余热锅炉低热值燃气补燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种余热锅炉低热值燃气补燃装置，与燃气燃烧机连接，包括燃烧炉和锥体炉顶，其中：燃烧炉由外至内依次包括炉体外保温层、炉体外壳、炉体内保温层、炉体内隔热层和炉体内耐火层；燃烧炉外壳上部设置有膜式防爆门，燃烧炉一侧设置有燃烧机安装座与燃气燃烧机连接，燃烧炉上还设置有炉膛压力变送器、炉温热电偶和检修门；所述的锥体炉顶底部连接燃烧炉，顶部开有高温烟气出口，包括锥体炉顶耐火材料，锥体炉顶上设置有重力防爆门。本实用新型专利技术利用钢铁、化工企业一些富余的低热值燃气如高炉煤气、转炉煤气、各种工业尾气等来给余热锅炉提供助燃，将低热值燃气燃烧产生的高温烟气掺到余热中，使混合后的烟气达到可以发电的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热再利用装置，特别指一种余热锅炉低热值燃气补燃装置。
技术介绍
目前，随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所帯来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%_67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%，利用余热进行发电不仅节能，还有利于环境保护。但有些企业因为产量不足等原因，产生的余热温度达不到余热发电锅炉的设计发电温度，产出的蒸汽不足以驱动汽轮机发电，导致余热发电锅炉只能闲置。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种余热锅炉低热值燃气补燃装置。本技术的技术方案是构造一种与燃气燃烧机连接的补燃装置，包括燃烧炉和设置在燃烧炉顶部的锥体炉顶，其中燃烧炉由外至内依次包括炉体外保温层、炉体外売、炉体内保温层、炉体内隔热层和炉体内耐火层；燃烧炉外壳上部设置有膜式防爆门，燃烧炉一侧设置有燃烧机安装座与燃气燃烧机连接，燃烧炉上还设置有炉膛压カ变送器、炉温热电偶和检修门；所述的锥体炉顶底部连接燃烧炉，顶部开有高温烟气出口，包括锥体炉顶耐火材料，锥体炉顶上设置有重力防爆门。本技术的优点及有益效果本技术利用钢铁、化工企业ー些富余的低热值燃气如高炉煤气、转炉煤气、各种エ业尾气等来给余热锅炉提供助燃，将低热值燃气燃烧产生的高温烟气掺到余热中，使混合后的烟气达到可以发电的效果。本技术炉体内耐火层使用一级高铝砖砌筑，可耐1500°C以上高温；锥体炉顶耐火材料采用耐高温不定型高强度浇注料一次浇注成型，增强结构强度；而且采用内、外两层保温，使得炉体外表温度不超过环境温度50°C。附图说明图I是本技术外观结构示意图。图2是图I剖视图。具体实施方式由图I、2可知，本技术与燃气燃烧机10连接，包括燃烧炉18和设置在燃烧炉18顶部的锥体炉顶6，其中燃烧炉18由外至内依次包括炉体外保温层11、炉体外壳12、炉体内保温层15、炉体内隔热层13和炉体内耐火层14 ;燃烧炉18外壳上部设置有膜式防爆门1，燃烧炉18 —侧设置有燃烧机安装座3与燃气燃烧机10连接，燃烧炉18上还设置有炉膛压力变送器7、炉温热电偶9和检修门17 ；所述的锥体炉顶6底部连接燃烧炉18，顶部开有高温烟气出ロ 4，包括锥体炉顶耐火材料2，锥体炉顶6上设置有重力防爆门8。本技术所述的锥体炉顶耐火材料2为与锥体炉顶6 —致的锥形体，由耐高温高强度浇注料浇注成型。所述的炉体内耐火层14由高铝砖砌筑而成。所述的燃烧炉18外壁上部设置有吊耳5，燃烧炉18底部设置有炉底安装法兰16。所述的炉膛压カ变送器7和炉温热电偶9可以设置ー个或者至少ニ个于燃烧炉18炉体四周。本技术的结构原理本技术包括膜式防爆门I、锥体炉顶耐火材料2、燃烧机安装座3、高温烟气出ロ 4、吊耳5、锥体炉顶6、重力式防爆门8、燃气燃烧机10、炉体外保温层11、炉体外壳12、炉体内隔热层13、炉体内耐火层14、炉体内保温层15、炉底安装法兰16、检修门17、燃烧炉18组成，炉体上开有检修门17，以方便炉内检修。