一种热轧机的温度控制装置，能防止轧机出口侧附近轧材温度急剧变化并实现高精度的板厚控制。在连续配置多台轧机机架、设置多台冷却轧材的冷却装置的热轧机中，首先根据轧材的目标温度和入口侧的实际温度，从多台冷却装置中配置于轧机入口侧的装置开始优先使用直至上限压力，运算各冷却装置的冷却水压力。然后根据轧材的目标温度和出口侧实际温度，运算正在动作的冷却装置中配置于最靠近轧机出口侧的装置的冷却水压力，使目标温度与出口侧实际温度间的偏差减小。这时，在成为控制对象的上述冷却装置的冷却水压力达到上限压力时将控制对象改变成相邻配置于轧机出口侧的冷却装置，在达到下限压力时将控制对象改变成相邻配置于轧机入口侧的冷却装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术有关连续配置多台轧机机架，并用这些轧机机架对加热后的钢板等 依次轧制的热轧机的温度控制装置。
技术介绍
在对加热后的钢板等轧材进行轧制的热轧机中，为了提高轧制品的质量， 将轧机出口侧的轧材的温度控制在目标温度是相当重要的。因此，人们很早就 知道各种将热轧机出口侧的轧材温度控制在目标温度的温度控制装置。例如，作为一项现有的热轧机温度控制装置的技术，曾提出了一种在连续 配置的多台轧机机架之间设置多台冷却轧材的冷却装置的方案(参照专利文献l及2)。专利文献l所述的温度控制装置由冷却装置喷射冷却水使轧材冷却， 通过调整其喷射数量来控制轧机出口侧的轧制板材的温度。另外，专利文献2 所述的温度控制装置在所配置的多台冷却装置中从靠近轧机出口侧的装置开 始依次利用反馈控制修正冷却水流量，对轧机出口侧的轧材的温度进行控制。专利文献1:日本专利特开平8—243620号公報专利文献2:日本专利特开平11_77134号公報根据专利文献l的记载，为了控制轧机出口侧的轧材的温度，冷却装置要 反复进行动作(喷射冷却水)及停止。因此，由于冷却装置整体的动作及停止， 轧材的温度变化变大，限制了温度的高精度控制。另外，轧材温度变化大也对 板厚精度造成不良影响。另一方面，在专利文献2的记载中，也存在以下的问题，即因为从靠近轧 机出口侧的冷却装置开始依次改变冷却水流量，所以轧材的温度在靠近热轧精 轧机出口侧处急剧变化。因此，对板厚控制(AGC: AUTO GAUGE CONTROL)造 成干扰，对板厚精度也有很大的影响。本专利技术是为解决上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种能防止靠近 轧机出口侧的部位的轧材的温度急剧变化，并实现高精度的板厚控制的热轧机 的温度控制装置。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术涉及的热轧机的温度控制装置是一种连续配置多台轧机机架并用 多台轧机机架依次轧制加热后的轧材的热轧机的温度控制装置，包括多台冷 却装置，设置于任意多台的轧机机架之间，用于喷射冷却水而使轧材冷却；入 口侧温度计，用于在轧机入口侧检测轧材温度；出口侧温度计，用于在轧机出 口侧检测轧材温度；第l冷却水压力运算部，用于根据轧材的轧机出口侧的目 标温度和由入口侧温度计检测出的轧材的实际温度，以从多台冷却装置中配置 于轧机入口侧的装置开始优先使用直至上限压力的方式，运算各冷却装置的冷 却水压力；第2冷却水压力运算部，用于根据目标温度和由出口侧温度计检测 出的轧材的实际温度，运算正在动作的冷却装置中最靠近轧机出口侧配置的冷 却装置的冷却水压力，以使目标温度和轧机出口侧的实际温度间的偏差减小； 以及控制对象选择部，用于在成为第2冷却水压力运算部的控制对象的冷却装 置的冷却水压力根据第2冷却水压力运算部的运算而达到上限压力时，将第2 冷却水压力运算部的控制对象变更为与轧机出口侧相邻配置的冷却装置，在成 为第2冷却水压力运算部的控制对象的冷却装置的冷却水压力根据第2冷却水 压力运算部的运算而达到下限压力时，将第2冷却水压力运算部的控制对象变更为与轧机入口侧相邻配置的冷却装置。 专利技术效果根据本专利技术，是一种连续配置多台轧机机架并用多台轧机机架依次轧制加热后的轧材的热轧机的温度控制装置，包括多台冷却装置，设置于任意多台 的轧机机架之间，用于喷射冷却水而使轧材冷却；入口侧温度计，用于在轧机 入口侧检测轧材的温度；出口侧温度计，用于在轧机出口侧检测轧材的温度； 第1冷却水压力运算部，用于根据轧材的轧机出口侧的目标温度和由入口侧温度计检测出的轧材的实际温度，以从多台冷却装置中配置于轧机入口侧的装置 开始优先使用直至上限压力的方式，运算各冷却装置的冷却水压力；第2冷却 水压力运算部，用于根据目标温度和由出口侧温度计检测出的轧材的实际温 度，运算正在动作的冷却装置中最靠近轧机出口侧配置的冷却装置的冷却水压 力，以使目标温度和轧机出口侧的实际温度间的偏差减小；以及控制对象选择 部，用于在成为第2冷却水压力运算部的控制对象的冷却装置的冷却水压力根 据第2冷却水压力运算部的运算而达到上限压力时，将第2冷却水压力运算部 的控制对象改变成相邻配置于轧机出口侧的冷却装置，在成为第2冷却水压力 运算部的控制对象的冷却装置的冷却水压力根据第2冷却水压力运算部的运算 而达到下限压力时，将第2冷却水压力运算部的控制对象改变成相邻配置于轧 机入口侧的冷却装置，由此，能防止靠近轧机出口侧处轧材温度的急剧变化， 实现高精度的板厚控制。