一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，包括混凝土浇筑长25m，双行各宽120cm，中间有50cm码架机行走道，码放成坯垛后变成坯垛中的通风道，左右有宽160cm运坯车行走道和码架机行走道构成的新型“坯亭”和在上面码放的新型“储存坯垛群”构成，其特征在于：坯垛是用长24cm，宽5.5cm，高11.5cm，共20块湿砖坯紧靠在一起形成长108cm，宽24cm，高11.5cm长方体，在坯垛中应用时称“每壁”，码放坯垛时由下往上每层用“4壁”纵横码放共码放7层，形成长108，宽180cm，高82cm，每层有3个相同尺寸长108cm宽4cm，高11.5cm的孔洞构成的新型坯垛。坯垛这项技术应用砖厂后：1、手工码放时可减少码放“储存坯垛”时产生的4项手工劳动。2、用“储存坯垛群”和“坯亭”技术开发新型码架机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到现在正在生产中年产800万-1200万机械制坯，露天场地码放晾晒，轮窑焙烧普通粘土烧结实心砖的制砖企业，主要涉及这种砖厂晾晒场地上干砖坯过剩时，需要储存而产生的几项手工劳动和码放成的“储存坯垛”，尤其涉及一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛。
技术介绍
现在正在生产中的这种小型砖厂以试验地气象条件为例每年3-7月天气干燥多风，制坯车间生产的砖坯运入晾晒场地量大于焙烧车间运出量，这种情况下制坯车间生产需要晾晒场地，一部分砖坯需要储存起来，以备9-10月天阴下雨制坯车间无法 生产焙烧车间焙烧需要。砖厂这种生产劳动行为会产生以下现象I储存这部分砖坯是手工把砖坯从运坯车上卸下码放成“2行坯垛”，手工把“2行还垛”码稀使砖还干燥速度加快，手工把干燥砖还装上运还车运往储存砖还处，手工又从运坯车上卸下,码放高处时接到另一人手中，码放成20-30m，宽6-8m，高4-6m的大型“储存坯垛”，后季天阴下雨时晾晒场地无干砖坯时，手工又要从“储存坯垛”上取下砖坯装车运入轮窑内焙烧。2、储存这部分砖坯是5项手工劳动完成的，因为重复性劳动多，导致砖厂工人劳动强度大，生产效率低下。3、码放在晾晒场地上“2行坯垛”和用干砖坯码放成“储存坯垛”从结构上看，砖坯在坯垛中码放无规律可寻，因此机械无法运作。
技术实现思路
本专利技术是提供一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，包括混凝土浇筑长25m，双行各宽120cm，中间有50cm码架机行走道，码放成坯垛后变成坯垛中的通风道，左右有宽160cm运坯车行走道和码架机行走道构成的新型“坯亭”和在上面码放的新型“储存坯垛群”构成，其特征在于坯垛是用长24cm，宽5. 5cm,高11. 5cm,共20块湿砖还紧靠在一起形成长108cm,宽24cm,高11. 5cm长方体,在还垛中应用时称“每壁”，码放坯垛时由下往上每层用“4壁”纵横码放共码放7层，形成长108，宽180cm，高82cm，每层有3个相同尺寸长108cm宽4cm，高11. 5cm的孔洞构成的新型坯垛。坯垛这项技术应用砖厂后I、手工码放时可减少码放“储存坯垛”时产生的4项手工劳动，可有效解决砖厂重复性劳动多，用工短缺等问题。2、用“储存坯垛群”和“坯亭”技术开发新型码架机。这种码架机用隧道窑生产线上的某型码架机头安装支架和轮子既可。就是把固定码架机变成移动行走的新型码架机，这种机械码放时可大幅提高砖厂产量，减轻工人劳动强度。3、这种码架机是针对目前砖厂出现“用工荒”这种情况开发设计新型码架机械，试验地所在县有这种砖厂(据砖瓦协会统计)50家，全国有多少依此可计算出。附图说明1、图I是码放成具储存砖坯性能坯垛的图。图I中，A-B是晾晒场地的示意图，图I中，C是码放坯垛砖坯5. 5cmX 11. 5cm部位的图。图I中，E是垛中“每壁”砖坯4cm间隙部位的图。2、图2是码架机和运还车及所码放还垛在晾晒场地上运作时正面图。图2中,A是码架机机轮部位的图。图2中，B是运坯车车轮部位的图。图2中E是码架机夹坯部位的图。图2中，D是码架机机体部位的图。图2中E是码架机夹坯部位的图。图2中，F是码架机从运坯车上夹起“4壁”砖坯码放坯垛第5层时正面的图。图2中，G是码放成坯垛第7层后的图。3、图3是码架机和运坯车及所码放坯垛在晾晒场地上运作时侧面图。图3中，C是运坯车装坯部位的图。图3中，D是码架机机体部位的图。图3中，E是码架机夹坯部位的图。图3中，F是码架机从运坯车上夹起“4壁”砖坯码放坯垛第5层时侧面的图。图3中，G是码放成坯垛第7层后的图。图3中，W坯垛中“每壁”砖坯4cm部位的图。4、图4是晾晒场地上，码放坯垛的“坯亭”和运坯车行走的“车道”以及码架机行走的“机道”各自运作和行走正面的图。