缓冲包装箱制造技术

一种缓冲包装箱，包括基梁、侧板、顶板、基板，所述基梁固定于所述基板的底端，所述基板固定于所述侧板的底端，所述顶板固定于所述侧板的顶端，所述基板、侧板、顶板整体形成箱体结构，所述基板上设有固定架，所述固定架呈矩形环状结构，所述固定架的矩形环状结构的内环设有衬梁，所述固定架的上端固定有调整梁，所述固定架的上方设有压杆，所述压杆的两端设有缓冲气柱，所述缓冲气柱通过缓冲压簧柱、滑道与所述侧板连接，所述缓冲压簧柱与缓冲气柱之间设有缓冲弹簧。其有益效果是：实现对缓冲机械部件的固定以及缓冲，并通过阻尼滑道设计增加缓冲范围，提高运输效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械运输包装领域，特别是一种缓冲包装箱。
技术介绍
运输包装，是为了尽可能降低运输流通过程对产品造成损坏，保障产品的安全，方便储运装卸，加速交接点验，人们将包装中以运输储运为主要目的的包装。又称外包装，其主要作用在于保护商品，防止在储运过程中发生货损货差，并最大限度地避免运输途中各种外界条件对商品可能产生的影响，方便检验、计数和分拨。现有运输包装材料和结构各异，其材料是最主要的区分标志，其结构差异也最大，主要分为纸质包装、木质包装、金属包装和软包装，其中木质包装箱的主要结构是通过木板之间的固定呈盒装结构，形成箱体结构，在放入货物后再将盒装结构封口形成箱体。在此过程中，根据需要，会通过密封条进行密封，或者通过衬梁进行加固。现有木质包装箱虽然能够完成运输包装的基本功能，但当对缓冲机械部件进行包装时，由于缓冲机械部件具有一定的缓冲功能，所以很难对其进行固定，现有解决方式一是通过填充物对其进行固定，但是由于缓冲机械部件的缓冲功能，固定效果差，甚至在运输过程中会出现倒伏，二是将缓冲机械部件进行压缩或者拉伸，使其暂时丧失缓冲能力，使用时再使其复位，但是这种固定方式对固定元件的负荷非常大，运输成本高，而且容易使缓冲机械部件由于超过缓冲限度而永久丧失功能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种缓冲包装箱。具体设计方案为：一种缓冲包装箱，包括基梁、侧板、顶板、基板，所述基梁固定于所述基板的底端，所述基板固定于所述侧板的底端，所述顶板固定于所述侧板的顶端，所述基板、侧板、顶板整体形成箱体结构，所述基板上设有固定架，所述固定架呈矩形环状结构，所述固定架的矩形环状结构的内环设有衬梁，所述固定架的上端固定有调整梁，所述固定架的上方设有压杆，所述压杆的两端设有缓冲气柱，所述缓冲气柱通过缓冲压簧柱、滑道与所述侧板连接，所述缓冲压簧柱与缓冲气柱之间设有缓冲弹簧。所述基梁、衬梁的数量为多个，所述基梁沿前后方向放置，所述衬梁包括沿前后方向放置的纵向衬梁、沿左右方向放置的横向衬梁，所述基梁位于所述纵向衬梁的正下方，所述基板位于所述基梁与纵向衬梁之间，所述多个基梁沿左右方向呈直线阵列分布，所述纵向衬梁、横向衬梁在水平界面上形成矩形网状结构。所述压杆的底端设有缓冲条，所述缓冲条为橡胶缓冲条，所述缓冲条与所述压杆粘接连接。所述缓冲气柱的一端与所述压杆通过轴销转动连接，所述缓冲气柱的另一端与所述缓冲压簧柱通过轴销转动连接。所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲气柱焊接连接，另一端与所述缓冲压簧柱焊接连接，所述缓冲弹簧、缓冲气柱、缓冲压簧柱整体形成三角形结构。