一种钻具吊装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻具吊装机构，包括机架，机架上装置立柱，立柱上安装吊架，吊架上装置滑轮机构，滑轮机构连接卷扬机，卷扬机上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端连接永磁吊；在立柱的周面还安装与其转动连接的第一轴承体及第二轴承体，在第一轴承体的周面上还安装支腿油缸与支撑机构。本实用新型专利技术结构简单，通过转动立柱，配合卷扬机及永磁吊工作，可以实现钻具的吊装和卸放，安全可靠，不仅减少了操作人员的劳动强度，还提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻机设备领域，尤其涉及一种钻具吊装机构。
技术介绍
目前，在钻孔作业时，钻机上钻杆的接入需要多位操作人员把钻杆抬至桅杆上面，对于工程项目而言，在人员配置上较浪费；并且由于3m长的钻杆重量达到几十公斤，对于操作人员而言，不仅劳动强度大，工作效率低，而且危险性高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构简单，安装方便的一种钻具吊装机构，从而降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率，增强安全可靠性。 本技术所采用的技术方案如下一种钻具吊装机构，包括机架，机架上装置立柱，立柱上安装吊架，吊架上装置滑轮机构，滑轮机构连接卷扬机，卷扬机上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端连接永磁吊；在立柱的周面还安装与其转动连接的第一轴承体及第二轴承体，在第一轴承体的周面上还安装支腿油缸与支撑机构；第一轴承体包括轴承座，于轴承座的上下两端固定安装轴承盖，轴承盖之间安装轴承、轴套、隔圈、油封，轴承为三对，各轴承间安装隔圈；在轴承座下端的轴承盖上还安装垫圈、螺母；第二轴承体包括轴承座，于轴承座的内部安装挡圈、油封、隔圈)、轴承，轴承座的上部安装轴承盖，轴承座的下部固接第一连接板，连接板与机架连接。滑轮机构包括滑轮，于滑轮内依次安装挡圈、油封、轴承、轴及第二连接板，滑轮为两个，轴承为两对，轴承之间安装隔圈；支撑机构包括第一撑杆连接板、第二撑杆连接板、撑杆，第一撑杆连接板连接撑杆的一端，撑杆的另一端与连接在第一轴承体上的第二撑杆连接板相连接。其进一步特征在于所述吊架的截面呈工字形。所述立柱的周面上还装置第一限位挡块，于支腿油缸的支架上还装置第二限位挡块。本技术的有益效果如下本技术结构简单，通过转动立柱，配合卷扬机及永磁吊工作，可以实现钻具的吊装和卸放，安全可靠，不仅减少了操作人员的劳动强度，还提高了工作效率。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术局部结构示意图。图3为图2中I处的局部放大图。图4为图2中II处的局部放大图。图5为图2沿A-A方向的的剖视图。图6为本技术滑轮机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I所示，本技术包括机架5，机架5上装置立柱I，立柱I上安装吊架9，吊架9上装置滑轮机构8，如图6所示，滑轮机构8包括滑轮810，于滑轮810内依次安装挡圈 804、油封805、轴承806、轴801及第二连接板802，滑轮810为两个，轴承806为两对，两轴 承806之间安装隔圈805 ;通过连接板808、支架板809及紧固件与卷扬机2顶部的连接板201连接。如图I所示，在卷扬机2上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端连接永磁吊3 ;在立柱I的周面还安装与其转动连接的第一轴承体4及第二轴承体6。如图3所示，第一轴承体4包括轴承座402，于轴承座402的上下两端固定安装轴承盖401，轴承盖401之间安装轴承409、轴套406、隔圈403、油封404，轴承409为三对，各轴承409间安装隔圈403 ;在轴承座402下端的轴承盖401上还安装垫圈407、螺母408，实现了轴承体的双重固定；轴承座402还通过紧固件与连接座405固接，连接座405与支腿油缸7连接，如图2所示，支腿油缸7的另一端通过支架18与机架5的一端连接。如图2、图4所示，第二轴承体6包括轴承座607，于轴承座60的内部安装挡圈602、油封603、隔圈604、轴承605，轴承座60的上部安装轴承盖601，轴承座607的下部固接第一连接板608，连接板608与机架5连接。在第一轴承体6的周面上还安装支腿油缸7、支撑机构。如图2所示，支撑机构包括第一撑杆连接板11、第二撑杆连接板15、撑杆10，第一撑杆连接板11连接撑杆10的一端，撑杆10的另一端与连接在第一轴承体4上的第二撑杆连接板15相连接；如图5所示，在第一撑杆连接板11、第二撑杆连接板15及撑杆10的两端分别开有安装孔(图中未示出)，在安装孔中安装轴12，并通过垫圈13，销14进行锁紧固定。撑杆10的安装使立柱保持竖直，起到了平衡保护作用。