水油自动分离水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水油自动分离水槽，该水槽包括水槽本体、水油分离装置，其设计要点在于水槽本体与水油分离装置之间设有抽屉式过滤层，水油分离装置的主体为水油分离箱，其顶部设有导流汇聚装置，侧面设有出油口、出水口，底部设有排污口，排污口设有阀门。导流汇聚装置下端连接分层隔板，分层隔板将水油分离箱分为溢油室和出水室，溢油室与出水室底部相通，导流汇聚装置的汇聚口通向溢油室。出油口的底部水平高度高于出水口顶部水平高度。出水室由分层隔板、第一隔板、第二隔板依次分隔形成向上进水通道、向下水流通道、过滤腔，过滤腔内设有碳过滤层。其构设计合理，操作简单，实现水油自动分离，分离效果较好，适合作为环保型水槽使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨用水槽，是一种水油自动分离水槽。
技术介绍
水槽是一种可进行储水操作的厨卫用具，其给人们的生活带来了极大的方便。现有的水槽结构样式较多，按材料可分为铸铁搪瓷、陶瓷、不锈钢 、人造石等；按款式分单盆、双盆、大小双盆、异形双盆等。但现有的水槽大都只能实现单一的储水、放水、滤渣操作，并不能较好的实现杂质分类排放的功能。如中国专利文献刊载的授权公告号CN201850595U，授权公告日2011年6月I日，技术名称为“节水水槽”，其主要依托的原理是通过水、油的密度不同，而实现水油的分离操作，但使用时，需要人工观察并进行相应的手动水油分离操作，功能实现较为不便，且水油分离的效果欠佳。除此以外，现有技术中虽有公开类似采用油、水密度不同而进行水油分离操作的设备，但能够直接应用于一般水槽，且实现水油自动分离的结构尚未有公开。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种水油自动分离水槽，使其解决现有同类产品水油分离操作较为不便、效果欠佳的技术问题而设计。其目的是通过如下技术方案实现的。一种水油自动分离水槽，该水槽包括水槽本体、水油分离装置，其结构要点在于所述水槽本体与所述水油分离装置之间设有抽屉式过滤层，抽屉式过滤层过滤范围大、效率高，且方便取出后清理。所述水油分离装置包括水油分离箱，水油分离箱顶部设有导流汇聚装置，侧面设有出油口、出水口，底部设有排污口，排污口设有阀门；所述导流汇聚装置下端连接分层隔板，分层隔板将所述水油分离箱分为溢油室和出水室，溢油室底部与出水室底部相通，所述导流汇聚装置的汇聚口通向所述溢油室，通过导流汇聚装置将流体统一汇聚至溢油室中。所述出油口的底部水平高度高于所述出水口的顶部水平高度，这是根据油密度小于水且难溶于水，故油浮于水的上方，相应的出油口位置要高于出水口，现实水油自动分离的目的。所述出水室内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板与所述分层隔板之间形成向上的进水通道，第一隔板顶部的水平高度低于所述出油口底部的水平高度，并高于所述出水口底部的水平高度，之所以如此设置，是因为第一隔板需要起到控制水位的作用，例如第一隔板顶部设置为高于出油口的底部，那么水、油皆从出油口流出；而第一隔板顶部如果设置过低，则水位线较低，又不利于油从出油口流出，故需要对第一隔板进行上述设置，方能实现较好的水油分离。所述第二隔板一侧与第一隔板之间形成向下的水流通道，第二隔板另一侧与所述出水室壁面之间形成过滤腔，过滤腔底部与所述水流通道底部相通，过滤腔内设有碳过滤层。通过设置向下的水流通道，使流体正常进入碳过滤层，实现进一步的水质过滤，达到无油排放。所述导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板构成，两块滑板之间形成汇聚口。结构较为简单，导流效果较好。所述溢油室的出油口处设有浮渣网隔，主要是对漂浮于液面的浮渣进行过滤，得到杂质含量较少的油体，便于回收作为它用。所述出油口的底部水平高度比所述出水口的顶部水平高度高0 10mm，该参数设置是考虑到水槽内的流体在流入溢油室内时，会造成溢油室内液面的短暂上升，故上述的0 IOmm即为溢油室内液面可能上升的值。实际应用中，该上升值并不局限于此，该值是作为常规所选值。所述第一隔板顶部的水平高度设置为高于所述出水口顶部水平高度、低于所述出油口底部水平高度，所述水流通道作为化油池。将第一隔板按照上述结构设置后，使得第一隔板与第二隔板之间的水流通道可作为化油池，即在使用时，可预先在化油池内添加化油齐U，化油剂的作用是将流体中少量的浮油乳化，从而进一步减少流体中的含油量。所述第二隔板上端与所述出水室的上端之间设有通口，这样设置的目的，是使得出水室内的各处气压平衡，不至于因气压不平衡而出现流体液面高度不同的情况。 