所述缓冲压簧柱通过滑块与所述滑道滑动连接，所述滑道垂直放置，所述缓冲压簧柱可以在垂直方向上沿所述滑道上下滑动，所述滑块与所述缓冲压簧柱焊接连接，所述滑块通过摩擦片与所述滑道阻尼连接。所述摩擦片呈“c”形结构，所述摩擦片嵌入所述滑块中并与所述滑块固定连接，所述滑道的边缘嵌入所述摩擦片的“c”形结构中并与所述摩擦片过盈连接。通过本技术的上述技术方案得到的缓冲包装箱，其有益效果是：实现对缓冲机械部件的固定以及缓冲，并通过阻尼滑道设计增加缓冲范围，提高运输效率。附图说明图1是本技术所述缓冲包装箱的结构示意图；图2是本技术所述缓冲包装箱的爆炸结构示意图；图3是本技术所述压杆的侧视结构示意图；图4是本技术所述缓冲压簧柱、滑块的仰视剖面结构示意图；图中，1、基梁；2、侧板；3、顶板；4、基板；5、固定架；6、衬梁；7、调整梁；8、压杆；9、缓冲气柱；10、缓冲压簧柱；11、滑道；12、缓冲弹簧；13、缓冲条；14、滑块；15、摩擦片。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。如图所示，一种缓冲包装箱，包括基梁1、侧板2、顶板3、基板4，所述基梁1固定于所述基板4的底端，所述基板4固定于所述侧板2的底端，所述顶板3固定于所述侧板2的顶端，所述基板4、侧板2、顶板3整体形成箱体结构，所述基板4上设有固定架5，所述固定架5呈矩形环状结构，所述固定架5的矩形环状结构的内环设有衬梁6，所述固定架5的上端固定有调整梁7，所述固定架5的上方设有压杆8，所述压杆8的两端设有缓冲气柱9，所述缓冲气柱9通过缓冲压簧柱10、滑道11与所述侧板2连接，所述缓冲压簧柱10与缓冲气柱9之间设有缓冲弹簧12。所述基梁1、衬梁6的数量为多个，所述基梁1沿前后方向放置，所述衬梁6包括沿前后方向放置的纵向衬梁、沿左右方向放置的横向衬梁，所述基梁1位于所述纵向衬梁的正下方，所述基板4位于所述基梁1与纵向衬梁之间，所述多个基梁1沿左右方向呈直线阵列分布，所述纵向衬梁、横向衬梁在水平界面上形成矩形网状结构。所述压杆8的底端设有缓冲条13，所述缓冲条13为橡胶缓冲条，所述缓冲条13与所述压杆8粘接连接。所述缓冲气柱9的一端与所述压杆8通过轴销转动连接，所述缓冲气柱9的另一端与所述缓冲压簧柱10通过轴销转动连接。所述缓冲弹簧12的一端与所述缓冲气柱9焊接连接，另一端与所述缓冲压簧柱10焊接连接，所述缓冲弹簧12、缓冲气柱9、缓冲压簧柱10整体形成三角形结构。所述缓冲压簧柱10通过滑块14与所述滑道11滑动连接，所述滑道11垂直放置，所述缓冲压簧柱10可以在垂直方向上沿所述滑道11上下滑动，所述滑块14与所述缓冲压簧柱10焊接连接，所述滑块14通过摩擦片15与所述滑道11阻尼连接。所述摩擦片15呈“c”形结构，所述摩擦片15嵌入所述滑块14中并与所述滑块14固定连接，所述滑道11的边缘嵌入所述摩擦片15的“c”形结构中并与所述摩擦片15过盈连接。装箱时，先将工件放在所述固定架5、衬梁6形成的矩形框中，然后在所述固定架5的顶端固定调整梁7，此时需要保证所述调整梁7紧贴工件的内壁，实现对工件的水平方向的固定；将侧板2套在基板4上，同时将压杆8压在工件的顶端，再通过缓冲气柱9、缓冲压簧柱10、滑块14将压杆8与侧板2上的滑道11进行连接，实现对工件垂直方向上的固定，上述固定过程中，需保证工件的缓冲方向沿垂直方向放置。