二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，包括冷却水套，所述冷却水套下方设置有一个水浴装置，所述水浴装置内充满水，所述冷却水套底部高出水浴装置的水面50~100mm。本实用新型专利技术将冷却水套位置提高，使其底部脱离水面50~100mm距离，即形成脱水方式，水浴中吹胀的膜泡进入冷却水套前，已在空气中暴露，此时膜泡表面温度较高，水分很快蒸发，不会再形成表面的水膜，因此，也就不会再出现由于水渍影响薄膜表面性能的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型涉及一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构。
技术介绍
二泡湿法PVC热收缩膜，是采用两次吹胀的成型方式。薄膜在一次吹胀后，膜泡被人字板压折成片膜状，经水浴再次加热后，被第二次吹胀，经冷却定型、牵引、收卷，获得具有热收缩性的薄膜产品。PVC (聚氯乙烯)属高分子材料，其分子链长，当它处于高弹态时，具有“记忆”功能，也就是分子链处于高弹态时，在外力作用下产生取向，即呈有规则的定向排列，然后再快速冷却，使之在很短时间内降低到玻璃化温度以下，分子间应力被“冻结”。当温度又升高到某一温度，分子链再处于高弹态时，被“冻结”的应力“解冻”，分子链在应力作用下，迅速恢复到原来状态，PVC薄膜体现出收缩性能。从PVC膜收缩性获得过程可知，水浴加热使PVC膜泡的分子链处于高弹态，吹胀使其产生定向，此时快速冷却就能使PVC膜获得收缩性，否则无法使分子间应力“冻结”，PVC膜就不具备收缩功能。冷却水套就起这项作用，其内部流动的低温水使冷却水套壁变成环形的低温壁，吹胀的热膜接触低温壁，被迅速冷却、“冻结”。被“冻结”的PVC膜在玻璃化温度以下时，其尺寸不会发生变化，因此，这个过程也被人称为定型或定径。常规的二泡湿法PVC热收缩膜加工时，如图I所示，采用冷却水套I底部少量浸入水浴装置2的方式，水浴装置中充满了水3，膜泡在热水浴中被吹胀开，在水中进入冷却水套，被低温水套冷却、“冻结”，使PVC膜具有收缩性能。由于冷却水套和加热水浴温差较大，冷却水套内水温一般在12 19°C，水浴温度在7(T85°C，水套浸在水浴中，相互之间会产生热量交换，不仅会造成能量损失和浪费，还会使浸在热水中的水套底部与其他部分出现一定温差，降低此部分的冷却作用。此外，冷却水套浸在水浴中，膜泡在水中进入水套冷却，由于摩擦和静电原因，膜泡在穿过冷却水套过程中，会在膜泡外面形成一层水膜，贯穿水套，并一直延续到人字板。水膜在膜泡通过水套过程中会起一定润滑作用，但收卷前逐渐挥发消失的水膜，会在膜表面上留下水溃(迹)，影响薄膜表面再加工性能，如印刷等。特别是水浴水中添加爽滑和抗静电成分时，这个问题会更严重。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，它将冷却水套位置提高，使其底部脱离水面5(Tl00mm距离，即形成脱水方式，水浴中吹胀的膜泡进入冷却水套前，已在空气中暴露，此时膜泡表面温度较高，水分很快蒸发，不会再形成表面的水膜，因此，也就不会再出现由于水溃影响薄膜表面性能的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，包括冷却水套，所述冷却水套下方设置有一个水浴装置，所述水浴装置内充满水，所述冷却水套底部高出水浴装置的水面5(Tl00mm。本技术通过将冷却水套位置提高，使其底部脱离水浴装置的水面5(Tl00mm距离，即形成脱水方式，该方式下，水浴中吹胀的膜泡进入冷却水套前，已在空气中暴露，此时膜泡表面温度较高，水分很快蒸发，不会再形成表面的水膜，因此，也就不会再出现由于水溃影响薄膜表面性能的问题。冷却水套不与水浴热水直接接触，相互之间的热量传递大幅降低，温度影响也减少。实际使用中，生产同种规格薄膜，且使用相同冷却水套及水浴箱时，冷却水套内水温可以提高2 3°C，水浴温度下调5 8°C，不仅降低了能耗，还有利于薄膜质量的提高。由于没有高温水浴影响，冷却水套的冷却效果提升。