一种温拌橡胶沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种温拌橡胶沥青混合料及其制备方法，该温拌橡胶沥青混合料包括：橡胶沥青、集料、矿粉和温拌剂；温拌剂为含水率为18％-23％无机硅铝酸盐；以橡胶沥青重量份数为1份计，集料10-20份，矿粉0.15-1份，温拌剂0.02-0.08份；同时，本发明专利技术公开了该温拌橡胶沥青混合料的制备方法，在该方法中详细描述了各物料的添加顺序、控制的温度及拌和的时间。本发明专利技术的温拌橡胶沥青混合料有效的降低了橡胶沥青的拌和温度，解决了橡胶沥青混合料不易压实的问题，减少了燃料的消耗和有害气体的排放，降低了对环境的破坏和对施工人员的健康危害，并且便于储存性生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于道路工程材料
，涉及一种浙青混合料及其制备方法。
技术介绍
近年来橡胶浙青混合料由于有很好的路面性能，又能解决废旧轮胎的回收利用，使废旧轮胎橡胶资源化，解决了黑色污染，得到世界的广泛应用和推广，在上个世纪六七十年代就有一些国家开始研究和应用。美国用橡胶改性浙青铺设的高等级道路和城市公路已有30多年的历史。继美国之后英、法、德、韩，加以及我国的台湾省也相继设立法，开始铺设橡胶改性浙青路面。近几年来，人们进一步提高对环境保护和资源的循环利用的认识，积极开展橡胶浙青及橡胶浙青混合料的研究与应用，在我国全国范围内形成了很大的反响，得到了广泛的应用和推广。但由于橡胶浙青混合料的施工温度高，橡胶浙青混合料在180°C _190°C的高温下拌和而成，存在环境污染重，能量消耗严重、浙青老化严重等问题，而 且与外界的温差大，不利于橡胶浙青混合料的压实。随着我国GDP持续快速增长，能源消费总量持续攀升，我国温室气体的排放已受到世界各国的关注，减少有害气体的排放以是当务之急，对我国来说，研究和推广WMA技术的应用有着十分重要的现实意义。结合国内外的发展现状和工程的具体要求，以及我国的实际情况，从根本上改变过去热拌橡胶浙青混合料的缺点，发挥温拌橡胶浙青混合料节能减排和安全环保的效果，加快消化吸收研究推广WMA技术，具有显著的经济效益和社会效.、Mo
技术实现思路
为了实现橡胶浙青温拌的目的及解决橡胶浙青混合料不易压实的问题，本专利技术提供了一种温拌橡胶浙青混合料及其制备方法，该温拌橡胶浙青混合料切实降低了橡胶浙青的拌和温度，为此本专利技术采用如下技术方案温拌橡胶浙青混合料，包括橡胶浙青、集料、矿粉和温拌剂；所述温拌剂为含水率为18% -23%无机硅铝酸盐；以所述橡胶浙青重量份数为I份计，所述集料10-20份，所述矿粉0. 15-1份，所述温拌剂0. 02-0. 08份。上述温拌剂的添加量为温拌橡胶浙青混合料重量的0. 3%，上述矿粉重量的25%为消石灰。一种温拌浙青混合料的制备方法，包括以下步骤a、将集料加热到140-150 °C烘干后加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135-145°C ；b、将橡胶浙青加热至180-190°C后加入到拌和锅中，把温拌剂撒在橡胶浙青的表面，在拌合锅中拌和120-150S ；C、将矿粉加入到拌和锅中，拌和80-100S ；d、将拌和后的混合料在140-160°C下出锅，在125-135°C下成型。上述步骤c中矿粉的拌和时间为90s。同时，本专利技术还提供了一种温拌橡胶浙青混合料的路面施工方法，包括I)被摊铺路面的表面温度彡IO0C ；2)室外温度> 10°C ;3)避免在大风天气施工；4)混合料运至现场温度130 150°C ；5)摊铺温度125 140°C ；6)初始碾压温度120 135 °C，紧跟碾压； 7)碾压终了温度70 80°C，必须紧凑安排压实，在降至此温度之前完成压实；8)开放交通温度不高于50°C，在路口或有重载车时温度更低些。本专利技术所选用的温拌剂是一种含水率为18% -23%无机硅铝酸盐，外形为白色粉末，在橡胶浙青混合料拌和过程中添加温拌剂，延长15 30秒拌合时间，从而在结合料中产生泡沫作用，这是由于温拌剂中的水分在100°C左右以极细的状态持续释放出来，与浙青作用使之发泡，降低浙青粘度，使浙青可以在相对较低的温度条件下与集料拌合均匀，液相结合料中的发泡反应起到润滑剂的作用，起到温拌效果，使得混合料的拌和温度显著降低至 135 145°C。