运输过程中，当出现水平方向的抖动时，工件的水平方向不存在缓冲功能，工件与调整梁7、固定架5紧密固定，不会出现相对滑动和磕碰。运输过程中，当出现上下方向的颠簸时，由于工件本身的缓冲功能，会出现往复的收缩和拉伸，当工件出现收缩时，所述缓冲气柱9会出现拉伸，而缓冲压簧柱10与缓冲弹簧12会出现压缩；当工件出现拉伸时，所述缓冲气柱9会出现收缩，而缓冲压簧柱10与缓冲弹簧12会出现拉伸；在所述缓冲气柱9、缓冲压簧柱10、缓冲弹簧12会随着其形变长度出现拉力或压力的增加，当压力或拉力增加到一定值后，会超过所述摩擦片15与滑道11之间的摩擦力，从而使其发生相对滑动，起到阻尼缓冲的效果，而且当滑块随着摩擦片15沿滑道11滑动后，所述缓冲气柱9、缓冲压簧柱10、缓冲弹簧12的位置也会发生变化，从而使其拉伸和压缩的位置发生变化，增加缓冲的范围。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲包装箱，包括基梁(1)、侧板(2)、顶板(3)、基板(4)，所述基梁(1)固定于所述基板(4)的底端，所述基板(4)固定于所述侧板(2)的底端，所述顶板(3)固定于所述侧板(2)的顶端，所述基板(4)、侧板(2)、顶板(3)整体形成箱体结构，其特征在于，所述基板(4)上设有固定架(5)，所述固定架(5)呈矩形环状结构，所述固定架(5)的矩形环状结构的内环设有衬梁(6)，所述固定架(5)的上端固定有调整梁(7)，所述固定架(5)的上方设有压杆(8)，所述压杆(8)的两端设有缓冲气柱(9)，所述缓冲气柱(9)通过缓冲压簧柱(10)、滑道(11)与所述侧板(2)连接，所述缓冲压簧柱(10)与缓冲气柱(9)之间设有缓冲弹簧(12)。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲包装箱，包括基梁(1)、侧板(2)、顶板(3)、基板(4)，所述基梁(1)固定于所述基板(4)的底端，所述基板(4)固定于所述侧板(2)的底端，所述顶板(3)固定于所述侧板(2)的顶端，所述基板(4)、侧板(2)、顶板(3)整体形成箱体结构，其特征在于，所述基板(4)上设有固定架(5)，所述固定架(5)呈矩形环状结构，所述固定架(5)的矩形环状结构的内环设有衬梁(6)，所述固定架(5)的上端固定有调整梁(7)，所述固定架(5)的上方设有压杆(8)，所述压杆(8)的两端设有缓冲气柱(9)，所述缓冲气柱(9)通过缓冲压簧柱(10)、滑道(11)与所述侧板(2)连接，所述缓冲压簧柱(10)与缓冲气柱(9)之间设有缓冲弹簧(12)。2.根据权利要求1中所述的缓冲包装箱，其特征在于，所述基梁(1)、衬梁(6)的数量为多个，所述基梁(1)沿前后方向放置，所述衬梁(6)包括沿前后方向放置的纵向衬梁、沿左右方向放置的横向衬梁，所述基梁(1)位于所述纵向衬梁的正下方，所述基板(4)位于所述基梁(1)与纵向衬梁之间，所述多个基梁(1)沿左右方向呈直线阵列分布，所述纵向衬梁、横向衬梁在水平界面上形成矩形网状结构。3.根据权利要求1中所述的缓冲包装箱，其特征在于，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆忠，
申请(专利权)人：广州市天宏包装材料有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：天津;12