本实用新型专利技术公开了一种输液瓶装箱用包装箱配送系统，它包括控制器（1）、空气压缩机（2）、翻转装置和升降装置；翻转装置包括气缸（4）、翻转板（5）、传送电机（7）和传送滚轮（6）；升降装置包括支架（10）、传动轴（11）、传送带（12）、升降底座（3）和升降电机（14）；传送电机（7）、升降电机（14）和空气压缩机（2）分别与控制器（1）的信号输出连接，空气压缩机（2）与气缸（4）相连。本实用新型专利技术由控制器自动控制升降底座的升降、翻板的翻转和传送滚轮的滚动，从而实现包装箱的升降、翻转和传送；智能化程度高，大大提高了输液瓶的装箱效率，而且操作简单，使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输液瓶装箱用包装箱配送系统。技术背景 输液瓶在装箱时，为方便操作，通常都是将包装箱横置，使包装箱的开口正对操作人员，然后操作人员向包装箱中放入输液瓶，输液瓶层层叠加直至包装箱装满。对于体积较大的包装箱，当输液瓶叠加到较高层数时，操作人员的工作强度和工作量都相应增大。包装箱升降装置可一定程度上提高装箱效率，减少操作人员的工作量；然而，现有的包装箱升降装置仍采用人工控制，智能化程度仍然较低，装箱效率还不够理想。包装箱装满后需要人工将包装箱翻面，使包装箱的开口向上，再将包装好的包装箱人工托送到指定存放的仓库位置。对于体积和重量较大的包装箱，操作人员需要耗费较大的力量才能将包装箱翻面，操作人员的劳动强度很大。包装箱翻转装置可一定程度上提高装箱效率，减少操作人员的工作量；然而，现有的包装箱翻转装置仍采用人工控制，智能化程度仍然较低，装箱和入库的效率还不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种智能化程度高、省时省力、输液瓶配送效率高的输液瓶装箱用包装箱配送系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的输液瓶装箱用包装箱配送系统，它包括控制器、空气压缩机、翻转装置和升降装置；所述的翻转装置包括升降底座、气缸、翻转板、传送电机和多个传送滚轮，气缸位于翻转板的下方，气缸的伸缩端的顶端设置于翻转板底面的滑槽内，翻转板的一端铰接于升降底座上，传送滚轮与传送电机的输出轴相连；所述的升降装置包括支架、传动轴、传送带、升降底座和升降电机，两条传动轴平行设置于支架的上部和下部，升降电机的输出轴通过联轴器与其中任意一个传动轴连接，传动轴的两端分别设置有连接头，连接头的外表面设置有V型齿，传送带的内表面设置有与V型齿相啮合的V型槽，传送带套接在位于同一端的两个连接头上，升降底座通过固定块固定安装在传送带上；传送电机、升降电机和空气压缩机分别与控制器的信号输出连接，空气压缩机与气缸相连。包装箱内装好一排输液瓶时，控制器控制升降电机运作，带动升降底座下降一定高度(该高度略大于输液瓶倒放时的高度)，方便向包装箱内装入第二排输液瓶；直到包装箱内装满时，控制器控制空气压缩机压缩空气，使得气缸的伸缩端向上顶起，从而达到翻转翻转板的目的，当翻转板上的包装箱被推送到传送滚轮上时，控制器控制传送电机运作，从而实现包装箱的推送入库。本技术的有益效果是操作人员只需打开电源开关，配送系统即可自动运行，由控制器自动控制升降底座的升降、翻板的翻转和传送滚轮的滚动，从而实现了包装箱的升降、翻转和传送；智能化程度高，大大提高了输液瓶的装箱效率，而且操作简单，使用方便。附图说明图I为本技术翻转装置结构示意图；图2为本技术升降装置结构示意图；图3为图2的A-A向剖视图；图中，I-控制器，2-空气压缩机，3-升降底座，4-气缸，5-翻转 板，6-传送滚轮，7-传送电机，8-伸缩端，9-滑槽，10-支架，11-传动轴，12-传送带，13-固定块，14-升降电机，15-联轴器，16-连接头，17-V型齿，18-V型槽。具体实施方式以下结合附图进一步详细描述本技术的技术方案输液瓶装箱用包装箱配送系统，它包括控制器I、空气压缩机2、翻转装置和升降装置；如图I所示，翻转装置包括升降底座3、气缸4、翻转板5、传送电机7和多个传送滚轮6，气缸4位于翻转板5的下方，气缸2的伸缩端8的顶端设置于翻转板5底面的滑槽9内，翻转板5的一端铰接于升降底座3上，传送滚轮6与传送电机7的输出轴相连；如图2，图3所示，升降装置包括支架10、传动轴11、传送带12、升降底座3和升降电机14，两条传动轴11平行设置于支架10的上部和下部，升降电机14的输出轴通过联轴器15与其中任意一个传动轴11连接，传动轴11的两端分别设置有连接头16，连接头16的外表面设置有V型齿17，传送带12的内表面设置有与V型齿17相啮合的V型槽18，传送带12套接在位于同一端的两个连接头16上，升降底座3通过固定块13固定安装在传送带12上；其中，传送电机7、升降电机14和空气压缩机2分别与控制器I的信号输出连接，空气压缩机2与气缸4相连。