新型数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型数控折弯机。其前靠尺位于上面板前方，上面板的后方设有刀架装置，有刀架装置的驱动装置。所述刀件装置，主要由C型刀架、C型上刀、下刀、三角架、变速器构成。该刀件装置的驱动装置，其驱动装置主要由程序模块、伺服电机、变速传动机构和滚珠丝杠构成；伺服电机接受程序模块的指令，通过变速传动机构带动滚珠丝杠，继而带动C型刀架。本实用新型专利技术之折弯机，采用高效数控系统和高精度滚珠丝杆传动等，能将加工件的多道变形程序而一次完成，大大提高了工作效率，且改善了产品质量，减轻了劳动强度，减少了安全事故。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种板材的变形加工技术，具体地说是ー种金属板材的折弯机。
技术介绍
折弯机常用于将金属板材折弯成所需形状(如直角、60度角、凹形等)的设备。传统的折弯机，主要由下工作台、上面板、后靠尺等构成，下工作台顶部固定有工作台面，エ作台面上固定着下模；上面板下部固定有与下模对应的上模；上下模上分別固定着上下刀具；后靠尺由滑杆、丝杆、定位槽钢、定位靠尺等组成，滑杆固定在上面板的后方，定位靠尺可前后滑动并能上、下移动，以调整金属板需要折弯的尺寸。上面板和后靠尺的移动，分别由电机或油缸驱动完成。对于ー个需要多次折弯成形的加工件而言，传统折弯机每完成一次形状的折弯而需要再进行另个形状的折弯时，都需要将上面板抬起，继而通过手工操作将金属板移动或翻转，并调整后靠尺的距离；对于不同的折弯形状而言，还需要及时地更换上下模的刀具，·方可完成。显然，折弯的加工道次愈多，重复上述的操作过程愈多。故此，传统折弯机存在程序繁琐，工作效率低，劳动强度大，产品精度低，不安全稳患多等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服传统折弯机的缺点，提供一种能自动连续完成多道折弯エ序(包括正反线折弯)的新型折弯机，既提高生产效率，又安全可靠，改善产品质量。本技术是这样完成的该新型数控折弯机，有下工作台10、上面板7、上下模、刀具和靠尺，其特征在于靠尺为前靠尺，其位于上面板7前方；上面板的后方设有刀架装置；控制刀架装置动作的驱动装置。所述刀架装置，主要由C型刀架13、C型上刀14、下刀15、三角架12、变速机构总成构成；C型上刀14和下刀15分别固定在C型刀架13的上端部和下端部的刀口上；C型刀架13的尾端与三角架12绞连；三角架12、C型刀架13中部，分别与前变速机构总成4-3和后变速机构总成4-2绞连。所述C型上刀14，由ー个大C型和位于其下端的一个反向的小C型刀ロ 14-1构成；所述下刀15，其向小C型刀ロ的外侧倾斜，其上部之外侧上部有小V型刀ロ 15-1。所述下刀15，其向小C型刀ロ 14-1的外侧倾斜，其上部之外侧上部有小V型刀ロ 15-1。面板7和下工作台10对应着刀架装置的刀ロ处，装配有上模8和下模9，该上模8和下模9靠近的C型上刀14、下刀15处，分别为与上刀14、下刀15对应的曲型凹面8-1和9-1。所述控制刀架装置动作的驱动装置，该驱动装置主要由程序模块、伺服电机16、变速传动机构和滚珠丝杠构成；伺服电机16接受程序模块的指令，通过变速传动机构带动滚珠丝杠，继而带动C型刀架。所述驱动装置的变速传动机构和滚珠丝杠6，也可以用油缸代替。本技术的工作原理是；在该折弯机独特结构的基础上，由PLC程序模块(在已有技术PLC程序模块基础上，根据加工件的材质、厚度、待加工件的形状、程序等做出设计)，发送命令至伺服电机16，然后伺服电机16带动电机齿轮17工作(正向或反向旋转)，电机齿轮17带动传动齿轮18工作，传动齿轮18带动小齿轮轴19工作，小齿轮轴19带动大齿轮20旋转工作，大齿轮20带动滚珠丝杆螺母5旋转工作，使滚珠丝杆6做垂直向上(或向下)运动，从而使上面板7之上模8向上(或向下)作直线运动。同时，小齿轮轴19旋转并通过联轴器21、传动轴22及左变速机构23传递至滚珠丝杆(右旋)，使其与滚珠丝杆(左旋)做同步运动工作。加工件根据加工要求，放入下模9的上面，以前靠尺定位エ件加エ尺寸；随后，同上述工作原理，上模8向下运动并压紧加工エ件，然后C型刀架13根据加エ要求，依图2所示机构作向上或向下、向左、向右的运动，通过上刀14(或下刀15)对板料进行折弯——上刀14折正线、下刀15折反线。随之，重复上述加工程序，进行第二、第三… 多次折弯，从而达到自动连续折弯加工件的目的。