一种Z字弯带成型器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种Z字弯带成型器，包括下模、升降柱、弹簧、上模，所述下模两端分别固装送料轨道和切刀基座，两者之间垂直安装一起伏块，在起伏块与切刀基座之间滑动安装两侧边分别对称制有一斜的滑块，切刀基座中部制有一切断槽；在上模下表面横向依次固装有冲块、两个坡角冲头以及切刀架，切刀架底部同轴安装一与切断槽相配合的切刀。本成型器中的上模与下模上制有的形状与尺寸相对应的冲块和起伏块以及坡角冲头和滑块在将料带折弯时，各零件之间产生相对运动而形成相互挤压配合，使Z字弯一次挤压成型，易于操作，而且产品精度高，满足装配要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精密加工仪器领域，涉及Z字弯带，尤其是一种Z字弯带成型器。
技术介绍
Z字弯带被广泛用于汽车座椅电加热器上，由于汽车整个座椅的环境温度为-20°c，当人坐在座椅上面需要有温度为37°C的电热负载，这就要求电加热器有良好的传热能力，具有与电加热器内部形状和结构相适应的Z字折弯带作为其中的一个精密零部件起到了良好的导热作用。目前，这种Z字弯带的生产通常采用手工作业，其生产方式是将料带先按照指定尺寸切割，再进行45°折弯，即将Z字弯带预折上、下两折角为45°的弯带，然后再采用冲头和压平设备分别对其进行直角折弯和压平。上述生产方式不仅费时费力，而且经其得到的产品折角精度差，不能满足部件精密度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种精度高、易于操作的剪、折一体化的Z字弯带成型器。本技术采用的技术方案是一种Z字弯带成型器，包括下模、升降柱、弹簧、上模、送料轨道、起伏块、切刀基座、滑块、冲块、坡角冲头、切刀架以及切刀，在下模的上表面四角分别对称镜像垂直固装一升降柱，升降柱上部穿装上模；所述下模两端分别固装送料轨道和切刀基座，在送料轨道和切刀基座之间的下模上垂直安装一起伏块，在起伏块与切刀基座之间滑动安装滑块，滑块两侧边分别对称制有一坡面面向切刀基座的斜坡，切刀基座中部制有一切断槽；在上模下表面横向依次固装有与起伏块垂直压接配合的冲块、分别与两个滑块斜坡相推压配合的两个坡角冲头以及与切刀基座对应的切刀架，在面向坡角冲头的冲块侧边上制有凸边，该凸边与冲块底部形成一与滑块顶部边角相挤压配合的直角缺口，切刀架底部同轴安装一与切断槽相配合的切刀。而且，所述上模与下模之间的每个升降柱部分均套装一弹簧，上模通过一液压缸驱动。而且，所述送料轨道、起伏块、滑块以及切刀基座横向同轴且其顶部均位于同一水平面上。而且，所述送料轨道与起伏块之间留有间隙。而且，在与所述滑块底部相对应的下模上钳装一压簧，该压簧顶部安装在起伏块底部。而且，在与所述滑块底部对应的下模内制有一凹槽，该凹槽底部嵌装一短滑轨，滑块底部安装在该滑轨上，滑块侧边通过安装一水平拉簧连接在凹槽侧内壁上。而且，所述送料轨道顶部两侧均制有凸棱。本技术优点和积极效果为I、本成型器中的上模与下模上制有的形状与尺寸相对应的冲块和起伏块以及坡角冲头和滑块在将料带折弯时，各零件之间产生相对运动而形成相互挤压配合，使Z字弯一次挤压成型，易于操作，而且产品精度高，满足装配要求。2、本成型器中制有进料轨道，该轨道与成 型零件之间留有间隙，且两者水平面为同一高度，由此避免了料带在进料轨道与成型零件之间出现偏移和非直角折弯，提高了生产效率和产品精度。3、本成型器中的起伏块的垂直升降以及滑块的水平位移分别通过一压簧和拉簧实现，结构简单实用，便于更换和调整，而且为零件之间的挤压配合提供了足够的驱动力。4、本成型器中的送料轨道与成型零件宽度采用统一设计，由此使原料的宽度与最终的Z字弯产品一致，生产过程中几乎无废料产生，提高了原料利用率，具有良好的生产附加值。附图说明图I是本技术的结构主视图(局部予以剖视)；图2是图I的左视图；图3是图I的右视图；图4是图I的A-A向截面图；图5是本技术上、下模压接状态图(局部予以剖视)；图6是Z字弯带产品外观立体图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种Z字弯带成型器，包括下模6、升降柱2、弹簧3、上模I、送料轨道5、起伏块17、切刀基座14、滑块20、冲块8、坡角冲头10、切刀架11以及切刀12，在下模的上表面四角分别对称镜像垂直固装一升降柱，升降柱上部穿装上模，上模与下模之间的每个升降柱部分均套装一弹簧，上模通过一液压缸7驱动执行垂直升降。