本技术的燃烧炉18上还设有炉温热电偶9和炉膛压力变送器7，随时监控燃烧炉运行状态。燃气燃烧机10为低热值燃气燃烧机，采用全自动控制，根据余热锅炉进ロ烟气温度自动调节燃烧机的负荷，温差不超过±10°c。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中エ程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种余热锅炉低热值燃气补燃装置，与燃气燃烧机(10)连接，其特征在于包括燃烧炉(18)和设置在燃烧炉(18)顶部的锥体炉顶(6)，其中燃烧炉(18)由外至内依次包括炉体外保温层(11)、炉体外壳(12)、炉体内保温层(15)、炉体内隔热层(13)和炉体内耐火层(14);燃烧炉(18)外壳上部设置有膜式防爆门(I )，燃烧炉(18) 一侧设置有燃烧机安装座(3)与燃气燃烧机(10)连接，燃烧炉(18)上还设置有炉膛压力变送器(7)、炉温热电偶(9)和检修门(17 );所述的锥体炉顶(6 )底部连接燃烧炉(18 )，顶部开有高温烟气出口( 4)，包括锥体炉顶耐火材料(2)，锥体炉顶(6)上设置有重力防爆门(8)。2.根据权利要求I所述的余热锅炉低热值燃气补燃装置，其特征在于所述的锥体炉顶耐火材料(2)为与锥体炉顶(6) —致的锥形体，由耐高温高强度浇注料浇注成型。3.根据权利要求I所述的余热锅炉低热值燃气补燃装置，其特征在于所述的炉体内耐火层(14)由高铝砖砌筑而成。4.根据权利要求I所述的余热锅炉低热值燃气补燃装置，其特征在于所述的燃烧炉(18)外壁上部设置有吊耳(5)，燃烧炉(18)底部设置有炉底安装法兰(16)。5.根据权利要求I所述的余热锅炉低热值燃气补燃装置，其特征在于所述的炉膛压力变送器(7)和炉温热电偶(9)可以设置一个或者至少二个于燃烧炉(18)炉体四周。专利摘要本技术涉及一种余热锅炉低热值燃气补燃装置，与燃气燃烧机连接，包括燃烧炉和锥体炉顶，其中燃烧炉由外至内依次包括炉体外保温层、炉体外壳、炉体内保温层、炉体内隔热层和炉体内耐火层；燃烧炉外壳上部设置有膜式防爆门，燃烧炉一侧设置有燃烧机安装座与燃气燃烧机连接，燃烧炉上还设置有炉膛压力变送器、炉温热电偶和检修门；所述的锥体炉顶底部连接燃烧炉，顶部开有高温烟气出口，包括锥体炉顶耐火材料，锥体炉顶上设置有重力防爆门。本技术利用钢铁、化工企业一些富余的低热值燃气如高炉煤气、转炉煤气、各种工业尾气等来给余热锅炉提供助燃，将低热值燃气燃烧产生的高温烟气掺到余热中，使混合后的烟气达到可以发电的效果。文档编号F22G1/16GK202546703SQ20122019436公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日专利技术者彭思进, 莫运东 申请人:岳阳远东节能设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉低热值燃气补燃装置，与燃气燃烧机（10）连接，其特征在于包括燃烧炉（18）和设置在燃烧炉（18）顶部的锥体炉顶（6），其中：燃烧炉（18）由外至内依次包括炉体外保温层（11）、炉体外壳（12）、炉体内保温层（15）、炉体内隔热层（13）和炉体内耐火层（14）；燃烧炉（18）外壳上部设置有膜式防爆门（1），燃烧炉（18）一侧设置有燃烧机安装座（3）与燃气燃烧机（10）连接，燃烧炉（18）上还设置有炉膛压力变送器（7）、炉温热电偶（9）和检修门（17）；所述的锥体炉顶（6）底部连接燃烧炉（18），顶部开有高温烟气出口（4），包括锥体炉顶耐火材料（2），锥体炉顶（6）上设置有重力防爆门（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫运东，彭思进，
申请(专利权)人：岳阳远东节能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：