剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心机，尤其是涉及一种剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机,属于离心设备技术领域。其主要包括：一个底座单元、一个机壳单元、一个动力传动单元、一个过滤单元，其特点是：安装在机盖上的液压油缸轴端安装有设置气吹管和安装座的连接套，滚轮安装在轴套两端，并通过安装板与安装座连接，轴套可以在安装座上滑动调节与连接套间的距离，液压油缸轴设置进气通道，进气通道与气吹管相通。本实用新型专利技术采用的结构，可以将残余滤饼层研碎，使其自动剥落，卸料工作真正实现全自动操作，操作方便，大大提高离心机的工作效率，减轻工人的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，尤其是涉及一种剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，属于离心设备

技术介绍
在已有技术中，离心机是一种利用离心力进行固液分离的机械设备.目前普遍使用的自动离心机卸料基本上是采用刮刀卸料的方式，转鼓在低速状态下，刮刀慢慢靠近转鼓壁，逐步将转鼓内离心分离后的固体料层刮削下来。由于刮刀和转鼓壁存在相对运动，不可能无限制地接近转鼓壁，考虑到安全，一般情况下会存在5_左右的残余料层无法自动剥离，只能依靠人工清除。不仅降低了每批物料的回收效率，而且增加了每批物料的分离时间，增加了更换物料批次时的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，能够通过滚轮的切割和移动可以将残余滤饼层研碎，同时气吹管从喷嘴喷出高压气体将残余滤饼层自动剥落，实现了卧式刮刀卸料离心机的残余滤饼层自动清除。按照本技术提供的技术方案，一种剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机主要包括一个底座单元，其主要包括底座及安装在该底座上的机壳单元和动力传动单元。所述的机壳单元包括机盖和机壳，在所述机盖上安装进料管、出料管和刮刀卸料装置。所述机盖连接在机壳的外侧。所述的动力传动单元包括主轴和电动机，所述电动机通过传动齿轮驱动主轴旋转，所述主轴通过两端的轴承安装在轴承座中，所述轴承座固定在底座上。所述的过滤单元包括转鼓和过滤介质，所述转鼓位于机壳内部，转鼓安装在主轴上；所述过滤介质设置在转鼓内侧。所述的机盖上安装液压油缸，液压油缸轴端安装连接套；所述连接套圆周方向设置气吹管和安装座。滚轮通过设置在轴套内部的连接轴安装在轴套两端，并通过轴套侧面设置的安装板与安装座连接。所述安装座上设有长孔，轴套能够在安装座上滑动调节与连接套间的距离。所述液压油缸轴内设置进气通道，进气通道与气吹管相通。所述气吹管外端设置若干个喷嘴。所述安装板和安装座通过螺栓连接固定。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；通过滚轮的切割和移动可以将残余滤饼层研碎，同时气吹管从喷嘴喷出高压气体将残余滤饼层自动剥落，卸料工作真正实现全自动操作，大大提高了离心机的工作效率，减轻了工人的劳动强度。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为图I中C处放大图。图3为图I中A-A剖面图。图4为滚轮破碎机构结构示意图。附图标记说明1-底座、2-机盖、3-出料管、4-进料管、5-液压油缸、6-刮刀卸料装置、7-转鼓、8-机壳、9-轴承座、10-主轴、11-电动机、12-过滤介质、13-连接套、14-气吹管、15-安装座、16-喷嘴、17-滚轮、18-轴套、19-连接轴、20-安装板。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图广图4所示，本技术主要包括一个底座单元，其主要包括底座I及安装在该底座I上的机壳单元和动力传动单元。所述的机壳单元包括机盖2和机壳8，在所述机盖2上安装进料管4、出料管3和刮刀卸料装置6。所述机盖2连接在机壳8的外侧。所述的动力传动单元包括主轴10和电动机11,所述电动机11通过传动齿轮驱动主轴10旋 转，所述主轴10通过两端的轴承安装在轴承座9中，所述轴承座9固定在底座I上。过滤单元包括转鼓7和过滤介质12，所述转鼓7位于机壳8内部，转鼓7安装在主轴10上；所述过滤介质12设置在转鼓7内侧。所述的机盖2上安装液压油缸5，液压油缸5轴端安装连接套13 ;所述连接套13圆周方向设置气吹管14和安装座15。滚轮17通过设置在轴套18内部的连接轴19安装在轴套18两端，并通过轴套18侧面设置的安装板20与安装座15连接。所述安装座15上设有长孔，轴套18能够在安装座15上滑动调节与连接套13间的距离。所述液压油缸5轴内设置进气通道，进气通道与气吹管14相通。所述气吹管14外端设置若干个喷嘴16。所述安装板20和安装座15通过螺栓连接固定。本技术的工作原理是离心机工作时，电动机11通过传动齿轮驱动主轴10旋转，主轴10带动转鼓7旋转。到达一定速度后，从进料管4向转鼓7内部加入待分离物料。在离心力的作用下，分离物料中液相透过过滤介质12，固相则截留在转鼓7内。