本技术之折弯机，能将加工件的多道变形程序而一次连续完成，改变了靠人エ翻板操作的传统生产方式；采用高效数控系统和高精度滚珠丝杆传动等，大大提高了エ作效率，且改善了产品质量，减轻了劳动强度，減少了安全事故。以下结合附图和实施例，对本技术做进ー步说明。附图说明图I.本实施例之刀架装置和下工作台、上面板的左视结构示意图；图2.本实施例之驱动装置的结构示意图；图3.上下刀、刀架及上下模的结构示意图；图4.本实施例之刀架装置和下工作台、上面板的立体结构示意图。图中，各标号及对应的部件名称，如下表所示权利要求1.新型数控折弯机，有下工作台(10)、折弯机上面板(7)、上下模、刀具和靠尺，其特征在于靠尺为前靠尺，位于上面板(7)前方；上面板(7)的后方设有刀架装置；有由程序模块控制刀架装置动作的驱动装置； 所述刀架装置，主要由C型刀架(13)、C型上刀(14)、下刀(15)、三角架(12)、变速机构总成构成；C型上刀(14)和下刀(15)分别固定在C型刀架(13)的上端部和下端部的刀口上；C型刀架(13)的尾端与三角架(12)绞连；三角架(12)、C型刀架(13)中部，分别与前变速机构总成(4-3)和后变速机构总成(4-2)绞连； 所述C型上刀(14)，由ー个大C型和位于其下端的一个反向的小C型刀ロ(14-1)构成；所述下刀(15)，其向小C型刀ロ(14-1)的外侧倾斜，其上部之外侧上部有小V型刀ロ(15-1)； 上面板(7)和下工作台(10)对应着刀架装置的刀ロ处装有上模(8)和下模(9)，该上模(8)和下模(9)靠近C型上刀(14)、下刀(15)处，分别为与上刀(14)、下刀(15)对应的曲型凹面(8-1)和(9-1)； 所述由程序模块控制刀架装置动作的驱动装置，该驱动装置主要由程序模块、伺服电机(16)、变速传动机构和滚珠丝杠(6)构成；伺服电机(16)接受程序模块的指令，通过变速传动机构带动滚珠丝杠(6)，继而带动C型刀架(13)。2.根据权利要求I所述折弯机，其特征在于所述驱动装置的变速传动机构和滚珠丝杠，也可以用油缸代替。专利摘要本技术涉及一种新型数控折弯机。其前靠尺位于上面板前方，上面板的后方设有刀架装置，有刀架装置的驱动装置。所述刀件装置，主要由C型刀架、C型上刀、下刀、三角架、变速器构成。该刀件装置的驱动装置，其驱动装置主要由程序模块、伺服电机、变速传动机构和滚珠丝杠构成；伺服电机接受程序模块的指令，通过变速传动机构带动滚珠丝杠，继而带动C型刀架。本技术之折弯机，采用高效数控系统和高精度滚珠丝杆传动等，能将加工件的多道变形程序而一次完成，大大提高了工作效率，且改善了产品质量，减轻了劳动强度，减少了安全事故。文档编号B21D5/06GK202527544SQ20122018677公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日专利技术者李向普 申请人:李向普本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型数控折弯机，有下工作台(10)、折弯机上面板(7)、上下模、刀具和靠尺，其特征在于：靠尺为前靠尺，位于上面板(7)前方；上面板(7)的后方设有刀架装置；有由程序模块控制刀架装置动作的驱动装置；所述刀架装置，主要由C型刀架(13)、C型上刀(14)、下刀(15)、三角架(12)、变速机构总成构成；C型上刀(14)和下刀(15)分别固定在C型刀架(13)的上端部和下端部的刀口上；C型刀架(13)的尾端与三角架(12)绞连；三角架(12)、C型刀架(13)中部，分别与前变速机构总成(4？3)和后变速机构总成(4？2)绞连；所述C型上刀(14)，由一个大C型和位于其下端的一个反向的小C型刀口(14？1)构成；所述下刀(15)，其向小C型刀口(14？1)的外侧倾斜，其上部之外侧上部有小V型刀口(15？1)；上面板(7)和下工作台(10)对应着刀架装置的刀口处装有上模(8)和下模(9)，该上模(8)和下模(9)靠近C型上刀(14)、下刀(15)处，分别为与上刀(14)、下刀(15)对应的曲型凹面(8？1)和(9？1)；所述由程序模块控制刀架装置动作的驱动装置，该驱动装置主要由程序模块、伺服电机(16)、变速传动机构和滚珠丝杠(6)构成；伺服电机(16)接受程序模块的指令，通过变速传动机构带动滚珠丝杠(6)，继而带动C型刀架(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向普，
申请(专利权)人：李向普，
类型：实用新型
国别省市：