一种便携式气体压力表检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种便携式气体压力表检测装置，包括高压气源、压力控制器、压力模块、压力校验仪、系统压力表、被检测压力表；高压气源的气体通过密闭管路连接到压力控制器进压口处的进压阀；压力控制器具有三个输出接口，分别通过密闭管路与压力模块、压力校验仪，系统压力表，以及被检测压力表相连接，各接头采用锥形球头设计，通过高压气源提供初始压力，并通过调节阀调整测量压力点达到校验被测压力表的目的。该装置结构紧凑，便于携带，操作简单，准确度高，能实现气体介质状态下（35MPa）压力仪表的现场不拆卸检测或实验室检测。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体压力检测领域，尤其涉及航天领域中不能使用液体检测而只能使用气体介质检测的压力表检测装置。
技术介绍
载人航天科研任务和飞行过程中需要使用很多压力测量仪表(35MPa以下)，为保证测量量值准确必须进行压力仪表检测。航天任务中的一些压力仪表使用液体检测后易造成管路残留物质污染而影响任务安全，因此，最好使用气体介质检测。然而，目前，国家检定规程中规定O. 25MPa以下使用气体检测，I. 6MPa以上使用液体检测，国内末见开展35MPa以下气体介质状态下压力仪表检测。另外，航天设备中的一些压力仪表不能拆卸，否则影响整套管路安全气密性。因此，急待一种方便携带、操作简单、安全可行的高压气体状态下压力仪表检测装置和检测依据。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有技术的不足，提供一种便携式气体压力仪表检测装置。该装置结构紧凑，便于携带，操作简单，准确度高，能实现气体介质状态下(35MPa)压力仪表的现场不拆卸检测或实验室检测。本技术实现上述目的的技术方案是一种便携式气体压力表检测装置，包括高压气源、压力控制器、压力模块、压力校验仪、系统压力表、被检测压力表；高压气源的气体通过密闭管路连接到压力控制器进压口处的进压阀；压力控制器具有三个输出接口，第一输出接口通过密闭管路依次与压力模块、压力校验仪相连接，第二输出接口通过密闭管路与系统压力表相连接，第三输出接口通过密闭管路与被检测压力表相连接，各接头采用锥形球头设计，通过高压气源提供初始压力，并通过调压阀调整测量压力点达到校验被测压力表的目的，所述压力控制器还具有卸压阀，其能够将将压力控制器内部的气体压力释放。技术的有益效果在于1)能够实现35MPa以下气体介质检测压力仪表，改变目前无法气体检测压力仪表的难题。2)编写的《压力仪表气体现场检定规程》，解决气体介质检测没有技术依据的难题。3)装置结构简单便携，便于开展现场检测。4)压力控制器上的调压阀可以实现预设的精确值，实现压力仪表的准确检测。附图说明图I是本技术的结构示意图具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1，为本技术的实施例一，一种便携式气体压力表检测装置，包括高压气源、 压力控制器I、压力模块2、压力校验仪3、系统压力表4、被检测压力表5 ;高压气源的气体通过管路连接到压力控制器I进压口处的进压阀6 ;压力控制器I具有三个输出接口，第一输出接口 7通过密闭管路依次与压力模块2、压力校验仪3相连接，第二输出接口 8通过密闭管路与系统压力表4相连接，第三输出接口 9通过密闭管路与被检测压力表5相连接，各接头采用锥形球头设计，通过高压气源提供初始压力，并通过调压阀10调整测量压力点达到校验被测压力表的目的，所述压力控制器还具有卸压阀11，其能够将将压力控制器I内部的气体压力释放。所述被检测压力表4通过一个非标设备中间管路12连接到压力控制器I的第三输出接口 9，以适应航天设备中的一些压力表不能拆卸的需要。高压气源包括气压源13和初级调压模块14，气压源13通过密闭管路连接初级调压模块14的进口，初级调压模块14的出口通过密闭管路连接压力控制器I的进压口处的进压阀6。初级调压模块14能够使压力控制器I内部的压力达到一个初始压力。气压源13可以是耐高压气瓶，耐高压气瓶可以充气，储存压力大于23MPa，能够满足携带到现场的需求。气压源也可以是气体增压泵，气体增压泵气体输入压力为3 15MPa，驱动气体压力O. 