排烟净化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及排烟净化燃烧装置；风机连接进风管路，燃烧净化管通过支撑管支撑，燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管连接；燃烧净化管上端出口连接烟囱管，烟囱管正上方设有烟囱帽；燃烧净化管内壁上设有耐火材料层，下平焰烧嘴设置在燃烧净化管下部的一侧，上平焰烧嘴设置在燃烧净化管上部的另一侧；下耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的下部，位于下平焰烧嘴之下，下耐热钢隔板上靠近下平焰烧嘴的一侧设有通气孔；上耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的中部，位于下平焰烧嘴之上、上平焰烧嘴之下，上耐热钢隔板上靠近上平焰烧嘴的一侧设有通气孔。本实用新型专利技术结构简单，可在系统放空时将排出气体中的绝大部分有害杂质成分除去，不会污染大气环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质燃气发生系统上的附属设备，具体地说是一种排烟净化燃烧装置，其用于在系统放空时除掉排出气体中的有害杂质成分。
技术介绍
随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸杆和使用老式柴炉的现象依然存在，这不但浪费了原料，而且也排放了大量的粉尘和温室气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能 源用途。生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸杆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。生物质气化炉初始点炉时，在正常生产之前，必须将气化炉内以及管道内的空气赶出去，简称放空。这样可以确保最终燃气的质量，同时保护设备。在这个放空阶段过程中，排出的气体中含有灰烟及少量的对空气有污染的杂质气体。以往的放空操作都是用风机鼓风，将杂质气体直接排放至大气，这样对环境造成了严重的污染，给人们的健康带来了严重的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于在系统放空时除掉排出气体中的有害杂质成分的排烟净化燃烧装置，其结构简单，可以在系统放空时将排出气体中的绝大部分有害杂质成分除去，确保排出的气体能够达标，不会污染大气环境。按照本技术提供的技术方案排烟净化燃烧装置，其特征在于包括风机、进风管路、燃烧净化管、支撑管、烟 管、下平焰烧嘴、上平焰烧嘴、下耐热钢隔板和上耐热钢隔板；风机连接进风管路，燃烧净化管通过支撑管支撑，燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管连接，用于通入待处理的杂质气体；燃烧净化管上端出口连接烟囱管，烟囱管正上方设有烟 帽，烟 帽通过支撑杆固定在烟 管上；所述燃烧净化管内壁上设有耐火材料层，下平焰烧嘴设置在燃烧净化管下部的一侧，上平焰烧嘴设置在燃烧净化管上部的另一侧，下平焰烧嘴、上平焰烧嘴周围设有烧嘴砖，下平焰烧嘴、上平焰烧嘴的空气进口分别与进风管路连通，下平焰烧嘴、上平焰烧嘴的燃气进口分别与燃气管路连通；下耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的下部，位于下平焰烧嘴之下，下耐热钢隔板上靠近下平焰烧嘴的一侧设有通气孔；上耐热钢隔板设置在燃烧净化管内的中部，位于下平焰烧嘴之上、上平焰烧嘴之下，上耐热钢隔板上靠近上平焰烧嘴的一侧设有通气孔。作为本技术的进一步改进，所述燃烧净化管包括通过法兰连接的第一管件和第二管件，第一管件的上端为圆锥形，其顶端设有连接管，连接管上端与所述烟 管连接；第二管件通过支撑管支撑，第二管件的下端为圆锥形，其底端设有连接弯管，连接弯管与杂质气体通入管连接。作为本技术的进一步改进，所述燃烧净化管底部设有喷口向上的引射喷管，引射喷管靠近燃烧净化管上的下平焰烧嘴一侧，引射喷管与所述进风管路连通。作为本技术的进一步改进，所述燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管之间夹装有一层不锈钢丝网布，以防止回火。作为本技术的进一步改进，所述不锈钢丝网布的丝径为O. 6mm,目数为10目。 作为本技术的进一步改进，所述耐火材料层的成分为耐火纤维。作为本技术的进一步改进，所述耐火纤维为硅酸铝质耐火纤维、多晶氧化铝纤维、莫来石纤维或氧化锆纤维。本技术与现有技术相比，优点在于本技术结构简单，可以在系统放空时将排出气体中的绝大部分有害杂质成分除去，确保排出的气体能够达标，不会污染大气环境。附图说明图I为本技术实施例的结构主视图。图2为本技术实施例的结构俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的排烟净化燃烧装置主要由风机I、进风管路2、支撑管3、连接弯管4、引射喷管5、第二管件6、下耐热钢隔板7、耐火材料层8、上耐热钢隔板9、上平焰烧嘴10、烧嘴砖11、第一管件12、烟连接管13、囱管14、支撑杆15、烟囱帽16和下平焰烧嘴17等零部件组成。