立柱I的周面上还装置第一限位挡块17，于支腿油缸I的支架18上还装置第二限位挡块16，利用紧固件将第一限位挡块17与第二限位挡块16连接锁紧后，使本技术在运输途中，不容易产生晃动。在工作过程中，通过操作永磁吊3把需要吊装的钻具放在永磁吊3下部，然后搬动手柄使得永磁吊3有磁性，使钻具就可以牢牢得吸附在永磁吊3的上面。通过电机、控制器工作(电机、控制器图中未示出)，驱动滑轮机构8在吊架9两侧的滑道中来回滑动，也可以控制卷扬机2进行升降，同时立柱I可以在一定范围内转动，其转动范围受限位挡块限制为O。 -340。。上述永磁吊3，卷扬机2的工作方式及结构属于已有公知技术。本技术结构简单，通过转动立柱，配合卷扬机及永磁吊工作，可以实现钻具的吊装和卸放，安全可靠，不仅减少了操作人员的劳动强度，还提高了工作效率。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术 可以作任何形式的修改。权利要求1.一种钻具吊装机构，包括机架(5)，其特征在干所述机架(5)上装置立柱(1)，立柱(1)上安装吊架(9)，吊架(9)上装置滑轮机构(8)，滑轮机构(8)连接卷扬机(2)，卷扬机(2)上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端连接永磁吊(3);在立柱(I)的周面还安装与其转动连接的第一轴承体(4)及第ニ轴承体(6)，在第一轴承体(4)的周面上还安装支腿油缸(7)与支撑机构； 所述第一轴承体(4)包括轴承座(402)，于轴承座(402)的上下两端固定安装轴承盖(401)，轴承盖(401)之间安装轴承(409)、轴套(406)、隔圈(403)、油封(404)，轴承(409)为三对，各轴承(409)间安装隔圈(403);在轴承座(402)下端的轴承盖(401)上还安装垫圈(407)、螺母(408)； 所述第二轴承体(6)包括轴承座(607)，于所述轴承座(607)的内部安装挡圈(602)、油封(603)、隔圈(604)、轴承(605)，轴承座(607)的上部安装轴承盖(601 )，轴承座(607)的下部固接第一连接板(608)，连接板(608)与机架(5)连接； 所述滑轮机构(8)包括滑轮(810)，于滑轮(810)内依次安装挡圈(804)、油封(805)、轴承(806)、轴(801)及第ニ连接板(802)，滑轮(810)为两个，轴承(806)为两对，轴承之间安装隔圈(805)； 所述支撑机构包括第一撑杆连接板(11)、第二撑杆连接板(15)、撑杆(10)，第一撑杆连接板(11)连接撑杆(10)的一端，撑杆(10)的另一端与连接在第一轴承体(5)上的第二撑杆连接板(15)相连接。2.如权利要求I所述的ー种钻具吊装机构，其特征在于所述吊架(9)的截面呈エ字形。3.如权利要求I所述的ー种钻具吊装机构，其特征在于所述立柱(I)的周面上还装置第一限位挡块(17)，干支腿油缸(7)的支架(18)上还装置第二限位挡块(16)。专利摘要本技术涉及一种钻具吊装机构，包括机架，机架上装置立柱，立柱上安装吊架，吊架上装置滑轮机构，滑轮机构连接卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻具吊装机构，包括机架（5），其特征在于：所述机架（5）上装置立柱(1)，立柱(1)上安装吊架(9)，吊架(9)上装置滑轮机构（8），滑轮机构（8）连接卷扬机(2)，卷扬机(2)上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端连接永磁吊(3)；在立柱（1）的周面还安装与其转动连接的第一轴承体（4）及第二轴承体（6），在第一轴承体（4）的周面上还安装支腿油缸（7）与支撑机构；所述第一轴承体（4）包括轴承座（402），于轴承座（402）的上下两端固定安装轴承盖（401），轴承盖（401）之间安装轴承（409）、轴套（406）、隔圈（403）、油封（404），轴承（409）为三对，各轴承（409）间安装隔圈（403）；在轴承座（402）下端的轴承盖（401）上还安装垫圈（407）、螺母（408）；所述第二轴承体（6）包括轴承座（607），于所述轴承座（607）的内部安装挡圈（602）、油封（603）、隔圈（604）、轴承（605），轴承座（607）的上部安装轴承盖（601），轴承座（607）的下部固接第一连接板（608），连接板（608）与机架（5）连接；所述滑轮机构（8）包括滑轮(810)，于滑轮(810)内依次安装挡圈(804)、油封(805)、轴承(806)、轴(801)及第二连接板(802)，滑轮(810)为两个，轴承(806)为两对,轴承之间安装隔圈(805)；所述支撑机构包括第一撑杆连接板（11）、第二撑杆连接板（15）、撑杆（10），第一撑杆连接板（11）连接撑杆（10）的一端，撑杆（10）的另一端与连接在第一轴承体（5）上的第二撑杆连接板（15）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗辉，孙岚，王勇，
申请(专利权)人：无锡市安迈工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：