磁吸地规制造技术

本发明专利技术公开了一种磁吸地规，该磁吸地规包括割咀套（1）、滑杆（2）、底座（3）、转动件（4）、磁块（5）和紧固件（7），其中，所述割咀套（1）设置在所述滑杆（2）的一端，所述滑杆（2）上设置有长孔（9），所述紧固件（7）穿过所述长孔（9）与所述底座（3）的顶部连接，所述转动件（4）和所述磁块（5）设置在所述底座（3）的底部，所述底座（3）通过所述转动件（4）相对于所述磁块（5）旋转。该磁吸地规能够稳定牢固地固定地规易偏移的圆心点，提高加工工件的精度，减少操作人员同时提高加工效率，并且该磁吸地规能够切割加工处于斜面或立面的工件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工工具领域，具体地，涉及一种钢铁件切割加工的磁吸地规。
技术介绍
通常，在电力、石化以及机械加工行业的生产和维修现场中，常常涉及到零件的初级机械加工，例如，在钢铁件的圆形、弧形以及环形的切割加工生产中，常常采用的加工手法是采用手动划线，然后使用氧乙炔火焰切割器等割矩按照预订的划线进行切割。但是，这种方法的缺陷是，由于是采用手动进行切割，很难保证切割的精度，同时，在加工工件的直径较大，特别是在切割大直径工件时，圆心点未完全固定，导致加工出的工件容易出现椭圆，因此，需要专人进行圆心固定，加工效率低。另外，现有的切割加工方法无法对斜面或立面的工件进行切割加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁吸地规，该磁吸地规能够稳定牢固地固定地规易偏移的圆心点，提高加工工件的精度，减少操作人员同时提高加工效率，并且该磁吸地规能够切割加工处于斜面或立面的工件。为了实现上述目的，本专利技术提供一种磁吸地规，该磁吸地规包括割咀套、滑杆、底座、转动件、磁块和紧固件，其中，所述割咀套设置在所述滑杆的一端，所述滑杆上设置有长孔，所述紧固件穿过所述长孔与所述底座的顶部连接，所述转动件和所述磁块设置在所述底座的底部，所述底座通过所述转动件相对于所述磁块旋转。优选地，所述底座的底部形成有圆形凹槽，所述转动件安装在所述圆形凹槽内，所述磁块安装在所述转动件内并向外凸出。优选地，所述磁吸地规还包括套筒，该套筒安装在所述转动件的内部，所述磁块安装在所述套筒内并向外凸出。通过上述技术方案，该磁吸地规底部设置的磁块能够牢固地吸附在加工工件的表面上，同时，所述滑杆上设置有所述长孔，所述紧固件穿过所述长孔与所述底座的顶部连 接，所述转动件和所述底座能够相对于所述磁块旋转。因此，需要切割加工工件时，将所述磁块吸附在需要加工工件的中心位置处，拧紧所述紧固件使得所述滑杆和所述底座相对固定，氧乙炔火焰切割器等割矩置于设置在所述滑杆的一端的所述割咀套中，从而以所述磁块为圆心进行圆周运动，氧乙炔火焰切割器等割矩喷出的高温火焰融化工件，加工出所需的工件。该磁吸地规能够稳定牢固地固定地规易偏移的圆心点，提高加工工件的精度，减少操作人员同时提高加工效率，并且该磁吸地规能够切割加工处于斜面或立面的工件。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图I是根据本专利技术的具体实施方式的磁吸地规的结构示意图；图2是图I所示的磁吸地规的俯视结构示意图。附图标记说明I割咀套；2滑杆；3底座； 4转动件；5磁块； 6套筒；7紧固件；8垫片； 9 长孔。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。图I是根据本专利技术的具体实施方式的磁吸地规的结构示意图，图2是图I所示的磁吸地规的俯视结构示意图。如图I和图2所示，根据本专利技术的具体实施方式的磁吸地规包括割咀套I、滑杆2、底座3、转动件4、磁块5和紧固件7，其中，割咀套I设置在滑杆2的一端，滑杆2上设置有长孔9，紧固件7穿过长孔9与底座3的顶部连接，转动件4和磁块5设置在底座3的底部，底座3通过转动件4能够相对于磁块5旋转。该磁吸地规能够稳定牢固地固定地规易偏移的圆心点，提高加工工件的精度，减少操作人员同时提高加工效率，并且该磁吸地规能够切割加工处于斜面或立面的工件。以下结合图I和2详细说明本专利技术的具体实施方式提供的磁吸地规的结构。