无盆边灰盘结构制造技术

本实用新型专利技术属于生物质气化炉设备技术领域，涉及一种无盆边灰盘结构，包括灰盘本体，所述灰盘本体包括底板，底板上表面固定灰盘凸台，底板的上表面外侧设置上水封槽，底板上贯穿设置灰槽，灰盘凸台的斜面上固定导流筋板，导流筋板的外端延伸至灰槽的内圈上端面，灰槽的下方设置固定托板，固定托板上对应于灰槽的两侧分别设置下水封外环槽、下水封内环槽，底板底面设置的水封外环板配合设置于下水封外环槽内，底板底面设置的水封内环板配合设置于下水封内环槽中，固定托板上均布设置若干落灰口。该灰盘结构安全可靠，泄压能力强，耐高温好，使用寿命长。

Ash pan structure without basin edge

【技术实现步骤摘要】
无盆边灰盘结构
本技术属于生物质气化炉设备
，涉及一种无盆边灰盘结构。
技术介绍
灰盘是工业炉的重要组成部件，现有的灰盘结构带有盆边，在使用时，出炭或灰过程中，炭或灰需要被搬运超过盆边的高度，为此需要在炉体底部设置导流刀及刮灰刀，工作时，灰盘转动过程中，导流刀将炭或灰输送至炉体外侧，并经由刮灰刀螺旋上升输送至炉体外侧的灰仓中，灰盘的这种结构导致炉体结构相应复杂，在使用过程中需要进行维修的频率较高。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种无盆边灰盘结构，该灰盘结构安全可靠，泄压能力强，耐高温好，使用寿命长。按照本技术的技术方案：一种无盆边灰盘结构，其特征在于：包括灰盘本体，所述灰盘本体包括底板，底板上表面固定灰盘凸台，底板的上表面外侧设置上水封槽，底板上贯穿设置灰槽，灰盘凸台的斜面上固定导流筋板，导流筋板的外端延伸至灰槽的内圈上端面，灰槽的下方设置固定托板，固定托板上对应于灰槽的两侧分别设置下水封外环槽、下水封内环槽，底板底面设置的水封外环板配合设置于下水封外环槽内，底板底面设置的水封内环板配合设置于下水封内环槽中，固定托板上均布设置若干落灰口。作为本技术的进一步改进，所述灰盘凸台包括一体连接的锥台部、圆筒部，圆筒部固定于底板上表面，锥台部上端封盖设置顶板。作为本技术的进一步改进，所述底板上表面对应于灰盘凸台内设置支撑筒，支撑筒与灰盘凸台之间形成空腔。作为本技术的进一步改进，支撑筒的顶板上设置泄压管，泄压管的上端置于空腔内，泄压管的下端延伸至空腔外侧。>作为本技术的进一步改进，所述下水封外环槽的外圈上端固定的钢球座上上设置滚动钢球，底板支撑于所述滚动钢球上。作为本技术的进一步改进，所述灰盘本体置于炉体下方，炉体下部边缘设置水封上盖，水封上盖的圈板伸入上水封槽内，水封上盖的圈板内侧设置挡灰圈。作为本技术的进一步改进，所述底板上表面与上水封槽之间设置加强板。本技术的技术效果在于：本技术产品中的灰盘整体为双层水冷设计，能确保灰盘在高温下转动使用时候的强度，能照常进出水及冷却，运行平稳，也不会变形，使用寿命长久；灰盘可根据用户产碳量的要求设计制作，可调速；灰盘内部的冷却水为干净循环水，水不和灰接触，不会造成二次污染；设计时已经考虑到生产中万一出现停电现象，供水水系统无法使用时，我们专门设计了放汽泄压装置，确保灰盘内部压力不超压，不让双层灰盘出现任何损伤和影响；这种直接焊接在凸台四周平面的炭灰导流筋板，因为有水冷的设计，因此强度和耐用都会大大提高，比原有设计的的导灰刀阻力小，寿命更长，大大减少维修率；无底炭灰仓设计在灰盘平面外侧，这样的优势是可以取消采灰刀。因为灰盘外侧没有盆边，只要通过灰盘自身的导流作用，炭灰就可自动向外导出至无底炭灰仓，而且灰盘转速越快，出灰量就越大，可以根据用户对含碳量的要求，设定转速调整出炭灰量，比较灵活；整个灰盘与三道水封连接，气化和出炭灰都在密封状态情况下进行，安全可靠，泄压能力强，耐高温好，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括灰盘本体1、灰盘凸台1-1、导流筋板1-2、水封外环板1-3、水封内环板1-4、上水封槽1-5、底板1-6、泄压管1-7、灰槽1-8、支撑筒1-9、圆筒部1-10、锥台部1-11、固定托板2、炉体3、水封上盖4、管5、滚动钢球6、加强板7等。