本专利技术温拌橡胶浙青混合料具有以下优点1)添加方便，无需额外增加设备；2)适用范围广，能够用于各种级配类型的混合料；3)能够减少施工过程中浙青的老化；4)能够简化混合料的生产程序，延长浙青混合料拌合设备的使用寿命；5)使用的温拌剂采用天然矿物做原料，不会造成环境污染；6)施工温度相对同级配热拌浙青的施工温度至少可降低30°C ；7)能够减少燃料的消耗，与HMA相比大约能够节约30%的能源；8)减少C02、SOx,NOx, V0C，粉尘等有害物质的排放，从而降低对环境的破坏和对施工人员的健康危害；9)能更稳定地储存更长的时间，便于储存性生产，延长运输距离；10)能够适当延长施工季节。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术技术方案作进一步的阐述和说明。实施例中使用的集料级配为WAR-AC-13型，即筛孔尺寸(nan)_16 13.2 9.5 4.75 2.36 I. 18 0.6 0.3 0.15 0.075规范要求级配围(％) 100 90-100 60-80 28-42 15-25 11-22 8-15 6-14 5-12 3-8实施例I取9900g集料加热到145°C烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在140°C，取500g橡胶浙青加热至185°C后加入到拌和锅中，把31. 5g温拌剂撒在橡胶浙青的表面，在拌合锅中拌和140s，将IOOg矿粉加入到拌和锅中，拌和90s，其中该矿粉中其重量的25%是消石灰，将拌和后的混合料在150°C下出锅，在135°C下成型，即得到温拌橡胶浙青混合料。实施例2取9333g集料加热到140°C烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135°C，取778g橡胶浙青加热至180°C后加入到拌和锅中，把31. 7g温拌剂撒在橡胶浙青的表面，在拌合锅中拌和120s，将389g矿粉加入到拌和锅中，拌和93s，将拌和后的混合料在140°C下出锅，在132°C下成型，即得到温拌橡胶浙青混合料。实施例3取10286g集料加热到146°C烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在138°C，取536g橡胶浙青加热至190°C后加入到拌和锅中，把33. 7g温拌剂撒在橡胶浙青的表面，在拌合锅中拌和133s，将429g矿粉加入到拌和锅中，拌和91s，其中该矿粉中其重量的25%是消石灰，将拌和后的混合料在143°C下出锅，在130°C下成型，即得到温拌橡胶浙青混合料。实施例4取IOOOOg集料加热到142°C烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在137°C，取833g橡胶浙青加热至190°C后加入到拌和锅中，把33. 7g温拌剂撒在橡胶浙青的表面，在 拌合锅中拌和125s，将416g矿粉加入到拌和锅中，拌和100s，将拌和后的混合料在140°C下出锅，在125°C下成型，即得到温拌橡胶浙青混合料。实施例5取9761g集料加热到140°C烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135°C，取641g橡胶浙青加热至180°C后加入到拌和锅中，把31. 5g温拌剂撒在橡胶浙青的表面，在拌合锅中拌和145s，将IOOg矿粉加入到拌和锅中，拌和100s，其中该矿粉中其重量的25%是消石灰，将拌和后的混合料在155°C下出锅，在135°C下成型，即得到温拌橡胶浙青混合料。实施例6取10141g集料加热到140°C烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在138°C，取687g橡胶浙青加热至190°C后加入到拌和锅中，把33. 7g温拌剂撒在橡胶浙青的表面，在拌合锅中拌和150s，将423g矿粉加入到拌和锅中，拌和99s，将拌和后的混合料在159°C下出锅，在135°C下成型，即得到温拌橡胶浙青混合料。温拌橡胶浙青本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温拌橡胶沥青混合料，其特征是，包括：橡胶沥青、集料、矿粉和温拌剂；所述温拌剂为含水率为18％？23％无机硅铝酸盐；以所述橡胶沥青重量份数为1份计，所述集料10？20份，所述矿粉0.15？1份，所述温拌剂0.02？0.08份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志英，何唯平，
申请(专利权)人：河源海川科技有限公司，深圳海川工程科技有限公司，深圳市海川实业股份有限公司，深圳海川新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：