图4中，A是运坯车“车道”的示意图。图4中，B是“坯亭”的图，图4中，C是码架机“机道”行走部位的图，图4中，D是码放成坯垛第7层 的图。图4中，E是坯垛中砖坯经3-5天风吹日晒后呈半干燥状时，在坯垛上继续码放7层正面的图。图4中，F是码放成具储存砖坯坯垛呈14层后的图。5、图5是坯垛在晾晒场地上运作时侧面的图。图5中，A-B是码放坯垛“坯亭”侧面部位的图。图5中，C和D是在坯垛砖坯呈半干燥状时，在坯垛上继续码放7层侧面的图。具体实施例方式一种适用于手工和机械码放并储存砖坯性能的砖坯坯垛，在砖厂运作分为2种行式进行。I、手工码放砖坯运到晾晒场地后，参阅图1，运坯车骑在“坯亭”上面，两名码架工人在运坯车前部双手夹起2-3块砖坯，码放成4壁20块砖坯，“每壁”之间有4cm间隙，横向摆放形成坯垛第I层，又用同样方法和码放数量纵向码放“4壁” 20块砖坯形成第2层，以上5层依次参照1、2层方法码放可达到坯垛适用于手工码放并具储存砖坯性能的技术指标。坯垛试验时所应用砖坯是砖机安装真空泵这种设备制成的，砖坯码放时不用坯叉(一种码架工具、刺入砖坯挑起码放专用)而是用双手夹起码放在坯垛上，因砖坯含水量少，最高可码放7层，试验时曾码放8层和9层观察下部砖坯已有轻微变型，这就说明码放7层较为合理。手工码放这种坯垛时，把现在应用于砖厂土 “坯亭”加宽，地面刮平，坯垛之间有50cm-70cm(能站立I人举起砖坯即可)的间隙，用来码放坯垛8_14层或更高，这样才能形成大型坯垛发挥储存砖坯功能。2.机械码放时(机械码放是一种设想中模拟运作模式，申请人主要想通过新型坯垛和“坯亭”技术设计开发一种砖厂专用的新型码架机，使砖厂生产以机械生产替代手工劳动。)参阅图2图3，运坯车停到码架机内，运坯车上砖坯是20块紧靠在一起形成的长方体，和坯垛中“每壁”具共性，码架机夹起移动避开运坯车放下即可，首先码放纵向排列右边“坯亭”，液压码架机“夹坯”机头从运坯车上夹起“4壁”砖坯提起，向上升起，向左移动160cm，避开运坯车落下，松开液压装置横向码放成坯垛第I层，“夹坯”机头升起，向左移动160cm,又从坯亭上夹起再次“4壁”砖坯提起，旋转90度向右移动160cm落下，松开液压装置纵向码放成坯垛中第2层，如此反复运作，码放7层后，码架机向前移动120-150cm，重新从运还车上夹起码放。液压码架机码满25m “坯亭”后调头，运坯车停在了码架机内，再码放左边“坯亭”直至码满如2图所示的双行“坯亭”过3-5天后，码放的新型坯垛能承受住相同砖坯重量时，码架机又进入到坯垛内，以上述方法重复码放。 经过二次或三次码放后就形成以三次码放为例码放成长25m，高24. 6m,宽3m的坯垛群，坯垛中有通风孔，坯垛群中有纵横通风道的一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛。权利要求1.一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，包括混凝土浇筑长25m,双行各宽120cm,中间有50cm码架机行走道,码放成还垛后变成还垛中的通风道,左右有宽160cm运坯车行走道和码架机行走道构成的新型“坯亭”和在上面码放的新型“储存坯垛群”构成，其特征在于坯垛是用长24cm，宽5. 5cm,高11. 5cm，共20块湿砖坯紧靠在一起形成长108cm，宽24cm，高11. 5cm长方体，在坯垛中应用时称“每壁”，码放坯垛时由下往上每层用“4壁”纵横码放共码放7层，形成长108，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于手工和机械码放并具储存砖坯性能的砖坯坯垛，包括混凝土浇筑长25m，双行各宽120cm，中间有50cm码架机行走道，码放成坯垛后变成坯垛中的通风道，左右有宽160cm运坯车行走道和码架机行走道构成的新型“坯亭”和在上面码放的新型“储存坯垛群”构成，其特征在于：坯垛是用长24cm，宽5.5cm，高11.5cm，共20块湿砖坯紧靠在一起形成长108cm，宽24cm，高11.5cm长方体，在坯垛中应用时称“每壁”，码放坯垛时由下往上每层用“4壁”纵横码放共码放7层，形成长108，宽180cm，高82cm，每层有3个相同尺寸长108cm宽4cm，高11.5cm的孔洞构成的新型坯垛。坯垛这项技术应用砖厂后：①、手工码放时可减少码放“储存坯垛”时产生的4项手工劳动，②、用“储存坯垛群”和“坯亭”技术开发新型码架机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珠海，
申请(专利权)人：刘珠海，
类型：发明
国别省市：
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