本实用新型专利技术公开了一种开模同步顶出工件的铸造模具，该模具主要包括底板(1)、下模(2)、顶板(3)、顶出环(4)、回位杆(5)、套环(6)、上模(7)、模芯(8)、螺钉(9)、(10)与(11)、心轴(12)和弹簧(13)；顶出机构放置于由底板(1)、下模(2)和模芯(8)形成的空腔内；弹簧(13)套在心轴(12)上，并放置于底板(1)的沉孔内，所述心轴(12)、弹簧(13)和回位杆(5)根据实际需要在顶板(3)上均布若干个，这些零件一起组成开模同步顶出机构。上模(7)合模时，向下压回位杆(5)，通过顶板(3)和心轴(12)将压力传递给弹簧(13)，使弹簧(13)压缩。上模(7)开启的同时，弹簧(13)伸长，通过心轴(12)、顶板(3)和顶出环(4)将顶出力传递给工件，实现开模时对工件的同步顶出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造模具，具体的说涉及一种开模同步顶出工件的铸造模具。
技术介绍
铸造生产中，工件的顶出有多种多样的方式。在上下开模的模具中经常使用如下的顶出方式开模过程中，利用上模将工件带出，然后通过上模的顶杆将工件顶出，取下工件，该方式下模上不设置顶出装置。上述顶出方式存在一定的缺陷，当下模拔模角较大，所需拔模力较小时，上述方式可顺利实现开模，然而，当下模拔模角较小，所需拔模力较大时，上述方式就很难顺利开模，出现上模无法带出工件或拉断工件薄弱部位等现象，无法稳定连续生产。这就需要在下模上增加顶出装置。目前，在上述顶出方式上增加的下模顶出装置主要有液压和机械两种方式。由于工作环境温度很高，液压缸必须安装在模具外面，结构繁琐，占用空间较大，工作可靠性较低，而且很难保证在上模开启时下模顶出装置同步顶出。机械方式之一是在上模开启时通过刚性构件将开模力传递给下模顶出装置，实现对工件的顶出，这种方式能够实现上模开启时下模顶出装置的同步顶出，但是，这种结构比较复杂，零件加工精度要求较高，装配要求也比较高，工作稳定性很难保证。因此，必须对下模顶出装置进行改进，设计出一种合理、实用的顶出机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有铸造模具下模顶出装置存在的上述不足，提供了一种改进了的开模同步顶出工件的铸造模具。该模具可以有效地实现铸造模具上模开启时下模顶出装置同步顶出工件。本技术的技术方案为所述模具主要包括底板、下模、顶板、顶出环、回位杆、套环、上模、模芯、螺钉、心轴和弹簧；下模固定于底板上，模芯通过螺钉固定于下模上，顶出机构放置于由底板、下模和模芯形成的空腔内；顶出环、心轴通过螺钉与顶板连接在一起，弹簧套在心轴上，并放置于底板的沉孔内，回位杆利用螺纹连接于顶板上，所述心轴、弹簧和回位杆根据实际需要在顶板上均布若干个，这些零件一起组成开模同步顶出机构；套环利用螺纹连接于下模上。所述顶出环为筒形结构，安装在下模与模芯形成的环槽内；顶出环与下模、模芯的接触采用间隙配合，间隙配合的取值在O. I O. 2_。所述下模的中心孔下端部设计为“凹凸”结构，在顶板的对应位置开设扇形孔，将顶板穿在下模的“凹凸”结构上。在下模上安装套环，当上模合模后，套环上端面与上模贴合，起到密封作用。所述弹簧采用特殊耐高温弹簧，可在400°C以上环境中长期稳定工作。所述上模合模时，向下压回位杆，通过顶板和心轴将压力传递给弹簧，使弹簧压缩。上模开启的同时，弹簧伸长，通过心轴、顶板和顶出环将顶出力传递给工件，实现开模时对工件的同步顶出。附图说明图I是开模同步顶出工件的铸造模具示意图；图2是开模同步顶出工件的铸造模具下模与顶板结构示意图。具体实施方式以下结合附图就具体实施方式进行详细说明。图I所示，为开模同步顶出工件的铸造模具原理图，模具主要包括底板I、下模2、顶板3、顶出环4、回位杆5、套环6、上模7、模芯8、螺钉9、螺钉10、螺钉11、心轴12和弹簧13 ;下模2固定于底板I上，模芯8通过螺钉11固定于下模2上，顶出机构放置于由底板I、 下模2和模芯8形成的空腔内；顶出环4通过螺钉9与顶板3连接在一起，心轴12通过螺钉10与顶板3连接在一起，弹簧13套在心轴12上，并放置于底板I的沉孔内，回位杆5利用螺纹连接于顶板3上，所述心轴12、弹簧13和回位杆5根据实际需要在顶板3上均布若干个，这些零件一起组成开模同步顶出机构；套环6利用螺纹连接于下模2上。如图I所示，顶出环4为筒形结构，安装在下模2与模芯8形成的环槽内；顶出环4与下模2、模芯8的接触采用间隙配合，间隙配合的取值在O. I O. 2_，可以有效地密封住铸造充型时的金属液。