附图说明图1为表示本专利技术实施形态1的热轧机的温度控制装置的整体结构图。 图2为表示本专利技术实施形态1的温度控制器的主要部分的结构图。 图3为表示轧材的实际应力与实际应变之间的关系的图。 (符号说明) 1动作辊 ， 2支承辊 3压下装置 4轧(制板)材 5冷却装置 6配管7冷却水压力控制装置 8温度控制器9精轧机入口侧温度计(FET) 10精轧机出口侧温度计(FDT) 11精轧机出口侧板厚计 12存储部13初期冷却水压力运算部14冷却水压力运算部15 PI控制对象选择部16 PI控制部17温度控制功能 18温度控制限制器 19阀门开度控制功能具体实施例方式为了详细说明本专利技术，现参照附图对其进行说明。各附图中同一或相 当的部分均标注同一标号，其重复说明则择情予以简化甚至省略。 实施形态1图1为表示本专利技术实施形态1的热轧机的温度控制装置的整体结构图。 图2为表示本专利技术实施形态1的温度控制器的主要部分的结构图。在图1 及图2中，作为一个示例，表示了串列地布置着7台轧机机架(F1 F7) 的热轧精轧机。首先，说明热轧机的温度控制装置的结构。在图1及图2中，在Fl至F7的各轧机机架上具有动作辊1、支承辊2、 压下装置3等。F1至F7的各轧机机架的结构为从Fl机架至F7机架依次进 行设置，由各轧机机架对轧材4进行轧制。在F1至F7的各相邻轧机机架之间，即F1机架与F2机架之间、F2机 架与F3机架之间、 、 F6机架与F7机架之间分别设置有冷却装置5a至 5f (在不必确定冷却装置5a至5f中某一个时，均记作冷却装置5)。各冷 却装置5其喷射冷却水的喷头设置于在各轧机机架间移动的轧材4的上方。 即各冷却装置5从上方对轧材4的上表面喷射冷却水，使轧材4冷却。另外，各冷却装置5通过配管6连接冷却水压力控制装置7。各冷却水压力控制装置7对从相应的冷却装置5喷射出的冷却水的压力进行控制。 上述各冷却水压力控制装置7根据后述的温度控制器8的运算结果来控制 冷却装置5、即控制冷却水压力。符号9是设置于Fl机架入口侧的精轧机入口侧温度计(Finishing Entry Temperature)、符号10是设置于F7机架出口侧的精轧机出口侧温 度计(Finishing Delivery Teihperature)、符号11是设置于F7机架出 口侧的精轧机出口侧板厚计。上述精轧机入口侧温度计9检测热轧精轧机 入口侧的轧材4的温度，而上述精轧机出口侧温度计10检测热轧精轧机出 口侧的轧材4的温度。另外，上述精轧机出口侧板厚计ll测量热轧精轧机 出口侧的板材1的板厚。并且，上述温度控制器8根据精轧机入口侧温度 计9及精轧机出口侧温度计IO检测出的轧材4的实际温度值，对各冷却水 压力控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧机的温度控制装置，连续配置多台轧机机架，并用所述多台轧机机架依次轧制加热后的轧材，其特征在于，包括： 多台冷却装置，该多台冷却装置设置于任意多台的所述轧机机架之间，用于喷射冷却水而使所述轧材冷却； 入口侧温度计，该入口侧温度计用于在轧机入口侧检测所述轧材的温度； 出口侧温度计，该出口侧温度计用于在轧机出口侧检测所述轧材的温度； 第１冷却水压力运算部，该第１冷却水压力运算部用于根据所述轧材的轧机出口侧的目标温度和由所述入口侧温度计检测出的所述轧材的实际温度，以从所述多台冷却装置中配置于轧机入口侧的装置开始优先使用直至上限压力的方式，运算所述各冷却装置的冷却水压力； 第２冷却水压力运算部，该第２冷却水压力运算部用于根据所述目标温度和由所述出口侧温度计检测出的所述轧材的实际温度，运算正在动作的所述冷却装置中最靠近轧机出口侧配置的冷却装置的冷却水压力，以使所述目标温度和轧机出口侧的所述实际温度间的偏差减小；以及 控制对象选择部，该控制对象选择部用于在成为所述第２冷却水压力运算部的控制对象的所述冷却装置的冷却水压力根据所述第２冷却水压力运算部的运算而达到上限压力时，将所述第２冷却水压力运算部的控制对象变更为与轧机出口侧相邻配置的冷却装置，在成为所述第２冷却水压力运算部的控制对象的所述冷却装置的冷却水压力根据所述第２冷却水压力运算部的运算而达到下限压力时，将所述第２冷却水压力运算部的控制对象变更为与轧机入口侧相邻配置的冷却装置。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：橘稔，
申请(专利权)人：东芝三菱电机产业系统株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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