油浙青的含量相对较少，适宜采用催化加氢技术生产车用发动机燃料油品。专利公开号为CN1351130A的中国专利，其主要生产方法是煤焦油先经蒸馏分离，将分馏出的小于370°C轻馏分进行加氢改质，其主要不足之处是没有将原料煤焦油全部利用。专利公开号为CN1464031A的中国专利，介绍了一种煤焦油加氢工艺及催化剂。该专利中提到直接加工未经处理煤焦油时，在加氢反应器前增设一至四个切换保护反应器。切换保护反应器内装有加氢预精制催化剂。由切换保护反应器出来的产物进入加氢反应器，加氢反应器可以为悬浮床反应器，固定床反应器，移动床反应器或沸腾床反应器。该方法的不足之处是工艺复杂、催化剂用量大、运行成本高。专利公开号为CN1664068A和CN101429456A的中国专利，采用煤焦油延迟焦化一加氢精制/加氢裂化组合工艺。其方法是先把全馏分煤焦油进行延迟焦化，得到气体、焦炭、轻馏分油和重馏分油，然后把轻馏分油进行加氢精制，把重馏分油作为加氢裂化的原料，最后得到石脑油和柴油产品。该工艺的不足之处是工艺流程复杂，并且将一部分煤焦油转化为焦炭，没有充分利用好煤焦油资源。专利公开号为CN1876767A的中国专利，是将煤焦油全馏分先经加氢预处理反应器(I 10个串联反应器)，再进入加氢裂化反应器(I 6串联反应器)，然后将生成的产物经分馏后制得汽油和柴油。该工艺的主要不足是所需反应器太多，工艺过程太长，投资大。不易控制。专利公开号为CN1766058A的中国专利，公开了一种煤焦油全馏分加氢处理工艺。本专利技术是将煤焦油全馏分先进入悬浮床加氢装置，其反应生成的产物经蒸馏装置切割出水、< 370°C馏分和> 370°C的尾油，其中< 370°C馏分进入固定床反应器经加氢精制反应后，然后将精制后的产物切割出< 150°C汽油和150 370°C柴油，同时将> 370°C的尾油循环回悬浮床反应器进一步转化成轻质油品。该工艺的不足是工艺较复杂、投资较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述专利的缺点，提供一种流程简单、转化率高、产品质量好、安全运行稳定的中/低温。解决上述技术问题本专利技术采用的技术方案包括下述步骤I)煤焦油全馏分净化处理，脱除煤焦油中的水分、金属和固体杂质；2)将净化后的煤焦油与氢气在溶氢釜中150 250°C、3 8MPa、氢油体积比为800 1800 :1、溶氢时间为15 40分钟条件下溶氢，得到气液平衡的液体物料；3)将气液平衡的液体物料在第一滴流床反应器中利用RG-I型加氢保护剂、FZC-200型加氢脱金属剂、RMS-I型加氢脱硫剂在260 360°C、9 14MPa、液体体积空速为 0.28 2. 6m3 -ITVm3,氢油体积比为900 1800 1条件下进行第一次催化加氢反应,所述RG-I型加氢保护剂在第一滴流床反应器中所占的体积比是10% 30%，FZC-200型加氢脱金属剂在第一滴流床反应器中所占的体积比是10% 40%，RMS-I型加氢脱硫剂在第一滴流床反应器中所占的体积比是20% 50%，余量是氢气，再在第二滴流床反应器中利用RSN-I型加氢脱氮剂与FC-32型加氢裂化剂在360 410°C、9 14MPa、液体体积空速0. 28 2.6m3 氢油体积比1000 1800 1条件下进行第二次催化加氢反应；所述RSN-I型加氢脱氮剂在第二滴流床反应器中所占体积比为20% 80%，FC-32型加氢裂化剂在第二滴流床反应器中所占体积比为15% 50%，余量是氢气，得到轻质化产物；4)将轻质化产物在蒸馏装置中蒸馏处理，切割出汽油馏分、柴油馏分和尾油。在上述步骤4)之后还包括步骤5)，具体是将步骤4)的尾油中70% 80%作为循环尾油返回步骤2)循环处理。上述步骤3)中所述RG-I型加氢保护剂在第一滴流床反应器中所占的较佳体积比是15% 25%，FZC-200型加氢脱金属剂在第一滴流床反应器中所占较佳的体积比是15% 35%，RMS-I型加氢脱硫剂在第一滴流床反应器中所占较佳的体积比是25% 40%，余量是氢气。