新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，主要用于铝圆管型材的热挤压。由上模（１）和下模（２）前后叠加而成，所述上模（１）进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥（１．２），五个分流桥（１．２）之间形成五个分流孔（１．１），所述五个分流孔（１．１）横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥（１．２）全部采用向同一边倒角的分流桥，所述下模（２）进料面设置有焊合室（２．１），该焊合室（２．１）横截面呈圆形，该焊合室（２．１）的行腔工作带长度为２．５～３．０ｍｍ。本发明专利技术可以用正向挤压机来挤压无缝圆管铝型材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于铝圆管型材的热挤压。 属模具加工
(二)
技术介绍
随着铝型材行业技术的不断发展，铝型材的用途也是越来越广，特别是圆管类的铝型材(见图7)用途更加广泛，有大部份圆管类铝型材要用 折弯、冷拨和拉伸技术来完成后续加工，以达到规定的产品形状和尺寸。 传统的铝圆管模具分流孔呈梯形，分流桥倒向二边，这样设计方案会引起 挤出铝型材有焊合缝，导致铝型材在折弯时容易折出裂缝；在冷拨时容易 拉成几半；在拉伸时容易裂开。究其原因，是由于上模分流孔呈方形， 铝金属在挤压流动时直冲；分流桥采用直桥方式，金属的流动力度弱，使 得金属在挤压流动时不能够完成旋转。如用反向挤压机来挤压无缝圆管铝 型材，则设备投入成本昂贵、挤压成本太高，很多厂家无法接受高投入、 高成本的生产压力。如何专利技术一种正向挤压机满足挤出铝圆管无焊合缝的 技术，最关键的就是在于模具设计专利技术，只有模具设计专利技术才可以解决以 上问题。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以用正向挤压机来挤压 无缝圆管铝型材的新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，由上模（１）和下模（２）前后叠加而成，其特征在于：　所述上模（１）进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥（１．２），五个分流桥（１．２）之间形成五个分流孔（１．１），所述五个分流孔（１．１）横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥（１．２）全部采用向同一边倒角的分流桥，　所述下模（２）进料面设置有焊合室（２．１），该焊合室（２．１）横截面呈圆形，该焊合室（２．１）的行腔工作带长度为２．５～３．０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓勇，殷迎春，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]