在下模上两端分别固装送料轨道和切刀基座，在送料轨道和切刀基座之间的下模上垂直安装一起伏块，在起伏块与切刀基座之间的滑动安装滑块，送料轨道、起伏块、滑块以及切刀基座横向同轴且其顶部均位于同一水平面上，滑块两侧边分别对称制有一斜坡13，坡面面向送料轨道，送料轨道与起伏块之间留有间隙，便于料带22展平，切刀基座中部制有一切断槽21。在上模下表面横向依次固装有与起伏块垂直压接配合的冲块、与滑块斜坡相推压配合的两个坡角冲头以及与切刀基座对应的切刀架，冲块在面向坡角冲头的一个侧边上制有凸边，该凸边与冲块底部形成一与冲块顶部边角相挤压配合的直角缺口 9，切刀架底部同轴安装一宽度与切断槽宽度相等的切刀。本实施例中，在与滑块底部相对应的下模钳装一压簧18，该压簧顶部安装在起伏块底部。本实施例中，在与滑块底部对应的下模内制有一凹槽19，该凹槽底部嵌装一短滑轨16，滑块底部滑动安装在该滑轨上，滑块侧边通过安装一水平拉簧15连接在凹槽侧内壁上。本实施例中，送料轨道顶部两侧均制有凸棱4，由此保证送料过程中料带不跑偏，从而保证料带在剪切折弯时的同轴度。需要说明的是，为了保证更直接地突出本成型器专利技术点，在附图中省略了液压缸柱塞头以及液压缸支架等部件。本技术的使用方法为料带通过送料轨道进入上、下模挤压段，上模通过液压缸驱动垂直向下运动，坡角冲头挤压滑块斜坡产生横向推力以推动滑块，由此实现滑块向起伏块横向平移，与此同时， 冲块向下挤压起伏块，当滑块与起伏块压接时，滑块边角恰好与冲块上制有的直角缺口相挤压，从而使料带折弯的三个边均处于正交挤压状态，两折弯处均形成了 90°的变形，根据产品所需尺寸切刀剪切得到Z字弯带。权利要求1.一种Z字弯带成型器，其特征在于包括下模、升降柱、弹簧、上模、送料轨道、起伏块、切刀基座、滑块、冲块、坡角冲头、切刀架以及切刀，在下模的上表面四角分别对称镜像垂直固装一升降柱，升降柱上部穿装上模； 所述下模两端分别固装送料轨道和切刀基座，在送料轨道和切刀基座之间的下模上垂直安装一起伏块，在起伏块与切刀基座之间滑动安装滑块，滑块两侧边分别对称制有一坡面面向切刀基座的斜坡，切刀基座中部制有一切断槽； 在上模下表面横向依次固装有与起伏块垂直压接配合的冲块、分别与两个滑块斜坡相推压配合的两个坡角冲头以及与切刀基座对应的切刀架，在面向坡角冲头的冲块侧边上制有凸边，该凸边与冲块底部形成一与滑块顶部边角相挤压配合的直角缺口，切刀架底部同轴安装一与切断槽相配合的切刀。2.根据权利要求I所述的Z字弯带成型器，其特征在于所述上模与下模之间的每个升降柱部分均套装一弹簧，上模通过一液压缸驱动。3.根据权利要求I所述的Z字弯带成型器，其特征在于所述送料轨道、起伏块、滑块以及切刀基座横向同轴且其顶部均位于同一水平面上。4.根据权利要求I所述的Z字弯带成型器，其特征在于所述送料轨道与起伏块之间留有间隙。5.根据权利要求I所述的Z字弯带成型器，其特征在于在与所述滑块底部相对应的下模上钳装一压簧，该压簧顶部安装在起伏块底部。6.根据权利要求I所述的Z字弯带成型器，其特征在于在与所述滑块底部对应的下模内制有一凹槽，该凹槽底部嵌装一短滑轨，滑块底部安装在该滑轨上，滑块侧边通过安装一水平拉簧连接在凹槽侧内壁上。7.根据权利要求I所述的Z字弯带成型器，其特征在于所述送料轨道顶部两侧均制有凸棱。专利摘要本技术涉及一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Z字弯带成型器，其特征在于：包括下模、升降柱、弹簧、上模、送料轨道、起伏块、切刀基座、滑块、冲块、坡角冲头、切刀架以及切刀，在下模的上表面四角分别对称镜像垂直固装一升降柱，升降柱上部穿装上模；所述下模两端分别固装送料轨道和切刀基座，在送料轨道和切刀基座之间的下模上垂直安装一起伏块，在起伏块与切刀基座之间滑动安装滑块，滑块两侧边分别对称制有一坡面面向切刀基座的斜坡，切刀基座中部制有一切断槽；在上模下表面横向依次固装有与起伏块垂直压接配合的冲块、分别与两个滑块斜坡相推压配合的两个坡角冲头以及与切刀基座对应的切刀架，在面向坡角冲头的冲块侧边上制有凸边，该凸边与冲块底部形成一与滑块顶部边角相挤压配合的直角缺口，切刀架底部同轴安装一与切断槽相配合的切刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赛，戈晓阳，刁华军，
申请(专利权)人：天津锦泰勤业精密电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：