如图1所示，本技术是一种无盆边灰盘结构，包括灰盘本体1，所述灰盘本体1包括底板1-6，底板1-6上表面固定灰盘凸台1-1，底板1-6的上表面外侧设置上水封槽1-5，底板1-6上贯穿设置灰槽1-8，灰盘凸台1-1的斜面上固定导流筋板1-2，导流筋板1-2的外端延伸至灰槽1-8的内圈上端面，灰槽1-8的下方设置固定托板2，固定托板2上对应于灰槽1-8的两侧分别设置下水封外环槽、下水封内环槽，底板1-6底面设置的水封外环板1-3配合设置于下水封外环槽内，底板1-6底面设置的水封内环板1-4配合设置于下水封内环槽中，固定托板2上均布设置若干落灰口。灰盘凸台1-1包括一体连接的锥台部1-11、圆筒部1-10，圆筒部1-10固定于底板1-6上表面，锥台部1-11上端封盖设置顶板。底板1-6上表面对应于灰盘凸台1-1内设置支撑筒1-9，支撑筒1-9与灰盘凸台1-1之间形成空腔。支撑筒1-9的顶板上设置泄压管1-7，泄压管1-7的上端置于空腔内，泄压管1-7的下端延伸至空腔外侧。下水封外环槽的外圈上端固定的钢球座上上设置滚动钢球6，底板1-6支撑于所述滚动钢球6上。灰盘本体1置于炉体3下方，炉体3下部边缘设置水封上盖4，水封上盖4的圈板伸入上水封槽1-5内，水封上盖4的圈板内侧设置挡灰圈。底板1-6上表面与上水封槽1-5之间设置加强板7。本技术产品在工作时，配合设置于炉体3下方，炉体3表面下部设置的水封上盖4的环板伸入上水封槽1-5内，由于上水封槽1-5内充满水，实现灰盘本体1上部与炉体3之间的密封；灰盘本体1下部的水封外环板1-3、水封内环板1-4分别置于下水封外环槽、下水封内环槽中，下水封外环槽、下水封内环槽中均充满水，实现灰盘本体1下部的密封。在工作时，灰盘本体1转动将炉体3内产生的炭或灰经由倾斜设置的导流筋板1-2送入灰槽1-8内，当灰盘本体1转动至灰槽1-8下端与固定托板2上的落灰口对齐时，实现炭或灰的导出，导出的炭或灰进入储灰仓中。在具体应用时，导流筋板1-2与底板1-6、圆筒部1-10及灰槽1-8上部构成水槽，水槽内通入冷却水对导流筋板1-2进行冷却。为了避免断电或供水系统无法使用时，导致灰盘本体1因为干烧，导致灰盘本体1的空腔内蒸汽压力较大，灰盘本体1上设置泄压管1-7对空腔内的压力进行调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无盆边灰盘结构，其特征在于：包括灰盘本体（1），所述灰盘本体（1）包括底板（1-6），底板（1-6）上表面固定灰盘凸台（1-1），底板（1-6）的上表面外侧设置上水封槽（1-5），底板（1-6）上贯穿设置灰槽（1-8），灰盘凸台（1-1）的斜面上固定导流筋板（1-2），导流筋板（1-2）的外端延伸至灰槽（1-8）的内圈上端面，灰槽（1-8）的下方设置固定托板（2），固定托板（2）上对应于灰槽（1-8）的两侧分别设置下水封外环槽、下水封内环槽，底板（1-6）底面设置的水封外环板（1-3）配合设置于下水封外环槽内，底板（1-6）底面设置的水封内环板（1-4）配合设置于下水封内环槽中，固定托板（2）上均布设置若干落灰口。/n

【技术特征摘要】
1.一种无盆边灰盘结构，其特征在于：包括灰盘本体（1），所述灰盘本体（1）包括底板（1-6），底板（1-6）上表面固定灰盘凸台（1-1），底板（1-6）的上表面外侧设置上水封槽（1-5），底板（1-6）上贯穿设置灰槽（1-8），灰盘凸台（1-1）的斜面上固定导流筋板（1-2），导流筋板（1-2）的外端延伸至灰槽（1-8）的内圈上端面，灰槽（1-8）的下方设置固定托板（2），固定托板（2）上对应于灰槽（1-8）的两侧分别设置下水封外环槽、下水封内环槽，底板（1-6）底面设置的水封外环板（1-3）配合设置于下水封外环槽内，底板（1-6）底面设置的水封内环板（1-4）配合设置于下水封内环槽中，固定托板（2）上均布设置若干落灰口。


2.如权利要求1所述的无盆边灰盘结构，其特征在于：所述灰盘凸台（1-1）包括一体连接的锥台部（1-11）、圆筒部（1-10），圆筒部（1-10）固定于底板（1-6）上表面，锥台部（1-11）上端封盖设置顶板。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颢闻，徐德良，周德明，
申请(专利权)人：无锡湖光工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32