加热水浴温度降低，除热量交 换损失减少外，还与膜泡二次吹胀成型有关。传统浸水方式下，二次成型的膜泡冷却定型前，一直处于水压状态下，膜泡胀大会遇到水压的阻力。本技术，水面至冷却水套底部处于高弹态的膜泡，处于空气中，不受水压阻力，便于吹胀吹大，也就是便于吹胀成型。所以，采用本技术结构，PVC膜泡所需的能量(温度)会较低。冷却水套脱离水面距离为5(Tl00mm，PVC热收缩膜运行速度在15m/min以上，按此估算膜泡由离开水面到进入冷却水套的时间不会超过4s，PVC为热的不良导体，向空气中传播热量速度较慢，因此，在离开水面进入冷却水套这段时间，膜泡温度不会有明显的变化，即使产生较小的温度下降，对水套冷却定型也不会带来不良影响。附图说明图I为现有技术结构示意图。图2为本技术结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术提供了一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，包括冷却水套，所述冷却水套下方设置有一个水浴装置，所述水浴装置内充满水，所述冷却水套底部高出水浴装置的水面5(Tl00mm。本技术通过将冷却水套位置提高，使其底部脱离水浴装置的水面5(Tl00mm距离，即形成脱水方式，该方式下，水浴中吹胀的膜泡进入冷却水套前，已在空气中暴露，此时膜泡表面温度较高，水分很快蒸发，不会再形成表面的水膜，因此，也就不会再出现由于水溃影响薄膜表面性能的问题。冷却水套不与水浴热水直接接触，相互之间的热量传递大幅降低，温度影响也减少。实际使用中，生产同种规格薄膜，且使用相同冷却水套及水浴箱时，冷却水套内水温可以提高2 3°C，水浴温度下调5 8°C，不仅降低了能耗，还有利于薄膜质量的提高。由于没有高温水浴影响，冷却水套的冷却效果提升。加热水浴温度降低，除热量交换损失减少外，还与膜泡二次吹胀成型有关。传统浸水方式下，二次成型的膜泡冷却定型前，一直处于水压状态下，膜泡胀大会遇到水压的阻力。本技术，水面至冷却水套底部处于高弹态的膜泡，处于空气中，不受水压阻力，便于吹胀吹大，也就是便于吹胀成型。所以，采用本技术结构，PVC膜泡所需的能量(温度)会较低。冷却水套脱离水面距离为5(Tl00mm，PVC热收缩膜运行速度在15m/min以上，按此估算膜泡由离开水面到进入冷却水套的时间不会超过4s，PVC为热的不良导体，向空气中传播热量速度较慢，因此，在离开水面进入冷却水套这段时间，膜泡温度不会有明显的变化，即使产生较小的温度下降，对水套冷却定型也不会带来不良影响。具体生产实例产品要求PVC热收缩膜，折径800mm，厚度O. 045mm,收缩率横向50% ;纵向3%。设备采用同一机台生产PVC热收缩膜。主机为Φ65单螺杆挤出机，配套辅机及相应装备。 冷却水套高度230mm,直径510mm。浸水方式水浴温度80°C ;冷却水套内通入的水温15°C (提供冷水的冰水机显示值)。脱水方式水浴温度73°C ;冷却水套内通入的水温18°C (提供冷水的冰水机显示值)。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，其特征在于包括冷却水套，所述冷却水套 下方设置有一个水浴装置，所述水浴装置内充满水，所述冷却水套底部高出水浴装置的水面5(Tl00mm。专利摘要本技术公开了一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，包括冷却水套，所述冷却水套下方设置有一个水浴装置，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二泡湿法PVC热收缩膜冷却水套水浴结构，其特征在于：包括冷却水套，所述冷却水套下方设置有一个水浴装置，所述水浴装置内充满水，所述冷却水套底部高出水浴装置的水面50~100mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：宜兴市光辉包装材料有限公司，无锡久滕塑料包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：