在下模2上安装套环6，当上模7合模后，套环6上端面与上模7贴合，起到密封作用，可防止充型时金属液从回位杆与下模的间隙之间泄露。所述弹簧13采用特殊耐高温弹簧，可在400°C以上环境中长期稳定工作。图2所示，为下模2与顶板3的结构示意图，下模2的中心孔下端部设计为“凹凸”结构，在顶板3的对应位置开设扇形孔，将顶板3穿在下模2的“凹凸”结构上。上模7合模时，向下压回位杆5，通过顶板3和心轴12将压力传递给弹簧13，使弹簧13压缩。上模7开启的同时，弹簧13伸长，通过心轴12、顶板3和顶出环4将顶出力传递给工件，实现开模时对工件的同步顶出。权利要求1.开模同步顶出工件的铸造模具，其特征在于所述模具主要包括底板(I)、下模(2)、顶板⑶、顶出环(4)、回位杆(5)、套环(6)、上模(7)、模芯(8)、螺钉(9)、螺钉(10)、螺钉(11)、心轴(12)和弹簧(13);下模⑵固定于底板⑴上，模芯⑶通过螺钉(11)固定于下模⑵上，顶出机构放置于由底板(I)、下模⑵和模芯⑶形成的空腔内；顶出环⑷通过螺钉(9)与顶板(3)连接在一起，心轴(12)通过螺钉(10)与顶板(3)连接在一起，弹簧(13)套在心轴(12)上，并放置于底板(I)的沉孔内，回位杆(5)利用螺纹连接于顶板(3)上，所述心轴(12)、弹簧(13)和回位杆(5)根据实际需要在顶板(3)上均布若干个，这些零件一起组成开模同步顶出机构；套环(6)利用螺纹连接于下模(2)上。2.按照权利要求I所述的开模同步顶出工件的铸造模具，其特征在于所述顶出环(4)为筒形结构，安装在下模(2)与模芯(8)形成的环槽内。3.按照权利要求I所述的开模同步顶出工件的铸造模具，其特征在于所述顶出环(4)与下模(2)、模芯(8)的接触采用间隙配合，间隙配合的取值在0. I 0. 2mm。4.按照权利要求I所述的开模同步顶出工件的铸造模具，其特征在于所述下模(2)的中心孔下端部设计为“凹凸”结构，在顶板(3)的对应位置开设扇形孔，将顶板(3)穿在下模(2)的“凹凸”结构上。5.按照权利要求I所述的开模同步顶出工件的铸造模具，其特征在于在下模(2)上安装套环￠)，当上模(7)合模后，套环(6)上端面与上模(7)贴合，起到密封作用。专利摘要本技术公开了一种开模同步顶出工件的铸造模具，该模具主要包括底板(1)、下模(2)、顶板(3)、顶出环(4)、回位杆(5)、套环(6)、上模(7)、模芯(8)、螺钉(9)、(10)与(11)、心轴(12)和弹簧(13)；顶出机构放置于由底板(1)、下模(2)和模芯(8)形成的空腔内；弹簧(13)套在心轴(12)上，并放置于底板(1)的沉孔内，所述心轴(12)、弹簧(13)和回位杆(5)根据实际需要在顶板(3)上均布若干个，这些零件一起组成开模同步顶出机构。上模(7)合模时，向下压回位杆(5)，通过顶板(3)和心轴(12)将压力传递给弹簧(13)，使弹簧(13)压缩。上模(7)开启的同时，弹簧(13)伸长，通过心轴(12)、顶板(3)和顶出环(4)将顶出力传递给工件，实现开模时对工件的同步顶出。文档编号B22C9/06GK202539475SQ20122004281公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日专利技术者刘建芳, 潘雅楠, 赵丽红, 韩超 申请人:秦皇岛兴龙轮毂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
开模同步顶出工件的铸造模具，其特征在于：所述模具主要包括底板(1)、下模(2)、顶板(3)、顶出环(4)、回位杆(5)、套环(6)、上模(7)、模芯(8)、螺钉(9)、螺钉(10)、螺钉(11)、心轴(12)和弹簧(13)；下模(2)固定于底板(1)上，模芯(8)通过螺钉(11)固定于下模(2)上，顶出机构放置于由底板(1)、下模(2)和模芯(8)形成的空腔内；顶出环(4)通过螺钉(9)与顶板(3)连接在一起，心轴(12)通过螺钉(10)与顶板(3)连接在一起，弹簧(13)套在心轴(12)上，并放置于底板(1)的沉孔内，回位杆(5)利用螺纹连接于顶板(3)上，所述心轴(12)、弹簧(13)和回位杆(5)根据实际需要在顶板(3)上均布若干个，这些零件一起组成开模同步顶出机构；套环(6)利用螺纹连接于下模(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建芳，韩超，潘雅楠，赵丽红，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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