6 O. 8MPa，可以增压至35MPa。所述压力模块2、压力校验仪3的压力测量范围为_100kPa IOOkPa 60MPa，分若干量程；测量精度0. 05% FS。所述压力控制器I使用钢质材料，主要技术指标控压范围-0. IMPa 60MPa ;稳定度优于O. 05% ;进压口 /输出接口 M20X1.5。所述第二输出接口 8连接的系统压力表4用来检测压力控制器I内的气压。并且所述第二输出接口 8作为冗余设计接口，也可以用来连接被检测压力表。所述密闭管路均使用内衬金属材料的高压软管，其耐压范围为0 60MPa。所述调压阀10可以实现预设的精确值，实现压力仪表的准确检测。本技术的便携式气体压力表检测装置的安全性设计方案如下I)压力控制器采用钢制材料，厚度、安全设计和生产参考《气瓶安全技术监察规程》进行安全设计和预防。2)保压试验，气体使用35MPa，按照国家安全标准I. 5倍以上液体压力，进行60MPa耐压试验，时间24小时以上无泄漏。3)压力控制器中的系统压力检测，采用安全阀来设计，设置安全保护压力范围确保被测压力仪表安全。本技术的便携式气体压力表检测装置的测量标准的向下量传的可行性检测用标准仪器技术要求必需满足I : 4不确定度比的要求。我们选择O. 05% FS的压力校验仪作为检测标准，经过计量技术机构检定合格，因此，能够满足目前航天任务中所有气体测量压力仪器仪表量值传递对标准仪器的要求。本技术参考国家压力仪表计量检定规程，通过该装置气体介质检测和实验室液体检测压力仪表对比试验，编写科学合理的《压力仪表气体现场检定规程》，对使用该装置进行检测步骤和数据处理进行明确规定。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种便携式气体压力表检测装置，包括高压气源、压カ控制器、压カ模块、压カ校验仪、系统压カ表、被检测压力表；高压气源的气体通过管路连接到压カ控制器进压ロ处的进压阀；压カ控制器具有三个输出接ロ，第一输出接ロ通过密闭管路依次与压カ模块、压カ校验仪相连接，第二输出接ロ通过密闭管路与系统压カ表相连接，第三输出接ロ通过密闭管路与被检测压力表相连接，各接头采用锥形球头设计，通过高压气源提供初始压力，并通过调压阀调整测量压力点达到校验被测压カ表的目的，所述压カ控制器还具有卸压阀，其能够将将压カ控制器内部的气体压カ释放。2.如权利要求I所述的便携式气体压カ表检测装置，其特征在于所述被检测压カ表通过ー个非标设备中间管路连接到压カ控制器的第三输出接ロ。3.如权利要求I所述的便携式气体压カ表检测装置，其特征在于高压气源包括气压源和初级调压模块，气压源通过密闭管路连接初级调压模块的进ロ，初级调压模块的出ロ通过密闭管路连接压カ控制器的进压ロ处的进压阀，初级调压模块能够使压力控制器内部的压カ达到ー个初始压力。4.如权利要求3所述的便携式气体压カ表检测装置，其特征在于气压源是耐高压气瓶。5.如权利要求3所述的便携式气体压カ表检测装置，其特征在于气压源是气体增压栗。6.如权利要求I所述的便携式气体压カ表检测装置，其特征在于所述压カ模块、压カ校验仪的压カ测量范围为_100kPa IOOkPa 60MPa，测量精度0. 05%FS。7.如权利要求I所述的便携式气体压カ表检测装置，其特征在于所述压カ控制器使用钢质材料。8.如权利要求I所述的便携式气体压カ表检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式气体压力表检测装置，包括高压气源、压力控制器、压力模块、压力校验仪、系统压力表、被检测压力表；高压气源的气体通过管路连接到压力控制器进压口处的进压阀；压力控制器具有三个输出接口，第一输出接口通过密闭管路依次与压力模块、压力校验仪相连接，第二输出接口通过密闭管路与系统压力表相连接，第三输出接口通过密闭管路与被检测压力表相连接，各接头采用锥形球头设计，通过高压气源提供初始压力，并通过调压阀调整测量压力点达到校验被测压力表的目的，所述压力控制器还具有卸压阀，其能够将将压力控制器内部的气体压力释放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞初，刘金生，凌波，叶红梅，付香萍，陈星，
申请(专利权)人：中国航天员科研训练中心，
类型：实用新型
国别省市：