包装箱内装好一排输液瓶时,控制器I控制升降电机14运作，带动升降底座3下降一定高度(该高度略大于输液瓶倒放时的高度)，方便向包装箱内装入第二排输液瓶；直到包装箱内装满时，控制器I控制空气压缩机2压缩空气，使得气缸4的伸缩端8向上顶起，从而达到翻转翻转板5的目的，当翻转板5上的包装箱被推送到传送滚轮6上时，控制器控制传送电机7运作，从而实现包装箱的推送入库。权利要求1.输液瓶装箱用包装箱配送系统，其特征在于它包括控制器(I)、空气压缩机(2)、翻转装置和升降装置； 所述的翻转装置包括升降底座(3)、气缸(4)、翻转板(5)、传送电机(7)和多个传送滚轮(6)，气缸(4)位于翻转板(5)的下方，气缸(2)的伸缩端(8)的顶端设置于翻转板(5)底面的滑槽(9)内，翻转板(5)的一端铰接于升降底座(3)上，传送滚轮(6)与传送电机(7)的输出轴相连； 所述的升降装置包括支架(10)、传动轴(11)、传送带(12)、升降底座(3)和升降电机(14)，两条传动轴(11)平行设置于支架(10)的上部和下部，升降电机(14)的输出轴通过联轴器(15)与其中任意一个传动轴(11)连接，传动轴(11)的两端分别设置有连接头(16)，连接头(16)的外表面设置有V型齿(17)，传送带(12)的内表面设置有与V型齿(17)相啮合的V型槽(18)，传送带(12)套接在位于同一端的两个连接头(16)上，升降底座(3)通过固定块(13)固定安装在传送带(12)上； 传送电机(7)、升降电机(14)和空气压缩机(2)分别与控制器(I)的信号输出连接，空气压缩机(2)与气缸(4)相连。专利摘要本技术公开了一种输液瓶装箱用包装箱配送系统，它包括控制器(1)、空气压缩机(2)、翻转装置和升降装置；翻转装置包括气缸(4)、翻转板(5)、传送电机(7)和传送滚轮(6)；升降装置包括支架(10)、传动轴(11)、传送带(12)、升降底座(3)和升降电机(14)；传送电机(7)、升降电机(14)和空气压缩机(2)分别与控制器(1)的信号输出连接，空气压缩机(2)与气缸(4)相连。本技术由控制器自动控制升降底座的升降、翻板的翻转和传送滚轮的滚动，从而实现包装箱的升降、翻转和传送；智能化程度高，大大提高了输液瓶的装箱效率，而且操作简单，使用方便。文档编号B65B43/42GK202541892SQ20122020048公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日专利技术者张贵镇, 文剑丹, 谭鸿波, 邓茂林 申请人:四川科伦药业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
输液瓶装箱用包装箱配送系统，其特征在于：它包括控制器（1）、空气压缩机（2）、翻转装置和升降装置；所述的翻转装置包括升降底座（3）、气缸（4）、翻转板（5）、传送电机（7）和多个传送滚轮（6），气缸（4）位于翻转板（5）的下方，气缸（2）的伸缩端（8）的顶端设置于翻转板（5）底面的滑槽（9）内，翻转板（5）的一端铰接于升降底座（3）上，传送滚轮（6）与传送电机（7）的输出轴相连；所述的升降装置包括支架（10）、传动轴（11）、传送带（12）、升降底座（3）和升降电机（14），两条传动轴（11）平行设置于支架（10）的上部和下部，升降电机（14）的输出轴通过联轴器（15）与其中任意一个传动轴（11）连接，传动轴（11）的两端分别设置有连接头（16），连接头（16）的外表面设置有V型齿（17），传送带（12）的内表面设置有与V型齿（17）相啮合的V型槽（18），传送带（12）套接在位于同一端的两个连接头（16）上，升降底座（3）通过固定块（13）固定安装在传送带（12）上；传送电机（7）、升降电机（14）和空气压缩机（2）分别与控制器（1）的信号输出连接，空气压缩机（2）与气缸（4）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵镇，文剑丹，邓茂林，谭鸿波，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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