启动刮刀卸料装置6，将截留在转鼓7内部的固相物料刮削下来，从出料管3排出。启动液压油缸5，在其作用下连接套13缓慢旋转，带动气吹管14和滚轮17等一起缓慢接近转鼓7内壁，旋转的同时缓慢向转鼓7底部移动。滚轮17将转鼓7壁上的残余滤饼层研碎，研碎后的残余滤饼层自动掉落，在研碎的同时气吹管14从喷嘴16喷出高压气体，将难以研碎的料层吹松，以便再次刮削，直至完全剔除所有残余滤饼层，一个循环结束。综上所述，本技术采用的结构，可以将残余滤饼层研碎，同时气吹管从喷嘴喷出高压气体将其自动剥落，卸料工作真正实现全自动操作，操作方便，大大提高离心机的工作效率，减轻工人的劳动强度。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，但不用来限制本技术的范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。权利要求1.一种剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，包括一个底座单元，其主要包括底座(I)及安装在该底座(I)上的机壳单元和动力传动单元； 所述的机壳单元包括机盖(2 )和机壳(8 )，在所述机盖(2 )上安装进料管(4)、出料管(3)和刮刀卸料装置(6)； 所述的动力传动单元包括主轴(IO )和电动机(11),所述电动机(11)通过传动齿轮驱动主轴(10)旋转，所述主轴(10)通过两端的轴承安装在轴承座(9)中，所述轴承座(9)固定在底座(I)上； 位于机壳内部的过滤单元包括转鼓(7)和过滤介质(12)，所述转鼓(7)安装在主轴(10)上，所述过滤介质(12)设置在转鼓(7)内侧； 其特征是还包括安装在机盖(2)上的液压油缸(5)，所述液压油缸(5)轴端安装连接套(13);所述连接套(13)圆周方向设置气吹管(14)和安装座(15);所述安装座上方连接轴套(18)的安装板(20)，所述轴套(18)内部设有连接轴(19)，轴套(18)两端的连接轴(19)上套有滚轮(17)。2.如权利要求I所述剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，其特征是所述机盖(2)连接在机壳(8)的外侧。3.如权利要求I所述剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，其特征是所述安装座(15)上设有长孔。4.如权利要求I所述剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，其特征是所述液压油缸(5)轴内设置进气通道，进气通道与气吹管(14)相通。5.如权利要求I所述剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，其特征是所述气吹管(14)外端设置若干个喷嘴(16)。6.如权利要求I所述剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，其特征是所述安装板(20)和安装座(15 )通过螺栓连接固定。7.如权利要求I所述剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，其特征是所述安装板(20)设在轴套(18)下端。专利摘要本技术涉及一种离心机，尤其是涉及一种剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机,属于离心设备
其主要包括一个底座单元、一个机壳单元、一个动力传动单元、一个过滤单元，其特点是安装在机盖上的液压油缸轴端安装有设置气吹管和安装座的连接套，滚轮安装在轴套两端，并通过安装板与安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剔除残余滤饼的刮刀卸料离心机，包括：一个底座单元，其主要包括：底座（1）及安装在该底座（1）上的机壳单元和动力传动单元；所述的机壳单元包括：机盖（2）和机壳（8），在所述机盖（2）上安装进料管（4）、出料管（3）和刮刀卸料装置（6）；所述的动力传动单元包括：主轴（10）和电动机（11），所述电动机（11）通过传动齿轮驱动主轴（10）旋转，所述主轴（10）通过两端的轴承安装在轴承座（9）中，所述轴承座（9）固定在底座（1）上；位于机壳内部的过滤单元包括：转鼓（7）和过滤介质（12），所述转鼓（7）安装在主轴（10）上，所述过滤介质（12）设置在转鼓（7）内侧；其特征是：还包括安装在机盖（2）上的液压油缸（5），所述液压油缸（5）轴端安装连接套（13）；所述连接套（13）圆周方向设置气吹管（14）和安装座（15）；所述安装座上方连接轴套（18）的安装板（20），所述轴套（18）内部设有连接轴（19），轴套（18）两端的连接轴（19）上套有滚轮（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根生，耿金奇，倪金怀，许关红，高锐，
申请(专利权)人：江苏赛德力制药机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：