如图所示，割咀套I可以固定设置例如焊接在滑杆2的任何一端，割咀套I可以为任何结构，只要能实现安装氧乙炔火焰切割器等割矩(图中未示出)的功能即可，例如割咀套I可以为圆筒结构，所述氧乙炔火焰切割器等割矩可以置于割咀套I内并相对于割咀套I旋转。滑杆2可以沿其长度方向设置有长孔9，紧固件7穿过长孔9与底座3的顶部连接，从而使得底座3可以相对于滑杆2移动，当移动到预定的位置后，拧紧紧固件7进行锁定，从而使底座3和滑杆2可以相对固定。另外，紧固件7和底座3的连接可以采用现有常见的螺纹连接，即底座3的顶部可以形成有螺纹孔，紧固件7上形成有螺纹。转动件4和磁块5可以设置在底座3的底部的中心区域，底座3可以通过转动件4相对于磁块5旋转。如上所述，由于底座3通过紧固件7和滑杆2相对固定，因此，滑杆2和底座3可以一起相对于磁块5旋转，从而实现上述的对工件的切割加工。转动件4和磁块5可以通过多种形式设置在底座3的底部的中心区域。以下将通过本专利技术的具体实施方式来说明两种设置方式。第一种设置方式底座3的底部中心区域可以形成具有一定深度的圆形凹槽，转动件4可以安装在所述圆形凹槽中，转动件4的高度可以和所述圆形凹槽的深度一致，磁块5的高度大于转动件4的高度，磁块5安装在转动件4的内部并向外凸出。这样，磁块5可以固定不动，底座3可以通过转动件4相对于磁块5旋转。另外，转动件4可以采用轴承的形式，此时，该轴承的内圈和磁块5 —起固定，外圈和底座3固定,为了防止内圈对底座3的转动产生影响,可以在轴承的外圈端面和形成在底座3底部的所述圆形凹槽的底面之间设置有一个环形的垫圈，从而使轴承的内圈和所述圆形凹槽的底面之间形成间隔。此外，该磁吸地规还可以包括套筒6，该套筒6可以安装在转动件4的内部，即轴承的内圈中，同时，磁块5安装在套筒6的内部并向外凸出，同时不与所述圆形凹槽的底面相接触，从而该套筒6可以起到保护磁块5的作用。另外，该套筒6在安装时，应当和磁块5一起与所述圆形凹槽的底面之间形成间隔。第二种设置方式在此种设置方式中，该磁吸地规优选地包括套筒6。底座3的底部可以形成有一圆形凸柱(图中未示出)，转动件4安装在该圆形凸柱上，转动件4的外部安装有套筒6，磁块5安装在套筒6的内部并向外凸出。这样，磁块5和套筒6可以固定不动，底座3可以通过转动件4相对于磁块5和套筒6旋转。转动件4可以采用轴承的形式，此时，轴承的内圈和所述圆形凸柱固定，轴承的外圈与套筒6固定，磁块5安装在套筒6的内部并向外凸出，同时该磁块5不与所述圆形凸柱的端面接触。另外，为了防止外圈对底座3的转动产生影响，可以在轴承的内圈端面和底座3端面之间设置有一个环形的垫圈，从而使轴承的外圈和底座3的端面之间形成间隔。此外，为了能够准确的切割加工预定的工件，优选地，滑杆2的两侧表面上可以设置有刻度，从而能够预定切割工件的尺寸。转动件4如上所述，可以采用现有的轴承。另外，在拧紧紧固件7时，为了防止紧固件7对滑杆2上的刻度产生损坏，优选地，紧固件7和滑杆2之间可以设置有垫片8，从而起到保护滑杆2上刻度的作用。如上所述，底座3的顶部可以形成有螺纹孔，紧固件7上形成有螺，因此，紧固件7优选地可以为紧固螺栓。另外，在实际的切割工作环境中，为了保护磁块5的端面免受损坏，优选地，磁块5的底部可以设置有不锈钢的密封垫。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁吸地规，其特征在于，该磁吸地规包括割咀套（1）、滑杆（2）、底座（3）、转动件（4）、磁块（5）和紧固件（7），其中，所述割咀套（1）设置在所述滑杆（2）的一端，所述滑杆（2）上设置有长孔（9），所述紧固件（7）穿过所述长孔（9）与所述底座（3）的顶部连接，所述转动件（4）和所述磁块（5）设置在所述底座（3）的底部，所述底座（3）通过所述转动件（4）相对于所述磁块（5）旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于长江，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，河北国华沧东发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：