一种采用离心过滤式钙法三羟甲基丙烷制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用离心过滤式钙法三羟甲基丙烷制备工艺，其特征是其制备工艺如下：以正丁醛和甲醛为原料，用工业级氢氧化钙为碱性催化剂，通过缩合及甲酸中和反应，得到含有包括双三羟甲基丙烷和甲酸钙副产品的三羟甲基丙烷粗品反应液；采用卧式螺旋离心过滤方式对反应液进行固相残渣的分离，再进入浓缩回收、三羟甲基丙烷精馏和制片。相对板式压滤分离方法，本发明专利技术减少分离前的沉降过程以及分离后的萃取过程。节省了沉降槽的设置，减少了整个工艺的占地面积，节省了2个小时以上沉降时间；杜绝了生产过程中大量洗涤污水的产生；萃取的减少，节约了萃取剂的消耗，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工
，涉及一种采用离心过滤式钙法三羟甲基丙烷制备工艺，具体涉及一种在钙法三羟甲基丙烷反应液的过滤工序中采用卧式螺旋卸料的离心过滤方式代替原始的板式压滤方式的新工艺。
技术介绍
在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。目前国内的三羟甲基丙烷的生产工艺分为钠法和钙法两种，即原料分别使用氢氧化钠或氢氧化钙。钙法工艺因具有流程短、成本低、劳动强度低以及环保节能等优点，已渐 渐的取代钠法工艺。但是在生产过程时的反应工序中，因氢氧化钙中含有氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化铝等杂质，反应完成后这些杂质均以悬浮物的形式存在，所以必须在反应工序后加入过滤工序。现有的过滤工序均采用板式压滤机，将反应液进行静置沉降，设置五个沉降槽，每个沉降时间2个小时以上，沉降后，上层液用板式压滤机进行过滤，过滤分离后还需要通过萃取过程。生产过程中会出现大量的洗涤污水约6 — 10m3/h，并且需要占据很大的面积，需要很大的人力进行清渣清淤，需要频繁的更换滤布。因此传统的过滤工艺不仅浪费了大量的人力物力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用离心过滤式钙法三羟甲基丙烷制备工艺，以正丁醛和甲醛为原料，用工业级氢氧化钙为碱性催化剂，其特征是其制备工艺如下：（1）缩合及中和：在装有搅拌器的反应釜中，加入摩尔比为1:3的正丁醛和甲醛原料，以工业级氢氧化钙为碱性催化剂，搅拌升温到50—70℃进行缩合反应，反应过程中得到2，2—二羟甲基丁醛，再甲醛进行康尼查罗反应，每摩尔上述正丁醛再加入0.2—0.4摩尔的甲醛；接着向反应釜中加入甲酸进行中和达到PH值5—7，即得到含有包括双三羟甲基丙烷和甲酸钙副产品的三羟甲基丙烷粗品反应液；（2）离心过滤：通过输送泵将步骤（1）的三羟甲基丙烷粗品反应液，打入卧式螺旋离心机的转鼓中，通过高速旋转的转鼓...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董进军，郭勇，潘孝明，刘仰明，余璐，宋生权，吕海平，
申请(专利权)人：江西高信有机化工有限公司，
类型：发明
国别省市：