所述抽屉式过滤层包括滤架、滤网、锁板、锁板控制件、手柄，所述滤架内设有均等间隔分布的滤网、以及对称设置的滑槽，所述锁板滑动置于滑槽内；锁板设有与所述滤网对应设置，且可将滤网遮闭的遮板；所述锁板控制件由旋钮连接带齿部的轴杆构成，轴杆活动置于所述滤架的轴杆槽内，旋钮置于滤架外侧，所述锁板一端设有带齿部的齿板，齿板与所述轴杆的齿部啮合。以上结构，是考虑到抽屉式过滤层在取出时，因抖动，会导致一些残渣从滤网中掉落，欠卫生，故设计一种可在抽屉式过滤层取出前，将滤网封闭，从而在取出时可避免残渣掉落，使用较为方便、卫生。其主要原理是通过转动旋钮，旋钮带动轴杆转动，轴杆的齿部带动锁板在滤架内滑动，滑动过程中，锁板的遮板将滤网遮闭或与滤网相错开，当滤网被遮闭时，滞留在滤网上的残渣无法通过遮板而掉出，当相错开时，则正常实现滤网的功能。所述滤架一端设有可拆卸的盖体，所述滤架一端设有扣槽，所述盖体设有与所述扣槽相扣的扣块，该结构主要是方便锁板装入滤架中。所述水油分离箱底部设有电动碎渣装置，该电动碎渣装置由电机连接碎渣桨构成，碎渣桨置于所述溢油室底部至所述排污口的通道中。通过该电动碎渣装置，防止沉淀物过多而堵塞排污口的通道。该水油自动分离水槽的水油分离方法首先由所述抽屉式过滤层滤去残渣，滤去残渣的油、水、沉淀物混合物进入溢油室内，根据油、水、沉淀物的比重不同，油上浮，沉淀物沉底；当上浮的油累积时，经浮渣网隔过滤后即可从出油口自动排出；当沉淀物在溢油室底部累积时，通过开启所述阀门进行排放；水进入出水室依次经过所述进水通道、水流通道，在水流通道内预添加有化油剂，化油剂将水中少量浮油乳化，乳化后的水再经所述碳过滤层过滤，最终从排水口排出。本技术结构设计合理，操作简单，实现水油自动分离，分离效果较好，且分离后的水、油可回收利用，符合节能环保的要求，适合作为环保型水槽使用，或同类产品的结构改进。附图说明图I是本技术的内部结构示意图，图中箭头代表流体的流动方向。图2是本技术的抽屉式过滤层部分拆解结构示意图。图3是图2中抽屉式过滤层的滤架与锁板分离状态结构示意图。图4是本技术的抽屉式过滤层旋钮、滤架、锁板三者联动结构示意图。图5是本技术改进后的内部结构示意图。图中序号的名称为1、水槽本体，2、抽屉式过滤层，201、滤架，20101、滤网，20102、扣槽，20103、滑槽，20104、轴杆槽，202、锁板，20201、遮板，20202、齿板，203、盖体，204、手柄，205、旋钮，20501、轴杆，3、滑板，4、浮渣网隔，5、出油口，6、溢油室，601、出油通道，7、分层隔板，8、出水室,801、进水通道,802、水流通道,803、过滤腔,9、第一隔板，10、第二隔板，11、出水口，12、碳过滤层，13、阀门，14、排污口，15、电动碎渣装置。具体实施方式现结合附图，对本技术作进一步描述。如图I所示，该水油自动分离水槽包括水槽本体I、抽屉式过滤层2、水油分离箱，水槽本体置于水油分离箱上端，水槽本体与水油分离箱之间设置抽屉式过滤层。水油分离箱上端设有导流汇聚装置，该导流汇聚装置由两块呈倾斜的滑板3构成，该两块滑板之间形成汇聚口。其中右侧滑板的下方固接分层隔板7，分层隔板将水油分离箱分为溢油室6和出水室8，即图I中分层隔板左侧为溢油室，右侧为出水室。在溢油室中，上侧设有出油口 5，与出油口相邻位置设有水平设置的浮渣网隔4，浮渣网隔与上述左侧滑板底部固接后形成出油通道6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水油自动分离水槽，该水槽包括水槽本体（1）、水油分离装置，其特征在于：所述水槽本体（1）与所述水油分离装置之间设有抽屉式过滤层（2），所述水油分离装置包括水油分离箱，水油分离箱顶部设有导流汇聚装置，侧面设有出油口（5）、出水口（11），底部设有排污口（14），排污口设有阀门（13）；所述导流汇聚装置下端连接分层隔板（7），分层隔板将所述水油分离箱分为溢油室（6）和出水室（8），溢油室底部与出水室底部相通，所述导流汇聚装置的汇聚口通向所述溢油室，所述出油口的底部水平高度高于所述出水口的顶部水平高度；所述出水室内设有第一隔板（9）、第二隔板（10），第一隔板与所述分层隔板之间形成向上的进水通道（801），第一隔板顶部的水平高度低于所述出油口底部的水平高度，并高于所述出水口底部的水平高度，所述第二隔板一侧与第一隔板之间形成向下的水流通道（802），第二隔板另一侧与所述出水室壁面之间形成过滤腔（803），过滤腔底部与所述水流通道底部相通，过滤腔内设有碳过滤层（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡军，
申请(专利权)人：朱锡军，
类型：实用新型
国别省市：