本实用新型专利技术公开了一种机床大面积静压注胶导轨，包括相对安装的基准导轨工件和需注胶导轨工件，基准导轨工件和需注胶导轨工件之间形成一个注胶腔，所述注胶腔的两端设置有密封条，所述需注胶导轨工件上设置有多个注胶孔和2个排气孔，每个注胶孔和每个排气孔均和注胶腔相连通，排气孔连通于注胶腔的两端。基准导轨工件和需注胶导轨工件之间设置有等高垫块。本实用新型专利技术机床大面积静压导轨采用注胶导轨，其优点在于平面度高、降低加工难度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床大面积静压注胶导轨。
技术介绍
静压导轨的工作原理与静压轴承相同，将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。优点导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小；载荷的变化对油膜厚度的影响很小；液体摩檫，摩檫系数仅为O. 005左右，油膜抗振性好。缺点导轨自身结构比较复杂；需要增加一套供油系统；对润滑油的清洁程度要求很高。 主要应用精密机床的进给运动和低速运动导轨。静压导轨分类有按结构形式分为开式和闭式开式静压导轨压力油经节流器进入导轨的各个油腔，使运动部件浮起，导轨面被油膜隔开，油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。当动导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时，导轨间隙变小，增加了回油阻力，使油腔中的油压升高，以平衡外载荷。闭式导轨在上、下导轨面上都开有油腔，可以承受双向外载荷，保证运动部件工作平稳。按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨定压式静压导轨是指节流器进口处的油压压强PS是一定的，这是目前应用较多的静压导轨。定量式静压导轨指流经油腔的润滑油流量是一个定值，这种静压导轨不用节流器，而是对每个油腔均有一个定量油泵供油。由于流量不变，当导轨间隙随外载荷的增大而变小时，则油压上升，载荷得到平衡。载荷的变化，只会引起很小的导轨间隙变化，因而油膜刚度较高，但这种静压导轨结构复杂。静压导轨能够形成静压腔的前提条件是两个导轨工件的结合，其难度在于大面积导轨在一次注胶成型过程中容易出现气泡、缩孔等缺陷。现阶段的大面积导轨多采用镶嵌锌铝合金板和粘贴聚四氟乙烯材料导轨板两种方法。镶嵌锌铝合金板的方法中，要求安装基准加工精度高，锌铝合金材料成本高、反复刮研精度浪费时间且需要高强度的手工劳动，但该方法可以使得导轨自身刚性大，稳定性好；粘贴聚四氟乙烯不需要高精度的粘贴基准面，成本较低，但其导轨刚性差、稳定性差，实用寿命短。如何提供一种将上述两种结构的优点组合在一起、降低各自缺点的静压导轨，是本领域技术人员一直努力的方向
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种机床大面积静压注胶导轨，它机床大面积静压导轨采用注胶导轨，其优点在于平面度高、降低加工难度。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种机床大面积静压注胶导轨，包括相对安装的基准导轨工件和需注胶导轨工件，基准导轨工件和需注胶导轨工件之间形成一个注胶腔，所述注胶腔的两端设置有密封条，所述需注胶导轨工件上设置有多个注胶孔和2个排气孔，每个注胶孔和每个排气孔均和注胶腔相连通，排气孔连通于注胶腔的两端。基准导轨工件和需注胶导轨工件之间设置有等高垫块。本技术对机床大面积静压导轨采用注胶导轨，其优点在于平面度高、降低加工难度。 本技术应用注胶导轨取代镶嵌锌铝合金导轨板，可以使得原有需要高精度加工的镶嵌定位面改为粗加工；原反复刮研精度改注胶后，一次性注胶完成表面光洁度和接触精度；取代了高成本锌铝合金板材料等，从而解决了大面积导轨加工精度要求高、制造周期长、成本居高不下等难题。本技术采用多段式注胶、双边排气结构，使得导轨注胶实现一次成型，它结构简单、操作方便、价格便宜，综合了现有技术的优点，提高生产效率、降低制造成本、降低大面积导轨的制造难度。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为本技术注胶孔和排气孔结构示意图。图3为图2的A-A方向剖视图。具体实施方式如图I、图2和图3所示，将基准导轨工件I中与需注胶导轨工件2接触的部位几何精度调整到理想范围之内，将需注胶导轨工件2的注胶腔粗加工，完成注胶孔3、排气孔4、密封边，注胶孔和排气孔均与注胶腔相连通，排气孔连通于注胶腔的两端，将基准导轨工件与需注胶导轨工件相对安装，两者之间形成注胶腔5，用等高垫块6将需注胶导轨工件垫高O. 5mm，用密封条7将注胶腔密封，从需注胶导轨工件的注胶孔注胶，到排气孔出胶后将注胶孔和排气孔堵死，即完成注胶，形成机床大面积静压注胶导轨。注胶完成的导轨有更改的光洁度、抗冲击韧性、机械稳定性和耐腐蚀性。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种机床大面积静压注胶导轨，其特征在于包括相对安装的基准导轨工件和需注胶导轨工件，基准导轨工件和需注胶导轨工件之间形成一个注胶腔，所述注胶腔的两端设置有密封条，所述需注胶导轨工件上设置有多个注胶孔和2个排气孔，每个注胶孔和每个排气孔均和注胶腔相连通，排气孔连通于注胶腔的两端。2.如权利要求I所述的机床大面积静压注胶导轨，其特征在于基准导轨工件和需注胶导轨工件之间设置有等高垫块。专利摘要本技术公开了一种机床大面积静压注胶导轨，包括相对安装的基准导轨工件和需注胶导轨工件，基准导轨工件和需注胶导轨工件之间形成一个注胶腔，所述注胶腔的两端设置有密封条，所述需注胶导轨工件上设置有多个注胶孔和2个排气孔，每个注胶孔和每个排气孔均和注胶腔相连通，排气孔连通于注胶腔的两端。基准导轨工件和需注胶导轨工件之间设置有等高垫块。本技术机床大面积静压导轨采用注胶导轨，其优点在于平面度高、降低加工难度。文档编号B23Q1/01GK202539943SQ20122009359公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日专利技术者宋大桥 申请人:无锡东精重型机床有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床大面积静压注胶导轨，其特征在于：包括相对安装的基准导轨工件和需注胶导轨工件，基准导轨工件和需注胶导轨工件之间形成一个注胶腔，所述注胶腔的两端设置有密封条，所述需注胶导轨工件上设置有多个注胶孔和2个排气孔，每个注胶孔和每个排气孔均和注胶腔相连通，排气孔连通于注胶腔的两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大桥，
申请(专利权)人：无锡东精重型机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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