上述RSN-I型加氢脱氮剂在第二滴流床反应器中所占较佳体积比为30% 75%，FC-32型加氢裂化剂在第二滴流床反应器中所占较佳体积比为24% 45%，余量是氢气。上述煤焦油是低温煤焦油或中温煤焦油或中/低温煤焦油。上述的RG-I型加氢保护剂与FZC-200型加氢脱金属剂、RMS-I型加氢脱硫剂、RSN-I型加氢脱氮剂、FC-32型加氢裂化剂均是由中国石油化工股份有限公司催化剂分公司生产提供。本专利技术的以中/低温煤焦油全馏分为原料，在滴流床反应器中通过加氢保护剂及加氢脱金属剂、加氢脱硫剂、加氢脱氮剂、加氢裂化剂的催化加氢、蒸馏处理，切割出汽油馏分和柴油馏分，其工艺流程简单、产品转化率高、质量好，而且整个过程运行安全稳定。具体实施例方式现结合实例对本专利技术作进一步的说明，但是本专利技术不仅限于下述的实施方式。实施例I以IOOL低温煤焦油作为原料为例，包括以下步骤步骤I :取100L低温煤焦油在净化装置中脱除水分、金属、固体杂质，完成全馏分净化处理；步骤2 :将净化后的煤焦油与氢气在溶氢釜中180°C、5MPa、氢油体积比为1400 :1、溶氢时间25分钟条件下溶氢处理，使氢气充分溶于煤焦油中，得到气液平衡的液体物料；步骤3 :将气液平衡的液体物料在第一滴流床反应器中利用RG-I型加氢保护剂与FZC-200型加氢脱金属剂、RMS-I型加氢脱硫剂在310°C、压力为12MPa、液体体积空速为I. 3m3 氢油体积比为1300 1条件下进行第一次催化加氢反应,RG-I型加氢保护剂所占第一滴流床反应器的体积百分数为20%，FZC-200型加氢脱金属剂的体积百分数为25%，RMS-I型加氢脱硫剂的体积百分比是32%，余量是氢气，第一次催化加氢反应完成后再 在第二滴流床反应器中利用RSN-I型加氢脱氮剂与FC-32型加氢裂化剂在380°C、12MPa、液体体积空速I. 3m3 h_7m3，氢油体积比1300 1条件下进行第二次催化加氢反应；在第二滴流床反应器中RSN-I型加氢脱氮剂的体积百分数为52%，FC-32型加氢裂化剂的体积百分数为35%，余量是氢气，得到轻质化产物；步骤4 :将轻质化产物在蒸馏装置中蒸馏处理，切割出15L汽油馏分、75L柴油馏分和4L尾油。本实施例中的低温煤焦油全馏分加氢改质产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油全馏分加氢的方法，其特征在于包括以下步骤：1）煤焦油全馏分净化处理，脱除煤焦油中的水分、金属和固体杂质；2）将净化后的煤焦油与氢气在溶氢釜中150～250℃、3～8MPa、氢油体积比为800～1800：1，溶氢时间为15～40分钟条件下溶氢，得到气液平衡的液体物料；3）将气液平衡的液体物料在第一滴流床反应器中利用RG？1型加氢保护剂、FZC？200型加氢脱金属剂、RMS？1型加氢脱硫剂在260～360℃、9～14MPa、液体体积空速为0.28～2.6m3·h？1/m3、氢油体积比为900～1800：1条件下进行第一次催化加氢反应，所述RG？1型加氢保护剂在第一滴流床反应器中所占的体积比是10%～30%，FZC？200型加氢脱金属剂在第一滴流床反应器中所占的体积比是10%～40%，RMS？1型加氢脱硫剂在第一滴流床反应器中所占的体积比是20%～50%，余量是氢气，再在第二滴流床反应器中利用RSN？1型加氢脱氮剂与FC？32型加氢裂化剂在360～410℃、9～14MPa、液体体积空速0.28～2.6m3·h？1/m3、氢油体积比1000～1800：1条件下进行第二次催化加氢反应；所述RSN？1型加氢脱氮剂在第二滴流床反应器中所占体积比为20%～80%，FC？32型加氢裂化剂在第二滴流床反应器中所占体积比为15%～50%，余量是氢气，得到轻质化产物；4）将轻质化产物在蒸馏装置中蒸馏处理，切割出汽油馏分、柴油馏分和尾油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨占彪，王树宽，
申请(专利权)人：神木富油能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：