如图I、图2所示，风机I连接进风管路2，燃烧净化管通过支撑管3支撑，燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管19连接，用于通入待处理的杂质气体；燃烧净化管上端出口连接烟囱管14，烟囱管14正上方设有烟囱帽16，烟囱帽16通过支撑杆15固定在烟囱管14上；所述燃烧净化管内壁上设有耐火材料层8，下平焰烧嘴17设置在燃烧净化管下部的一侧，上平焰烧嘴10设置在燃烧净化管上部的另一侧，下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10周围设有烧嘴砖11，下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10的空气进口分别与进风管路2连通，下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10的燃气进口分别与燃气管路19连通；下耐热钢隔板7设置在燃烧净化管内的下部，位于下平焰烧嘴17之下，下耐热钢隔板7上靠近下平焰烧嘴17的一侧设有通气孔；上耐热钢隔板9设置在燃烧净化管内的中部，位于下平焰烧嘴17之上、上平焰烧 嘴10之下，上耐热钢隔板9上靠近上平焰烧嘴10的一侧设有通气孔。所述下耐热钢隔板7和上耐热钢隔板9可以阻挡待处理的杂质气体，使杂质气体在燃烧净化管内停留更多时间，下耐热钢隔板7上的通气孔靠近下平焰烧嘴17，上耐热钢隔板9上的通气孔靠近上平焰烧嘴10，这样可以使杂质气体在流通时更加靠近烧嘴，使得杂质气体燃烧净化更加充分。所述烟 管14上可根据现场情况加设护架或拉绳。如图I所示，实施例中的燃烧净化管主要由通过法兰连接的第一管件12和第二管件6组成，第一管件12的上端为圆锥形，其顶端设有连接管13，连接管13上端与所述烟囱管14连接；第二管件6通过支撑管3支撑，第二管件6的下端为圆锥形，其底端设有连接弯管4，连接弯管4与杂质气体如图I所示，所述燃烧净化管底部设有喷口向上的引射喷管5，引射喷管5靠近燃烧净化管上的下平焰烧嘴17 —侧，引射喷管5与所述进风管路2连通。在燃烧净化杂质气体时，要杜绝回火现象，为此，本技术设计了引射喷管5，通过从引射喷管5喷出气流，确保燃燃烧净化管内的火焰向上，提高了设备的安全性；另外，为了确保烟囱的抽吸力，烟囱的高度通常需要设计的比较高，而本技术的引射喷管5还能够提供抽吸力，可在保证抽吸力满足要求的条件下，大大降低烟囱的设计高度，减少设备成本。另外，所述燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管19之间夹装有一层不锈钢丝网布，不锈钢丝网布也可以防止回火。从而给本技术提供了双重保险。优选地，所述不锈钢丝网布的丝径为O. 6mm,目数为10目。本技术中，所述耐火材料层8的成分优选是采用耐火纤维，如硅酸铝质耐火纤维、多晶氧化铝纤维、莫来石纤维或氧化锆纤维等。具体应用时，在放空过程中，需要处理的杂质气体经由杂质气体通入管18、连接弯管4进入燃烧净化管内。风机I同时启动，分别给下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10和引射喷管5提供空气，下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10通过燃气管路19引入燃气，下平焰烧嘴17、上平焰烧嘴10点火。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
排烟净化燃烧装置，其特征在于：包括风机（1）、进风管路（2）、燃烧净化管、支撑管（3）、烟囱管（14）、下平焰烧嘴（17）、上平焰烧嘴（10）、下耐热钢隔板（7）和上耐热钢隔板（9）；风机（1）连接进风管路（2），燃烧净化管通过支撑管（3）支撑，燃烧净化管下端进口与杂质气体通入管（19）连接，用于通入待处理的杂质气体；燃烧净化管上端出口连接烟囱管（14），烟囱管（14）正上方设有烟囱帽（16），烟囱帽（16）通过支撑杆（15）固定在烟囱管（14）上；所述燃烧净化管内壁上设有耐火材料层（8），下平焰烧嘴（17）设置在燃烧净化管下部的一侧，上平焰烧嘴（10）设置在燃烧净化管上部的另一侧，下平焰烧嘴（17）、上平焰烧嘴（10）周围设有烧嘴砖（11），下平焰烧嘴（17）、上平焰烧嘴（10）的空气进口分别与进风管路（2）连通，下平焰烧嘴（17）、上平焰烧嘴（10）的燃气进口分别与燃气管路（19）连通；下耐热钢隔板（7）设置在燃烧净化管内的下部，位于下平焰烧嘴（17）之下，下耐热钢隔板（7）上靠近下平焰烧嘴（17）的一侧设有通气孔；上耐热钢隔板（9）设置在燃烧净化管内的中部，位于下平焰烧嘴（17）之上、上平焰烧嘴（10）之下，上耐热钢隔板（9）上靠近上平焰烧嘴（10）的一侧设有通气孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欢，徐德良，
申请(专利权)人：无锡湖光工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：