一种熔模铸造型壳面料材料制造技术

本发明专利技术涉及一种熔模铸造型壳面料材料，包括有100#石英砂，20#-30#石英砂和高岭土熟料；所述的面实材料组成中各组成的重量百分比为：100#石英砂为55％-75％，20#-30#石英砂为20％-35％，高岭土熟料为5％-20％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔模铸造领域，特别是指一种熔模铸造型壳面料材料。
技术介绍
在中低温熔模铸造领域中，通常采用100#的石英砂做为面料材料。石英砂做型壳的优点是残留强度低，价格便宜，但缺点是易产生晶型转变，线量变化大，热稳定性及高温强度低。因此在完全使用石英砂做型壳的企业，冒火率一般超过15%。如何提高型壳的强度，减少线量变化成为中、低温熔模铸造预攻克的技术问题。在一些高温熔模铸造中，已经可以使用耐高温材料加入到石英砂中，作为加固层组成材料，可以提高耐火程度和型壳强度。这些技术中，加入如高岭土熟料均为60% -90%重量比之间，使用铝钒土的量也在60%以上。 这些耐火材料的选用，虽然能解决型壳的强度及减少线量变化，但这些材料的用量，使得这一配比材料只能用于高精度、贵重合金等的铸造领域，对于中低温熔模铸造，其成本就使得这一材料无法得到应用。又有技术认为，通过采用面层涂料中石英砂粗细双峰值颗粒配比，制得的型壳内表面致密平整，铸件的表面质量得到提高。但这一面料材料的缺点是，虽然可以提高铸件的表面质量，但对型壳的线量变化，热震稳定性及高温强度低的问题没有办法解决。因此，寻找一种成本低，同时能提高铸件表面质量,提高型壳的线量变化,热震稳定性及型壳强度，是本专利技术的目的之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种成本低，同时能提高铸件表面质量，提高型壳的线量变化，热震稳定性及型壳强度的材料，是本专利技术的目的之一。本专利技术是通过以下方案实现的一种熔模铸造型壳面料材料，包括有100#石英砂，20#-30#石英砂和高岭土熟料；所述的面实材料组成中各组成的重量百分比为100#石英砂为55%-75%, 20#-30#石英砂为20 % -35 %，高岭土熟料为5 % -20 %。为实现上述目的作为进一步的改进，所述的熔模铸造型壳面料材料组成中各组成的重量百分比为100#石英砂为60% -70%,20#-30#石英砂为25% -30%，高岭土熟料为5% -20%。本专利技术的有益效果通过使用本专利技术，在提高铸件表面质量的同时，减少了型壳的线量变化，增强了热震稳定性，提高了型壳的强度，使低温铸造薄铸件和大型铸件的废品率大降低。具体实施例方式为了更明确说明本专利技术的内容，下面以具体的实施例子来介绍本专利技术。以下实施例中，没有做特别说明的，各组成的百分比均指重量百分比。实施例I原料重量百分比 100#石英砂55% 20#-3011 石英砂35% 高岭土熟料10%将上述材料混合后，在用氯化铵溶液和氯化铝溶液为粘结硬化剂，并在常温下干燥，并经焙烧，制造成砂壳，经检测，该砂壳质量同原方法制造砂壳相比，冒火率低于5%。该 配方材料的成本同完全100#石英砂相比，基本上相同。实施例2原料重量百分比100#石英砂75%20#_30# 石英砂20% 高岭土熟料5%将上述材料混合后，在用氯化铵溶液和氯化铝溶液为粘结硬化剂，并在常温下干燥，并经焙烧，制造成砂壳，经检测，该砂壳质量同原方法制造砂壳相比，冒火率低于5%。该配方材料的成本同完全100#石英砂相比，基本上相同。实施例3原料重量百分比 100#石英砂60% 20#-30# 石英砂25% 高岭土熟料15%将上述材料混合后，在用氯化铵溶液和氯化铝溶液为粘结硬化剂，并在常温下干燥,并经焙烧,制造成砂壳,将该配方材料做为生产大型中低温铸件,经检测，该砂壳质量同原方法制造砂壳相比，冒火率低于2%。该配方材料的成本同完全100#石英砂相比，低2-3. 5%。实施例4原料重量百分比 100#石英砂55% 20#-30# 石英砂25% 高岭土熟料20%将上述材料混合后，在用氯化铵溶液和氯化铝溶液为粘结硬化剂，并在常温下干燥,并经焙烧,制造成砂壳,将该配方材料做为生产大型中低温铸件,经检测，该砂壳质量同原方法制造砂壳相比，冒火率低于2%。该配方材料的成本同完全100#石英砂相比，低4. 2%。实施例5原料重量百分比100# 石英砂70% 20#-30# 石英砂25% 高岭土熟料5%将上述材料混合后，在用氯化铵溶液和氯化铝溶液为粘结硬化剂，并在常温下干燥，并经焙烧，制造成砂壳，经检测，该砂壳质量同原方法制造砂壳相比，冒火率低于5%。该配方材料的成本同完全100#石英砂相比，基本上相同。 通过以上实施例可知，该材料配方同完全使用石英砂材料的成本在基本相同或略高的程度，但是冒火率却降低明显，同时，因用该材料所产生的废品率下降，使得总成本是降低的。本专利的具体实施方式并不是对权利要求限制，只是用于说明和解释本专利。在本领域中，普通技术人员均明了，通过有限的改变依然能实现本专利技术，这一变通依然为本专利的保护范围。权利要求1.一种熔模铸造型壳面料材料，其特征在于，包括有100#石英砂，20#-30#石英砂和高岭土熟料；所述的面实材料组成中各组成的重量百分比为100#石英砂为55% -75%,20#-30#石英砂为20% -35%，高岭土熟料为5% -20%。2.根据权利要求I所述的熔模铸造型壳面料材料，其特征在于，所述的熔模铸造型壳面料材料组成中各组成的重量百分比为100#石英砂为60% -70%，20#-30#石英砂为25% -30%，高岭土熟料为 5% -20%。全文摘要本专利技术涉及一种熔模铸造型壳面料材料，包括有100#石英砂，20#-30#石英砂和高岭土熟料；所述的面实材料组成中各组成的重量百分比为100#石英砂为55％-75％，20#-30#石英砂为20％-35％，高岭土熟料为5％-20％。文档编号B22C9/04GK102794386SQ20111013776公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者罗绍康 申请人:宁波吉威熔模铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造型壳面料材料，其特征在于，包括有100#石英砂，20#？30#石英砂和高岭土熟料；所述的面实材料组成中各组成的重量百分比为：100#石英砂为55％？75％，20#？30#石英砂为20％？35％，高岭土熟料为5％？20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍康，
申请(专利权)人：宁波吉威熔模铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：